一种灭火器水压强度试验机的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备领域，具体是一种用于对灭火器瓶的耐压强度进行测试的灭火器水压强度试验机。


背景技术：

2.灭火器瓶是灭火器的瓶体部分，灭火器瓶的耐压强度是检验灭火器瓶的质量指标之一，灭火器中容纳有高压状态的灭火剂，如果灭火器瓶的耐压强度低，则灭火器瓶会出现变形的不良现象，在对灭火器瓶进行批量生产前，对灭火器瓶的试样进行耐压强度测试显得尤为重要，因此有必要研发一种灭火器水压强度试验机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灭火器水压强度试验机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种灭火器水压强度试验机，包括水压试验装置和水压增压装置，所述水压试验装置包括水箱、高压进水管、排气机构、降压机构以及快换接头，所述水箱的侧壁上设有排水口，所述排水口与水压增压装置的进水口连通，所述高压进水管安装在水箱内，所述高压进水管的一端与水压增压装置的出水口连通，所述高压进水管的下方设有分流口，所述快换接头与分流口密封连接，所述高压进水管上设有排气口和减压口，所述排气机构和降压机构分别与排气口和减压口密封连接。
6.进一步地，所述排气机构包括球阀和导管一，所述球阀安装在排气口上，所述导管一的一端安装在球阀上，所述导管一的另一端朝向水箱。
7.进一步地，所述降压机构包括电动降压阀和导管二，所述电动降压阀安装在减压口上，所述导管二的一端安装在电动降压阀上，所述导管二的另一端朝向水箱。
8.进一步地，所述快换接头包括快换插座和快换插头，所述快换插座的上端与分流口密封连接，所述快换插座的下端与快换插头的上端插接。
9.进一步地，所述水压增压装置包括管道、柜体以及均位于所述柜体内的过滤机构、打压泵、稳压罐和压力变送器，所述管道的两端分别与排水口以及高压水管的一端连通，所述过滤机构、打压泵、稳压罐和压力变送器均连接在管道上。
10.本实用新型的有益效果：
11.使用前，人工可首先带动灭火器瓶使其通过快换接头安装在分流口的下方，实现灭火器瓶连接在水压试验装置上，然后将排气机构打开，最后将水倒入水箱中，方便水压增压装置后期用水。
12.使用时，首先通过水压增压装置将水箱中的水吸到高压进水管中，使水先后通过分流口和快换接头进入灭火器瓶中，这过程中，灭火器瓶内的空气先后经过快换接头、分流口、高压进水管和排气机构进行排出，当排气机构排出连续且稳定的水时，说明灭火器瓶内
的空气已排空，这时等待一定时间，让水尽量带动灭火器瓶内部的杂质排到水箱中以减少杂质对水路造成的影响；
13.然后人工将排气机构关闭，灭火器瓶内的水压逐渐增加，当水压增压装置检测到水压增加到水压预设值时，说明灭火器瓶内的水压到达测试压力，这时水压增压装置停止对灭火器瓶进行增压并且对当前水压进行保压，保压一定时间后，降压机构打开使水流到水箱中，实现对水压进行泄压；
14.最后人工通过快换接头快速地将完成测试的灭火器瓶进行拆下，当测试后的灭火器没有发生变形时，说明灭火器的耐压强度合格。最终体现出本实用新型具有对灭火器瓶的耐压强度进行测试的功能。
附图说明
15.图1：一种灭火器水压强度试验机的前视示意图。
16.图2：一种灭火器水压强度试验机的立体示意图。
17.图3：一种灭火器水压强度试验机的局部结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
19.请参照图1和图2，一种灭火器水压强度试验机，包括水压试验装置1和水压增压装置2，水压试验装置1位于水压增压装置2的旁侧，水压试验装置1包括水箱11、高压进水管12、排气机构13、降压机构14以及快换接头15，水箱11的侧壁上设有排水口，排水口与水压增压装置2的进水口连通，高压进水管12安装在水箱11内，高压进水管12的一端与水压增压装置2的出水口连通，高压进水管12的另一端封口，高压进水管12的下方设有分流口，快换接头15与分流口密封连接，高压进水管12背向水压增压装置2的一端上设有排气口和减压口，排气机构13和降压机构14分别与排气口和减压口密封连接。
20.水箱11内设有两个支架111，高压进水管12的下方固设有两个管座121，两个管座121分别安装在两个支架111上。
21.还包括控制装置，水压试验装置1和水压增压装置2均与控制装置电连接且均通过控制装置进行控制，水压试验装置1、水压增压装置2和控制装置均与电源电连接。
22.请参照图3，排气机构13包括球阀131和导管一132，球阀131安装在排气口上，导管一132的一端安装在球阀131上，导管一132的另一端朝向水箱11。
23.请参照图3，降压机构14包括电动降压阀141和导管二142，电动降压阀141安装在减压口上，导管二142的一端安装在电动降压阀141上，导管二142的另一端朝向水箱11。
24.请参照图3，快换接头15包括快换插座151和快换插头152，快换插座151的上端与分流口固定连接，快换插座151的下端与快换插头152的上端插接，快换插头152的下端与灭火器瓶的瓶口螺纹连接，快换插头152和灭火器瓶的瓶口之间通过生料带实现密封连接。快换接头15和分流口分别设置多个。
25.请参照图1和图2，水压增压装置2包括管道(图中未画出)、柜体21以及均位于柜体21内的过滤机构22、打压泵23、稳压罐24和压力变送器，管道的两端口分别为水压增压装置2的进水口和出水口，管道的两端分别与排水口以及高压水管的一端连通，过滤机构22、打
压泵23、稳压罐24和压力变送器均连接在管道上且沿管道内部液体的流动方向先后排布。
26.使用前，首先人工将快换插头152安装在灭火器瓶的瓶口上，接着人工带动灭火器瓶运动使快换插头152与快换插座151进行插装，实现灭火器瓶连接在水压试验装置1上，然后人工将球阀131打开，最后将水倒入水箱11中，方便水压增压装置2后期用水。
27.使用时，首先通过水压增压装置2将水箱11中的水吸到高压进水管12中，使水先后通过分流口和快换接头15进入灭火器瓶中，这过程中，灭火器瓶内的空气先后经过快换接头15、分流口、高压进水管12、球阀131和导管一132进行排出，当导管一132排出连续且稳定的水时，说明灭火器瓶内的空气已排空，导管一132排出的水通过水箱11收集，这时等待一定时间，让水尽量带动灭火器瓶内部的杂质排到水箱11中以减少杂质对水路造成的影响。
28.然后人工将球阀131关闭，这时灭火器瓶内部的水压逐渐增加，当水压增压装置2检测到水压增加到水压预设值时，水压增压装置2停止对灭火器瓶进行增压并且对当前水压进行保压，保压一定时间后，降压机构14打开使水流到水箱11中，实现对水压进行泄压；
29.最后通过快换接头15实现快速地将完成测试的灭火器瓶进行拆下，当灭火器发生变形时，说明灭火器的耐压强度不合格，变形程度大的可通过人眼观察，变形程度小的可通过测量仪对灭火器瓶的尺寸进行测量以进一步确定。最终体现出本实用新型具有对灭火器瓶的耐压强度进行测试的功能。
30.水压增压装置2的工作过程：打压泵23进行工作使管道的一端对水箱11内的水进行吸取，这过程中，水箱11的水首先通过管道先后流经过滤机构22、打压泵23和压力变送器，最后通过管道的另一端输出到高压进水管12中。
31.过滤机构22用于对水中的杂质进行过滤，防止杂质对水路造成堵塞；压力变送器用于检测水压，当压力变送器检测到水压达到设定值时，说明灭火器瓶中的水压到达所需的测试压力，这时压力变送器将电信号发送给控制装置，其接受该电信号后便控制打压泵23停止工作，最后通过稳压罐24使灭火器瓶中的水压保持高压状态，测试时间到达后，控制装置控制电动降压阀141打开使进水高压管中的水通过导管二142排到水箱11内，实现降压以便将灭火器瓶拆下，同时也实现水的循环利用，节省水资源。
32.在本实用新型对灭火气瓶进行测试的过程中，可预先将快换插头152安装在下一批待测灭火器瓶的瓶口上，等到将完成测试的灭火器瓶拆卸后，下一批灭火器瓶可通过预先安装的快换插头152插装在快换插座151下，最终达到提高待测灭火器瓶更换速度的效果，加快了工作进度。
33.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。