一种塑壳断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种低压配电领域，具体涉及一种塑壳断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器通常包括了触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统等。现有的塑壳断路器的脱扣系统虽然都设有热脱扣系统(过载保护系统)和磁脱扣系统(短路保护系统)，但是现有的脱扣系统较为复杂，其过载时需要通过互感器感应的二次电流对双金属片(双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变)进行加热,即需要互感器等产生二次电流增加了零部件也使得双金属片响应慢，影响产品分断。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有脱扣系统结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供一种塑壳断路器。
4.本实用新型的技术方案是：一种塑壳断路器，包括壳体、热脱扣机构和磁脱扣机构，所述的壳体内设有牵引杆和导电排，所述的热脱扣机构、磁脱扣机构均与牵引杆相互配合并通过牵引杆的动作实现产品脱扣，所述的热脱扣机构包括热驱动件，所述的热驱动件呈l型设置。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的热驱动件包括第一臂和第二臂，所述的第一臂与第二臂相连接，所述的第二臂上设有用于推动牵引杆动作实现脱扣的顶推件。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一臂的端部设有用于固定的固定孔，所述的固定孔内设有用于将第一臂固定于导电排上的固定螺丝。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二臂的端部上设有用于容纳顶推件的安装孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一臂的长度不小于20mm。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二臂与第一臂连接端的面积大于远离第一臂一端的面积，所述的顶推件设于远离第一臂一端的第二臂上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一臂为热双金属片，所述的第二臂与第一臂为一体式结构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一臂为热双金属片，所述的第二臂与第一臂为分体式结构且通过螺栓固定、焊接固定或卡接固定与第一臂相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的磁脱扣机构包括静铁芯、动铁芯，所述的动
铁芯上设有传动件，所述的传动件与牵引杆相连接并在动铁芯动作时带动牵引杆动作从而使得产品脱扣。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的牵引杆上设有驱动板，所述的驱动板上设有缺口槽，所述的传动件插入缺口槽内，所述的传动件的一端设有用于使得驱动板动作的驱动部，另一端插入动铁芯内与动铁芯螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是，设置了l型的热驱动件，简化了热驱动件的结构，减少了传动部件的设置，降低了生产成本使得产品安装方便，产品动作更为简单可靠。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图2为附图1另一方向的结构示意图。
17.附图3为附图2中a处的放大结构示意图。
18.附图4为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
19.图中，1、热脱扣机构；2、磁脱扣机构；21、静铁芯；22、动铁芯；23、传动件；231、驱动部；3、牵引杆；31、驱动板；311、缺口槽； 4、导电排；5、热驱动件；51、第一臂；511、固定孔；512、固定螺丝；52、第二臂；521、安装孔；6、顶推件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
21.由图1结合图2-4所示，一种塑壳断路器，包括壳体、热脱扣机构1和磁脱扣机构2，所述的壳体内设有牵引杆3和导电排4，所述的热脱扣机构1、磁脱扣机构2均与牵引杆3相互配合并通过牵引杆3的动作实现产品脱扣，所述的热脱扣机构1包括热驱动件5，所述的热驱动件5呈l型设置。本实用新型的有益效果是，设置了l型的热驱动件，简化了热驱动件的结构，减少了传动部件的设置，降低了生产成本使得产品安装方便，产品动作更为简单可靠。
22.所述的热驱动件5包括第一臂51和第二臂52，所述的第一臂51与第二臂52相连接，所述的第二臂52上设有用于推动牵引杆3动作实现脱扣的顶推件6。顶推件的设置便于热驱动件变形时可靠驱动牵引杆动作，从而使得产品可靠脱扣。
23.所述的第一臂51的端部设有用于固定的固定孔511，所述的固定孔511内设有用于将第一臂51固定于导电排4上的固定螺丝512。固定孔和固定螺丝的安装，便于产品固定，结构简单，固定方便可靠。
24.所述的第二臂52的端部上设有用于容纳顶推件6的安装孔521。这样的结构便于顶推件的安装，顶推件固定方便可靠。
25.所述的第一臂51的长度不小于20mm。这样的设置有利于增大l型热驱动件的弯曲幅度，断路器反应更灵敏，便于可靠变形从而带动牵引杆动作，使得产品脱扣。
26.所述的第二臂52与第一臂51连接端的面积大于远离第一臂51一端的面积，所述的顶推件6设于远离第一臂51一端的第二臂上。这样的结构便于第一臂变形可靠带动第二臂动作，同时减少第二臂的材料，减少生产成本，避免干涉。
27.所述的第一臂51为热双金属片，所述的第二臂52与第一臂51为一体式结构。在本实用新型实施例一中，第一臂为热双金属片，第二臂也为热双金属片，第二臂的材质和第一
臂采用相同材质，当然实际生产过程中第一臂与第二臂可以为一体式结构。本实用新型实施例二，所述的第一臂51为热双金属片，所述的第二臂52与第一臂51为分体式结构且通过螺栓固定、焊接固定或卡接固定与第一臂51相连接。本实用新型实施例二中，第二臂可以与第一臂采用不同材质且相互连接，此时可以采用螺栓固定、焊接固定或者两者相卡接的方式实现第一臂和第二壁可靠连接。
28.所述的磁脱扣机构2包括静铁芯21、动铁芯22，所述的动铁芯22上设有传动件23，所述的传动件23与牵引杆3相连接并在动铁芯22动作时带动牵引杆3动作从而使得产品脱扣。这样的结构使得动铁芯能可靠通过传动件带动牵引杆动作，从而使得产品可靠脱扣，结构简单，安装方便，性能可靠。具体的说，所述的静铁芯上设有支撑架，所述的支撑架呈u型设置，所述的动铁芯设于u型的支撑架内。支撑架的设置使得产品结构简单，安装方便，便于磁路形成后动铁芯的可靠运动，使得传动件能可靠通过动铁芯带动牵引杆转动脱扣。
29.所述的牵引杆3上设有驱动板31，所述的驱动板31上设有缺口槽311，所述的传动件23插入缺口槽311内，所述的传动件23的一端设有用于使得驱动板31动作的驱动部231，另一端插入动铁芯22内与动铁芯22螺纹连接。这样的结构使得传动件能可靠通过动铁芯带动牵引杆转动脱扣，结构简单，安装方便，性能可靠，合理利用了壳体内的空间，在保证产品分断性能时，使得脱扣系统整体结构简化，动作可靠。导向孔的设置对传动件的运动起到导向的作用，使得产品动作可靠。所述的导电排穿过静铁芯设置，所述的静铁芯呈u字形设置并固定于导电排上。这样的结构使得产品能通过静铁芯产生磁路，从而使得产品短路时通过动铁芯和传动件带动牵引杆分断断路器。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。