一种便于散热的兆瓦机组水冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及水冷设备技术领域，具体涉及一种便于散热的兆瓦机组水冷系统。


背景技术：

2.兆瓦风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成，它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。
3.但是现有的兆瓦机组中的水冷设备静音效果不佳，气液传输过程中会产生较大噪音，对生活环境带来负面影响，并且现有的兆瓦机组中的水冷设备在运行过程中会产生较大震动，影响装置运行的稳定性，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于散热的兆瓦机组水冷系统，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的兆瓦机组中的水冷设备静音效果不佳，气液传输过程中会产生较大噪音，对生活环境带来负面影响，并且现有的兆瓦机组中的水冷设备在运行过程中会产生较大震动，影响装置运行的稳定性，不利于实际的使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种便于散热的兆瓦机组水冷系统，包括冷凝管和减震器，所述冷凝管的下端固定安装有减震器；
7.所述冷凝管与减震器通过第二支架固定，且冷凝管与减震器为平行设置。
8.优选的，所述减震器呈对称设置有两组，所述减震器的内部一侧均安装有弹力柱，所述减震器的内部中端均设置有弹簧杆。
9.优选的，所述冷凝管的上端安装有蒸发器，所述冷凝管的左侧安装有排气管，所述排气管的另一端连接有蒸发器，所述蒸发器与冷凝管通过第一支架固定，所述蒸发器的上端左侧安装有电控箱，所述电控箱的前端设有显示面板，所述显示面板的下端设有变频旋钮，且显示面板的一侧安装有压力表。
10.优选的，所述蒸发器的上端右侧安装有压缩机，所述压缩机与电控箱通过连接线电性连接。
11.优选的，所述压缩机的右侧连接有第一传输管，所述第一传输管的另一端连接有蒸发器，所述第一传输管与压缩机的连接端安装有第一管道消音器。
12.优选的，所述冷凝管的前端中部通过第三支架固定安装有第二传输管，所述第二传输管的右侧连接有导管，所述导管的中端安装有热力膨胀阀，且导管的另一端连接有蒸发器，并且蒸发器与导管的连接端安装有第二管道消音器。
13.本实用新型实施例提供了一种便于散热的兆瓦机组水冷系统，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一管道消音器和第二管道消音器，可以
减少传输管中气液传输过程带来的噪音，提高装置运行的静音效果，并且该装置设有减震器，通过弹力柱和弹簧杆的伸缩力可以有效减缓水冷装置运行带来的震动，保持装置稳定运行，有利于实际的使用。
14.1、通过设置第一管道消音器和第二管道消音器，装置运行过程中，压缩机通过第一传输管将蒸发器中的低温低压制冷剂吸入到压缩机内的气缸中，制冷剂通过气缸的加压会压缩成高温高压的气体，压缩后的气体通过排气管从蒸发器进入到冷凝管中，冷凝管中的冷却液与高温高压的气体进行热交换，使得制冷剂气体凝结为高压液体，冷凝管中的高压液体通过导管进入到蒸发器中，流经导管中部时通过热力膨胀阀将高压液体进行降压，最后在蒸发器中蒸发为低温低压的气体，再次通过压缩机压缩，进行循环水冷，第一管道消音器和第二管道消音器可以减少传输管中气液传输过程带来的噪音，提高装置运行的静音效果，有利于实际的使用。
15.2、通过设置减震器，进行循环水冷过程中，冷凝管下端通过第二支架安装有减震器，减震器内部一侧的弹力柱和内部中端的弹簧杆通过伸缩力可以起到良好的复位避震效果，保障装置的稳定运行，提高气液传输的稳定性，有利于实际的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型热力膨胀阀结构示意图；
19.图3是本实用新型减震器结构示意图。
20.图中：1、蒸发器；2、冷凝管；3、压缩机；4、电控箱；5、显示面板；6、变频旋钮；7、压力表；8、连接线；9、第一传输管；10、第一管道消音器；11、第一支架；12、第二传输管；13、第二支架；14、减震器；15、导管；16、热力膨胀阀；17、第二管道消音器；18、弹力柱；19、弹簧杆；20、第三支架；21、排气管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1所示，一种便于散热的兆瓦机组水冷系统，包括冷凝管2和减震器14，冷凝管2的下端固定安装有减震器14，冷凝管2与减震器14通过第二支架13固定，且冷凝管2与减震器14为平行设置，减震器14对上端整体装置进行有效支撑减震，提高装置运行的稳定性，有利于实际的使用。
23.具体的，请如图3所示，减震器14的内部一侧均安装有弹力柱18，减震器14的内部中端均设置有弹簧杆19，减震器14内部一侧的弹力柱18和内部中端的弹簧杆19通过伸缩力可以起到良好的复位避震效果，保障装置的稳定运行，提高气液传输的稳定性，有利于实际的使用。
24.具体的，请如图1所示，冷凝管2的左侧安装有排气管21，用于将蒸发器1中的高温高压的气体导入到冷凝管2中，蒸发器1的上端左侧安装有电控箱4，电控箱4的前端的显示
面板5用于显示压缩机3的实时运行数据，显示面板5的下端的变频旋钮6用于对压缩机3进行变频调控，显示面板5的一侧安装的压力表7显示压缩机3实时的压力数据，有利于实际的使用。
25.具体的，请如图1所示，压缩机3与电控箱4通过连接线8电性连接，将压缩机3的运行数据通过连接线8传输并通过连接线8进行指令反馈。
26.具体的，请如图1所示，压缩机3的右侧连接有第一传输管9，用于将蒸发器1中的低温低压制冷剂吸入到压缩机3内的气缸中，第一传输管9与压缩机3的连接端安装有第一管道消音器10，对第一传输管9进行消音处理，有利于实际的使用。
27.具体的，请如图2所示，冷凝管2的前端中部通过第三支架20固定安装有第二传输管12，用于将冷凝管2中的高压液体导入到导管15中，导管15的中端安装有热力膨胀阀16，冷凝管2中的高压液体通过导管15进入到蒸发器1中，流经导管15中部时通过热力膨胀阀16将高压液体进行降压，并且蒸发器1与导管15的连接端安装有第二管道消音器17，用于对导管15进行隔音处理，有利于实际的使用。
28.工作原理：通过设置第一管道消音器10和第二管道消音器17，装置运行过程中，压缩机3通过第一传输管9将蒸发器1中的低温低压制冷剂吸入到压缩机3内的气缸中，制冷剂通过气缸的加压会压缩成高温高压的气体，压缩后的气体通过排气管21从蒸发器1进入到冷凝管2中，冷凝管2中的冷却液与高温高压的气体进行热交换，使得制冷剂气体凝结为高压液体，冷凝管2中的高压液体通过导管15进入到蒸发器1中，流经导管15中部时通过热力膨胀阀16将高压液体进行降压，最后在蒸发器1中蒸发为低温低压的气体，再次通过压缩机3压缩，进行循环水冷，第一管道消音器10和第二管道消音器17可以减少传输管中气液传输过程带来的噪音，提高装置运行的静音效果，有利于实际的使用，通过设置减震器14，进行循环水冷过程中，冷凝管2下端通过第二支架13安装有减震器14，减震器14内部一侧的弹力柱18和内部中端的弹簧杆19通过伸缩力可以起到良好的复位避震效果，保障装置的稳定运行，提高气液传输的稳定性，有利于实际的使用。