一种带密封结构的万向滚珠的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种带密封结构的万向滚珠。


背景技术：

2.万向滚珠是生活中常用的机械设备，其能够对重物起到很好的支撑作用并方便重物移动。现有的万向滚珠包括底座、主球及盖板等部件，并采用盖板直接将主球进行密封固定。但在长时间使用过程中，外界灰尘或其他杂物容易从主球与盖板之间的缝隙处进入至底座内，从而对主球的滚动造成干扰，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种带密封结构的万向滚珠，以解决上述至少一个技术问题。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种带密封结构的万向滚珠，包括：
6.主体组件，其包括底座、主球及盖板，所述底座具有容纳腔，所述主球设置于所述容纳腔并自由转动，所述主球部分伸出所述容纳腔，所述盖板盖合所述容纳腔并形成有供所述主球部分伸出的第一圆孔；
7.密封体，其具有弹性，所述密封体一体包裹所述主体组件，所述密封体形成有供所述主球部分伸出的第二圆孔，所述第二圆孔的孔壁与所述主球密封贴合。
8.进一步地，所述密封体由聚氨酯材质一体浇注成型。
9.进一步地，所述第一圆孔的孔壁与所述主球之间形成有间隙，所述密封体部分伸入所述间隙并将所述间隙密封。
10.进一步地，所述第一圆孔的孔壁形成有朝向所述容纳腔并远离所述主球延伸的第一斜面，所述密封体伸入所述间隙的部分形成有与所述第一斜面相适配的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相抵接。
11.进一步地，所述主体组件还包括中盖，所述中盖位于所述容纳腔并经由所述盖板密封盖合，所述密封体伸入所述间隙的部分与所述中盖相抵接。
12.进一步地，所述密封体与所述中盖相抵接的面为平直面。
13.进一步地，所述密封体伸入所述间隙的部分形成r型卡环。
14.进一步地，所述主体组件还包括内芯和多个副球，所述内芯固定于所述容纳腔，所述内芯与所述容纳腔的腔壁、中盖及主球之间形成有装配空间，多个所述副球填充于所述装配空间。
15.进一步地，所述盖板与所述底座可拆卸连接。
16.进一步地，所述密封体的周向外侧形成有环筋。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.本技术中，密封体整体包裹在主体组件的外侧并与主球密封贴合，密封件具有一定的弹性，能够对主体组件形成缓冲、防护及密封作用，从而在主体组件外侧形成一层“防
护衣”，避免外界尖硬物体或滚珠掉落时对主体组件造成损伤，而且有效防止灰尘等杂物进入至容纳腔内，使主体组件运行稳定、顺畅，提高万向滚珠的使用寿命。本技术中的密封体由聚氨酯材质一体浇注成型，聚氨酯材料具有一定的弹性并具有较好的可塑性，方便加工制作，而且取材方便，经济性较好。密封体采用聚氨酯材质一体浇筑，从而使密封体具有一体式结构，有效提高密封体整体的结构强度，使滚珠结构稳定，方便使用，而且一体浇筑成型的加工方式，还能够有效提高设备整体的加工制作效率，操作简单方便。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术提供的一种带密封结构的万向滚珠的结构示意图。
21.图2为图1中万向滚珠的主体组件的结构示意图。
22.图3为图1中万向滚珠沿中心轴线所在平面的剖视结构示意图。
23.图4为图2中主体组件沿中心轴线所在平面的剖视结构示意图。
24.其中，1底座、2主球、3盖板、4第一圆孔、5密封体、6第二圆孔、7间隙、8第一斜面、9第二斜面、10中盖、11内芯、12副球、13装配空间、14环筋。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例
或示例中以合适的方式结合。
30.如图1至4所示，本实用新型提供一种带密封结构的万向滚珠，包括：
31.主体组件，其包括底座1、主球2及盖板3，所述底座1具有容纳腔，所述主球2设置于所述容纳腔并自由转动，所述主球2部分伸出所述容纳腔，所述盖板3盖合所述容纳腔并形成有供所述主球2部分伸出的第一圆孔4；
32.密封体5，其具有弹性，所述密封体5一体包裹所述主体组件，所述密封体5形成有供所述主球2部分伸出的第二圆孔6，所述第二圆孔6的孔壁与所述主球2密封贴合。
33.本技术中，密封体5整体包裹在主体组件的外侧并与主球2密封贴合，密封件具有一定的弹性，能够对主体组件形成缓冲、防护及密封作用，从而在主体组件外侧形成一层“防护衣”，避免外界尖硬物体或滚珠掉落时对主体组件造成损伤，而且有效防止灰尘等杂物进入至容纳腔内，使主体组件运行稳定、顺畅，提高万向滚珠的使用寿命。
34.对于密封体5的加工成型，进一步地，所述密封体5由聚氨酯材质一体浇注成型。聚氨酯材料具有一定的弹性并具有较好的可塑性，方便加工制作，而且取材方便，经济性较好。密封体5采用聚氨酯材质一体浇筑，从而使密封体5具有一体式结构，有效提高密封体5整体的结构强度，使滚珠结构稳定，方便使用，而且一体浇筑成型的加工方式，还能够有效提高设备整体的加工制作效率，操作简单方便。
35.制作时，首先将主体组件装配成型，筑模及配置聚氨酯浇注料，然后整体将滚珠浇注包裹在聚氨酯浇料内部，成型后脱模、修饰即可。此外，聚氨酯材质还具有较好的防腐性，滚珠整体用聚氨酯包裹，从而大大提高了滚珠的防腐性能，有效增大设备整体的使用范围，使滚珠具有很好的适用性。
36.进一步地，所述第一圆孔4的孔壁与所述主球2之间形成有间隙7，所述密封体5部分伸入所述间隙7并将所述间隙7密封。如图2至图4所示，间隙7在容纳腔内部形成密封体5的部分填充装配空间13，从而使主体组件与密封体5形成犬牙交错的结构，增大了主体组件与密封件之间的相互作用力，有效提高密封体5装配固定的稳定性及牢固性。
37.密封体5部分伸入至容纳腔内将间隙7密封，能够提高其对容纳腔的密封性，使容纳腔具有更好的密封效果，有效防止灰尘等杂质进入至容纳腔内对滚珠的平稳运行造成影响，提高滚珠使用的稳定性。
38.进一步地，如图3及图4所示，所述第一圆孔4的孔壁形成有朝向所述容纳腔并远离所述主球2延伸的第一斜面8，所述密封体5伸入所述间隙7的部分形成有与所述第一斜面8相适配的第二斜面9，所述第一斜面8与所述第二斜面9相抵接。
39.第一斜面8能够对密封体5进入至间隙7的部分起到定位导向的作用，第一斜面8斜向下倾斜(按图示方向)，使密封体5伸入至间隙7部分形成与第一斜面8相匹配的第二斜面9，一方面能够提高密封体5装配固定的稳定性，另一方面使得盖板3对密封体5形成挤压，增加了密封体5对主球2的作用力，从而提高了密封体5对主球2的密封性。
40.进一步地，所述主体组件还包括中盖10，所述中盖10位于所述容纳腔并经由所述盖板3密封盖合，所述密封体5伸入所述间隙7的部分与所述中盖10相抵接。
41.如图3及图4所示，密封体5伸入间隙7的部分与中盖10相抵接，一方面使密封体5对中盖10形成按压作用，提高中盖10固定的稳定性，使设备整体结构更为牢固稳定，另一方面使密封件对中盖10形成密封作用，提高中盖10对容纳腔的密封性。
42.进一步地，所述密封体5与所述中盖10相抵接的面为平直面。如图3所示，密封体5以平直面与中盖10相抵接，能够使中盖10均匀稳定受力，避免局部受力过大造成中盖10偏位，保证设备的正常使用。另外，密封体5与中盖10抵接的面为平直面方便加工制作成型，将中盖10朝向盖板3的端面车削平整，然后浇注即可成型，操作简单方便，提高设备的加工制作效率。
43.进一步地，所述密封体5伸入所述间隙7的部分形成r型卡环。如图3所示，密封体5伸入容纳腔的部分整体呈r形卡环状结构，使密封体5整体包裹于底座1外侧并与盖板3、主球2卡接固定，从而使密封体5与主体组件结合更为稳定。而且密封体5具有一定的弹性，方便卡环的卡入，整体装配简便、稳固。
44.对于滚珠的结构，如图3及图4所示，所述主体组件还包括内芯11和多个副球12，所述内芯11固定于所述容纳腔，所述内芯11与所述容纳腔的腔壁、中盖10及主球2之间形成有装配空间13，多个所述副球12填充于所述装配空间13。
45.内芯11与底座1采用分体式结构，并采用不同的硬度的材质分别加工成型，不仅方便内芯11及底座1的加工制作，而且内芯11采用强度较大的材质加工制作，有效提高内芯11的强度，使滚珠整体加强，具有更好的经济性。
46.进一步地，所述盖板3与所述底座1可拆卸连接。本技术中，盖板3与底座1可拆卸连接，方便容纳腔中主球2、中盖10等各组件的装配固定。具体地，盖板3的外缘形成有外螺纹，底座1的容纳腔壁上形成有与外螺纹相适配的内螺纹，将盖板3与底座1螺纹连接固定。
47.进一步地，如图1和图3所示，所述密封体5的周向外侧形成有环筋14。密封体5外周方向形成的环筋14能够方便万向滚珠装配至刮板设备，以提高万向滚珠装配固定的稳定性及牢固性。具体地，刮板上的装配孔内设置有与环筋相适配的凹槽，装配时将万向滚珠放入装配孔并将环筋卡入至凹槽内即可，操作简单，安装使用方便。
48.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
49.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。