配液灌液体量自动显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及配液灌液体量自动显示装置。


背景技术：

2.目前，注射液生产过程中，注射液在配料过程中需要精确计量所加物料的比例和体积，一旦配料体积产生无法，将导致整批产品无法使用销售。配液所用容器的容积较大，在排料过程中，难以用肉眼直接观察获得准确的体积数值，无法保证配料后注射液的质量。
3.为此，提出了配液灌液体量自动显示装置,具备方便检测容器中液位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的配液灌液体量自动显示装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：配液灌液体量自动显示装置，包括载体盘和支撑腿，所述载体盘底面的中间位置紧固安装有红外液位传感器，且载体盘顶面的边缘处嵌设安装有显示面板，所述显示面板的下方位于载体盘内部开设有内腔，且内腔的内部依次安装有控制器和电源模块，所述载体盘的侧面通过插槽插接有支撑腿，且支撑腿的底端焊接有垫盘，所述载体盘顶面的中间位置嵌设安装有水准泡；
6.所述载体盘的底面上设置红外液位传感器，红外液位传感器插入容器中，并朝向容器底面探测设置；容器顶面上盖设盖体。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述载体盘的侧面环绕开设有多个插槽，且多个插槽内均插接有l型结构的支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑腿的一端对应插槽焊接有弧形结构的抵接盘，且抵接盘与载体盘的贴合面设置有胶面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述抵接盘一侧位于支撑腿的表面设置有伸缩部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述载体盘的顶面对应显示面板开设有矩形槽，且矩形槽与载体盘的内腔连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述电源模块通过导线与控制器连接，所述控制器的输出端与显示面板电性连接，所述红外液位传感器与控制器电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述水准泡为圆形结构，所述载体盘顶面的中间位置对应水准泡开设有凹陷槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述垫盘的底面粘结有圆形结构的橡胶层。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，采用载体盘、水准泡、内腔、显示面板、控制器、电源模块、红外液位传感器、插槽、支撑腿、垫盘和抵接盘构成注射液生产容器药液添加体积的检测装置，通过
将载体盘的底面的红外液位传感器指向注射液生产容器底面，通过红外液位传感器对注射液生产容器内液位高度进行检测，进而以电信号的形式反馈至控制器，控制器通过编译和处理将液位数据通过显示面板予以显示，从而方便工作人员根据注射液生产容器的具体容积测算后续添加原料体积，从而有利于后续注射液原料的添加，同时，载体盘的侧面通过插槽环绕插接有多个l型支撑腿，能够对载体盘进行有效支撑，且l型支撑腿的伸缩部能够适应不同直径大小的注射液生产容器，适用性强，而载体盘顶面嵌设的圆盘形水准泡，能够保证载体盘安放的水平性，增加液位体积检测效果。
附图说明
16.图1为本实用新型配液灌液体量自动显示装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型配液灌液体量自动显示装置的俯视图；
18.图3为本实用新型配液灌液体量自动显示装置的支撑腿结构示意图。
19.图例说明：
20.1、载体盘；2、水准泡；3、内腔；4、显示面板；5、控制器；6、电源模块；7、红外液位传感器；8、插槽；9、支撑腿；10、垫盘；11、抵接盘； 101、盖体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.根据本实用新型的实施例，提供了配液灌液体量自动显示装置。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1~3所示，根据本实用新型实施例的配液灌液体量自动显示装置，包括：载体盘1和支撑腿9，载体盘1底面的中间位置紧固安装有红外液位传感器7，且载体盘1顶面的边缘处嵌设安装有显示面板4，显示面板4的下方位于载体盘1内部开设有内腔3，且内腔3的内部依次安装有控制器5和电源模块6，载体盘1的侧面通过插槽8插接有支撑腿9，且支撑腿9的底端焊接有垫盘10，载体盘1顶面的中间位置嵌设安装有水准泡2，载体盘1底面上设置红外液位传感器7插入容器中，并朝向容器底面探测设置；容器顶面上盖设盖体101；外液位传感器7与显示面板4电连接。
25.红外液位传感器7的测量端插入盖体101内设置。
26.通过将载体盘1的底面的红外液位传感器7指向配料容器的底面，通过红外液位传感器7能够对配料容器内添加各成分后的液位高度进行准确检测，进而以电信号的形式反馈至控制器5，控制器5通过编译和处理将液位数据通过显示面板4予以显示，从而方便工作人员根据注射液生产容器的具体容积数据进行后续添加量的计算，从而有利于后续注射液原料的添加，通过伸展l型支撑腿9的伸缩部能够适应不同直径大小的注射液生产容器，适用性强，其中，控制器5为现有技术中任意一款能够与红外液位传感器7实现交互的pc端；
27.在一个实施例中，载体盘1的侧面环绕开设有多个插槽8，且多个插槽8内均插接有l型结构的支撑腿9，通过多个支撑腿9能够增加载体盘1的稳定性。
28.在一个实施例中，支撑腿9的一端对应插槽8焊接有弧形结构的抵接盘11，且抵接盘11与载体盘1的贴合面设置有胶面，通过抵接盘11的胶面能够增加支撑腿9与载体盘1连接的稳固性。
29.在一个实施例中，抵接盘11一侧位于支撑腿9的表面设置有伸缩部，其中，伸缩部类似手动型伸缩杆的原理，具体可参照图1。
30.在一个实施例中，载体盘1的顶面对应显示面板4开设有矩形槽，且矩形槽与载体盘1的内腔3连通，通过矩形槽与内腔3连通，方便显示面板4与控制器5的连接。
31.在一个实施例中，电源模块6通过导线与控制器5连接，控制器5的输出端与显示面板4电性连接，红外液位传感器7与控制器5电性连接，既是电源模块6为本装置供电，红外液位传感器7通过控制器5与显示面板4连接，方便通过红外液位传感器7检测液位进行显示。
32.在一个实施例中，水准泡2为圆形结构，载体盘1顶面的中间位置对应水准泡2开设有凹陷槽，通过凹陷槽方便水准泡2的嵌入式安放，载体盘1顶面嵌设的圆盘形水准泡2，能够保证载体盘1安放的水平性，增加注射液各原料添加量检测准确性。
33.在一个实施例中，垫盘10的底面粘结有圆形结构的橡胶层，垫盘10的橡胶层能够增加载体盘1与注射液生产容器接触的弹性，也能够增加载体盘1安放的稳定性。
34.工作原理：
35.使用时，将载体盘1的底面的红外液位传感器7指向注射液生产容器底面，通过红外液位传感器7能够对注射液生产容器液位高度进行检测，进而以电信号的形式反馈至控制器5，控制器5通过编译和处理将液位数据通过显示面板4予以显示，从而方便工作人员对注射液生产容器的具体容积数据进行测量，从而有利于后续注射液原料的添加，同时，载体盘1的侧面通过插槽8环绕插接有多个l型支撑腿9，能够对载体盘1进行有效支撑，通过伸展l型支撑腿9的伸缩部能够适应不同直径大小的注射液生产容器，适用性强，而载体盘1顶面嵌设的圆盘形水准泡2，能够保证载体盘1安放的水平性，增加液位检测准确性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。