一种高空作业用速差防坠器的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业防护设备技术领域，具体是涉及一种高空作业用速差防坠器。


背景技术：

2.速差式防坠器是专为高空坠落而设计的一种安全保护用具。其工作原理即利用物体下坠的速度差进行自控，操作人员若不慎高空坠落，因为下降速度过快，速差式防坠器会启动其内部的锁止组件来锁定安全绳防止操作人员继续下坠。
3.一般的速差式防坠器都是使用弹性收拢的棘爪连接在转动盘上，并和固定盘配合，当操作人员不慎坠落，安全绳被迅速下拉时，棘爪被离心甩开并卡住固定内齿盘，使转动盘停止转动，防止人员下坠。
4.目前的速差防坠器使用过程中存在一些问题，目前的速差防坠器结构复杂，导致设备加工成本高，再就是内部结构复杂的速差防坠器容错率较低，当有异物从安全绳进出区域进入到速差防坠器内部时，极易导致速差防坠器内部部件失灵，影响速差防坠器安全防护性能。
5.针对目前的速差防坠器使用过程中所暴露的问题，有必要对速差防坠器进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高空作业用速差防坠器，具有有效的避免速差器内部进入异物时导致速差器锁止组件失灵的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空作业用速差防坠器，包括壳体与壳体一端通过螺栓锁紧的密封盖，所述壳体与密封盖相对的内壁嵌合设有可转动的绕绳柱，所述绕绳柱的外壁卷绕有安全绳，所述壳体的底端开设有通槽，所述安全绳从通槽的内部穿过，所述绕绳柱朝向密封盖的一端固定有第二限位板，所述第二限位板背离绕绳柱的一侧表面固定设置有棘爪安装板，所述棘爪安装板的外缘处均匀开设有收纳槽，收纳槽的内部设有可摆动的棘爪本体，所述棘爪安装板的另一侧贴合设有用于防止棘爪本体偏移的限位板，所述密封盖朝向壳体的侧壁一体成型有与限位板、棘爪安装板嵌套配合的限位环，所述限位环与棘爪安装板相贴合的内壁均匀排布开设有多个与棘爪本体相配合的棘爪锁紧齿槽。
8.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，所述绕绳柱异于第二限位板的一端固定有第一限位板，所述壳体的内壁固定有螺旋卷绕的扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端连接在第一限位板上，并通过扭力带动所述第一限位板与绕绳柱转动。
9.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，沿着所述第一限位板的轴向位于壳体的内壁固定有嵌合柱，所述第一限位板的侧壁一体成型有与嵌合柱相嵌合的定位柱。
10.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，所述第一限位板朝向壳体的侧壁外缘处固定设有密封环，所述密封环另一端与壳体内壁接触并对嵌合柱、扭力弹簧进行密封。
11.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，所述限位环背离密封盖的一侧表面固定设有密封圈，所述密封圈可嵌合套接在第二限位板外壁对棘爪本体、棘爪锁紧齿槽进行防护。
12.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，所述绕绳柱为c型条状构件，位于绕绳柱内部沿着绕绳柱的轴向还设有便于安全绳端部套接的套杆。
13.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，收纳槽为向棘爪安装板内侧延伸的u型槽，所述限位板的侧壁一体成型有贯穿棘爪本体的限位柱，所述棘爪本体可绕着限位柱在收纳槽的内部偏转。
14.作为本实用新型的一种高空作业用速差防坠器优选技术方案，收纳槽沿着开口向外逐渐收缩并对棘爪本体进行限位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该速差防坠器的内部增设有密封环，密封环可以有效的对扭力弹簧动作区域保持密封，当有异物进入到壳体的内部时，避免异物卡在扭力弹簧的动作区域，避免速差防坠器动作不灵敏，有效的提升速差防坠器的安全性能。
17.2、该速差防坠器通过限位环与密封圈对棘爪本体的动作区域保持密封，有效的有异物进入动作区域，避免棘爪运行时出现故障，且采用第二限位板与限位板的配合来提升棘爪本体摆动时的结构稳定性，进一步的提升防坠器安全性能。
18.3、该速差防坠器内部结构简单，且各个部件易加工拼接，进一步提升产品安全性能的同时，有效的降低了生产成本，在结构上进行优化，降低了结构的复杂程度，在保证结构强度的同时，有效的降低了产品自身的重量，更便于使用人员使用。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中的速差防坠器爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型中的旋转绕绳组件结构示意图；
23.图4为本实用新型中的棘爪收纳时的结构示意图；
24.图5为本实用新型中的棘爪张开时的结构示意图；
25.图中：1、壳体；2、密封盖；3、吊环；4、安全绳；5、嵌合柱；6、扭力弹簧；7、第一限位板；8、通槽；9、密封环；10、绕绳柱；11、第二限位板；12、棘爪安装板；13、棘爪本体；14、限位板；15、限位环；16、密封圈；17、棘爪锁紧齿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-图5所示，本实用新型中的一种高空作业用速差防坠器，包括壳体1与壳体1一端通过螺栓锁紧的密封盖2，壳体1与密封盖2相对的内壁嵌合设有可转动的绕绳柱10，绕绳柱10的外壁卷绕有安全绳4，壳体1的底端开设有通槽8，安全绳4从通槽8的内部穿过，绕绳柱10朝向密封盖2的一端固定有第二限位板11，第二限位板11背离绕绳柱10的一侧表面固定设置有棘爪安装板12，棘爪安装板12的外缘处均匀开设有收纳槽，收纳槽的内部设有可摆动的棘爪本体13，棘爪安装板12的另一侧贴合设有用于防止棘爪本体13偏移的限位板14，密封盖2朝向壳体1的侧壁一体成型有与限位板14、棘爪安装板12嵌套配合的限位环15，限位环15与棘爪安装板12相贴合的内壁均匀排布开设有多个与棘爪本体13相配合的棘爪锁紧齿槽17，壳体1的顶端还设有可转动的吊环3，便于与外界其他物体相连接，本技术方案中所公开的速差防坠器，实际使用过程中有效的提升设备的安全性能，且各个部件可以采用轻量化的材料注塑一体成型，有效的降低了生产成本以及组装成本。
29.具体的，绕绳柱10异于第二限位板11的一端固定有第一限位板7，壳体1的内壁固定有螺旋卷绕的扭力弹簧6，扭力弹簧6另一端连接在第一限位板7上，并通过扭力带动第一限位板7与绕绳柱10转动，本实施例中扭力弹簧6用于拉动安全绳4复位，便于对安全绳4进行回收。
30.具体的，沿着第一限位板7的轴向位于壳体1的内壁固定有嵌合柱5，第一限位板7的侧壁一体成型有与嵌合柱5相嵌合的定位柱，本实施例中定位柱与嵌合柱5的配合可以进一步提升绕绳柱10转动过程中的稳定性，有效的避免绕绳柱10转动过程中晃动。
31.具体的，第一限位板7朝向壳体1的侧壁外缘处固定设有密封环9，密封环9另一端与壳体1内壁接触并对嵌合柱5、扭力弹簧6进行密封，本实施例中密封环9采用弹性橡胶构件，通过橡胶自身的弹性进一步提升对扭力弹簧6动作区域的密封性。
32.具体的，限位环15背离密封盖2的一侧表面固定设有密封圈16，密封圈16可嵌合套接在第二限位板11外壁对棘爪本体13、棘爪锁紧齿槽17进行防护，本实施例中密封圈16采用橡胶圈制成，橡胶结构通过其自身具备的弹性进一步的提升对棘爪本体13动作区域的密封防护。
33.具体的，绕绳柱10为c型条状构件，位于绕绳柱10内部沿着绕绳柱10的轴向还设有便于安全绳4端部套接的套杆，本实施例中套杆更便于对安全绳4的端部进行安装。
34.具体的，收纳槽为向棘爪安装板12内侧延伸的u型槽，限位板14的侧壁一体成型有贯穿棘爪本体13的限位柱，棘爪本体13可绕着限位柱在收纳槽的内部偏转，本实施例中u型槽可以使得棘爪本体13偏转时具备一定的限度，避免棘爪本体13偏转时自身偏转角过大，进而提升棘爪本体13使用时的稳定性，避免棘爪本体13因偏转量过大而破碎。
35.具体的，收纳槽沿着开口向外逐渐收缩并对棘爪本体13进行限位，本实施例中逐渐收缩的收纳槽可以避免棘爪本体13在棘爪安装板12上脱落，更便于工作人员对棘爪本体13进行装配安装。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该速差防坠器安装时绕绳柱10的两端嵌合套接在壳体1与密封盖2的侧壁上，嵌合柱5可以对第一限位板7侧壁的定位柱进
行限位，进一步的提升绕绳柱10转动时的稳定性；
37.安全绳4的一端套接在绕绳柱10内部的套杆上，且安全绳4卷绕在绕绳柱10的侧壁，安全绳4的另一端从通槽8的内部伸出，绑在高空作业工作人员身上，第一限位板7的外壁与扭力弹簧6一端连接；
38.使用人员使用较为柔和的力拉动安全绳4时，安全绳4被拉动时从壳体1的内部缓慢伸出，此时带动绕绳柱10、第一限位板7转动，第一限位板7带动其侧面的扭力弹簧6卷绕收紧，在此过程中第二限位板11、棘爪安装板12同步的在限位环15的内部转动，此时绕绳柱10与棘爪安装板12转动速度较为缓慢，此时施加给棘爪本体13的离心力较小，棘爪本体13在收纳槽的内部，虽然棘爪本体13朝向棘爪锁紧齿槽17的方向转动，但棘爪本体13不与棘爪锁紧齿槽17接触啮合锁紧；
39.当安全绳4拉伸速度急剧增大时，会带动绕绳柱10以及绕绳柱10两端的部件急速转动，此时棘爪安装板12在转动过程中施加给棘爪本体13的离心力增大，棘爪本体13在转动过程中其端部被甩出，从而卡在棘爪锁紧齿槽17上，通过棘爪本体13与棘爪锁紧齿槽17的啮合对棘爪本体13锁紧，进而使得棘爪安装板12保持固定，使得绕绳柱10运动，此时安全绳4无法继续向外拉伸，速差防坠器此时完成对安全绳4的锁止，避免挂在速差防坠器上的工作人员坠落；
40.当施加给安全绳4的拉伸的力消失时，扭力弹簧6可以通过自身的扭力使得第一限位板7带动绕绳柱10反向转动，使得棘爪安装板12与棘爪本体13一起反向转动，此时棘爪本体13被棘爪锁紧齿槽17侧面的导向坡导向，收束进棘爪安装板12侧面的收纳槽，进而完成棘爪本体13的复位，扭力弹簧6继续通过自身扭力带动第一限位板7与绕绳柱10逆向转动，绕绳柱10逆向转动时回拉安全绳4，对安全绳4进行回收卷绕；
41.密封环9固定设置在第一限位板7的侧壁，密封环9可以对扭力弹簧6所在的区域进行密封，避免有异物卡在扭力弹簧6处；
42.绕绳柱10的另一端通过限位环15以及密封圈16对第二限位板11、棘爪安装板12和限位板14进行限位，第二限位板11与限位板14其作用时对棘爪安装板12侧面的棘爪本体13进行限位，提升棘爪本体13偏转过程中的稳定性，且避免棘爪本体13偏转过程中脱落；
43.密封圈16固定在限位环15的侧表面，且密封圈16可以与第二限位板11的外缘处紧密贴合，使得棘爪本体13与棘爪锁紧齿槽17的区域保持密封，避免异物卡在棘爪动作区域，避免导致速差防坠器动作不灵敏。
44.以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。