一种轴承滚子压装用固定工装的制作方法

1.本实用新型属于轴承工装技术领域，具体为一种轴承滚子压装用固定工装。


背景技术：

2.轴承的制造领域中，轴承滚子的安装一般有热胀冷缩的热变形法、通过轴承内外框位置偏差进行滚子安装的嵌接法以及直接通过轴承内框和外框微量变形进行安装的压装法；在进行压装通常需轴承套圈进行装夹固定，目前固定工装防护性较差，缺乏相应的缓冲机构从而导致压装过程中容易对轴承造成损坏，增加成本；同时目前大多通过弧形夹板对轴承套圈进行装夹，由于无法调整夹板的大小，使其无法满足对不同规格轴承的装夹工作，使其适用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子压装用固定工装，解决了在进行压装通常需轴承套圈进行装夹固定，目前固定工装防护性较差，缺乏相应的缓冲机构从而导致压装过程中容易对轴承造成损坏，增加成本；同时目前大多通过弧形夹板对轴承套圈进行装夹，由于无法调整夹板的大小的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子压装用固定工装，包括托板，所述托板的上表面开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与底座的下表面固定连接，所述底座的上表面通过销轴铰接有两个夹板，所述夹板内设置有三个第一滚轮，所述销轴的外壁卡接有立柱，所述托板上表面的右侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面与支撑组件的下表面固定连接，所述托板的下表面与推压组件的上表面固定连接，所述推压组件的右端与滑块的左侧面固定连接，所述托板下表面的四角处均通过缓冲组件与底板的上表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括挡板，所述挡板的下表面与固定块的上表面固定连接，所述挡板正面的两侧均设置有第二滚轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述推压组件包括连接块，所述连接块的上表面与托板的下表面固定连接，所述连接块的右侧面通过电动液压杆与滑块的左侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括滑套，所述滑套的底端与底板的上表面固定连接，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与托板的下表面固定连接，所述滑杆的底端通过弹簧与滑套内壁的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述托板的上表面开设有两个滑轨，所述滑轨内滑动连接有立杆，所述立杆的顶端与夹板的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨倾斜设置在托板上，所述托板的下表面
通过伸缩盒与底板的上表面固定连接，所述夹板和挡板均为弧形设计。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该轴承滚子压装用固定工装，通过设置电动液压杆、立柱、夹板、挡板、第一滚轮、第二滚轮和滑块，当需对轴承外圈进行固定时，控制电动液压杆伸长使其带动滑块向右移动，滑块通过底座带动两个夹板向右移动，同时两个立杆可在两个滑轨内移动，立柱与轴承外圈接触时，使两个夹板和多个第一滚轮可相互靠近，多个第一滚轮可有效贴紧，使第一滚轮和第二滚轮有效对轴承外圈进行固定，相较于传统使用单一规格的夹具对轴承外圈夹持，该方案可通过改变两个夹板之间的角度来对不同规格的轴承外圈进行固定，十分适用，有利于轴承滚子的压装工作。
15.2、该轴承滚子压装用固定工装，通过设置托板、夹板、挡板、滑杆、滑套和弹簧，在进行轴承滚子压装工作时，对轴承外圈夹持后，会有向下的力推压轴承外圈，推压的过程中托板会带动四个滑杆向下移动，使多个弹簧对滑杆进行支撑，对托板和轴承起到一定的缓冲作用，防止在压装过程中对轴承造成损坏，起到一定的保护作用。
16.3、该轴承滚子压装用固定工装，通过设置伸缩盒、滑轨、立杆、滑块和滑道，托板在移动的过程中，通过伸缩盒和缓冲组件对托板进行限位，使轴承滚子压装工作中轴承外圈可受力均匀，提高压装效果，通过滑轨与立杆之间的相互配合，使夹板左右移动的过程中可自由张开合并，便于对两个夹板之间的角度进行调整，通过滑块与滑道之间的相互配合，使底座移动时不会晃动，提高了对轴承外圈夹持的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型推压组件立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型立柱立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型缓冲组件正视的剖面结构示意图；
21.图中：1托板、2滑道、3滑块、4底座、5销轴、6夹板、7第一滚轮、8立柱、9支撑组件、91挡板、92第二滚轮、10固定块、11推压组件、111连接块、112电动液压杆、12缓冲组件、121滑杆、122滑套、123弹簧、13底板、14滑轨、15立杆、16伸缩盒。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子压装用固定工装，包括托板1，托板1的上表面开设有滑道2，滑道2内滑动连接有滑块3，滑块3的上表面与底座4的下表面固定连接，底座4的上表面通过销轴5铰接有两个夹板6，通过销轴5与立杆15之间的相互配合，可改变两个夹板6之间的角度来对不同规格的轴承外圈进行固定，十分适用，夹板6内设置有三个第一滚轮7，销轴5的外壁卡接有立柱8，托板1上表面的右侧固定连接有固定块10，固定块10的上表面与支撑组件9的下表面固定连接，托板1的下表面与推压组件11的上表面固定连接，推压组件11的右端与滑块3的左侧面固定连接，托板1下表面的四角处均通过缓冲组件12与底板13的上表面固定连接。
24.具体的，如图1和2所示，支撑组件9包括挡板91，挡板91的下表面与固定块10的上表面固定连接，挡板91正面的两侧均设置有第二滚轮92，推压组件11包括连接块111，连接块111的上表面与托板1的下表面固定连接，连接块111的右侧面通过电动液压杆112与滑块3的左侧面固定连接，通过滑块3与滑道2之间的相互配合，使底座4移动时不会晃动，提高了对轴承外圈夹持的稳定性，托板1的上表面开设有两个滑轨14，滑轨14内滑动连接有立杆15，立杆15的顶端与夹板6的下表面固定连接。
25.具体的，如图1和4所示，缓冲组件12包括滑套122，滑套122的底端与底板13的上表面固定连接，通过滑杆121与弹簧123之间的相互配合，推压的过程中托板1会带动四个滑杆121向下移动，使多个弹簧123对滑杆121进行支撑，对托板1和轴承起到一定的缓冲作用，防止在压装过程中对轴承造成损坏，滑套122内套接有滑杆121，滑杆121的顶端与托板1的下表面固定连接，滑杆121的底端通过弹簧123与滑套122内壁的下表面固定连接，滑轨14倾斜设置在托板1上，通过滑轨14与立杆15之间的相互配合，使夹板6左右移动的过程中可自由张开合并，便于对两个夹板6之间的角度进行调整，托板1的下表面通过伸缩盒16与底板13的上表面固定连接，通过伸缩盒16和缓冲组件12对托板1进行限位，使轴承滚子压装工作中轴承外圈可受力均匀，提高压装效果，夹板6和挡板91均为弧形设计。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、当需对轴承外圈进行固定时，将轴承外圈放置在托板1上，控制电动液压杆112伸长使其带动滑块3向右移动，滑块3通过底座4带动两个夹板6向右移动，同时两个立杆15可在两个滑轨14内移动，立柱8与轴承外圈接触时，使两个夹板6和多个第一滚轮7可相互靠近，多个第一滚轮7可有效贴紧，使第一滚轮7和第二滚轮92有效对轴承外圈进行固定；
28.s2、在进行轴承滚子压装工作时，对轴承外圈夹持后，会有向下的力推压轴承外圈，推压的过程中托板1会带动四个滑杆121向下移动，使多个弹簧123对滑杆121进行支撑，对托板1及轴承进行一定的缓冲。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。