一种采样端子及采样线束结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采样端子及采样线束结构。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，对动力电池的需求量不断增高，同时，对动力电池的性能要求也不断增高，动力电池包由多个电池模组组成，而电池模组则由多个电芯组成；在动力电池的使用过程中，动力电池的控制系统往往需要使用检测线束对电芯的电压进行实时的检测，为了防止检测线束因短路而发生线束烧蚀的现象，往往会在检测线束中设置熔断器，以防导致电芯发生热失控；然而，在检测线束中设置熔断器会导致检测线束的体积过大，且成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采样端子及采样线束结构，以减小采样线束的体积，降低采样线束的成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种采样端子，包括依次相连的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的远离所述第二连接部的一端用于连接导线，所述采样端子还包括：
6.第三连接部，与所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端间隔设置，所述第三连接部能够与电芯的极耳焊接相连；
7.熔断部，所述熔断部的一端与所述第二连接部相连，另一端与所述第三连接部相连，所述熔断部采用熔断材料制成；及
8.封装结构，包覆于所述熔断部。
9.作为优选，所述熔断部与所述第二连接部和所述第三连接部焊接相连。
10.作为优选，所述熔断部与所述第二连接部和所述第三连接部压接相连。
11.作为优选，所述第一连接部的远离所述第二连接部的一端设置有连接孔，所述导线能够插接于所述连接孔，且所述第一连接部能够压接于所述导线。
12.作为优选，所述第一连接部的侧壁上设置有开口，所述开口与所述连接孔相连通，所述导线的端部能够穿过所述开口。
13.作为优选，所述第二连接部上设置有缓冲件，所述缓冲件能够能够抵接于电池模组的端板。
14.作为优选，所述缓冲件采用橡胶材料制成。
15.作为优选，所述熔断部为熔断丝。
16.作为优选，所述封装结构采用绝缘材料制成。
17.本实用新型还提供一种采样线束结构，包括pcba板、导线、温度传感器及多个采样端子，所述温度传感器和多个所述采样端子通过所述导线与所述pcba板电连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提出的采样端子包括依次相连的第一连接部和第二连接部，第一连接部的远离第二连接部的一端用于连接导线，采样端子还包括第三连接部、熔断部和封装结构，第三连接部与第二连接部的远离第一连接部的一端间隔设置，第三连接部能够与电芯的极耳焊接相连；熔断部的一端与第二连接部相连，熔断部的另一端与第三连接部相连，熔断部采用熔断材料制成；封装结构包覆于熔断部，以将熔断部与外部相隔离，同时，由于第二连接部和第三连接部之间连接有熔断部，该封装结构还能增加第二连接部、第三连接部和熔断部之间的连接强度，从而保证了该采样端子的结构强度；由于该采样端子内设置有熔断部，当采样线束发生短路时，采样端子内的熔断部就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控。
20.本实用新型提出的采样线束结构包括pcba板、导线、温度传感器及多个采样端子，温度传感器和多个采样端子通过导线与pcba板电连接，当采样线束发生短路时，采样端子内的熔断部就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，该采样线束结构采用了具有熔断部件的采样端子，不仅能够避免电芯因采样线束发生短路而导致的热失控，还极大地减小的采样线束的体积，此外，相较于现有的采用熔断器的采样线束，本实用新型中的采样线束结构的成本更低。
附图说明
21.图1是本实用新型提出的采样端子的示意图；
22.图2是本实用新型提出的采样端子的爆炸图；
23.图3是本实用新型提出的采样端子与极耳和汇流排相配合的示意图。
24.图中：
25.100、极耳；200、汇流排；
26.1、第一连接部；2、第二连接部；3、第三连接部；4、熔断部；5、封装结构；
27.11、开口；21、缓冲件；22、安装孔；51、第一壳体；52、第二壳体。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.本实施例提供一种采样线束结构，该采样线束结构包括pcba板、导线、温度传感器及多个采样端子，温度传感器和多个采样端子通过导线与pcba板电连接，温度传感器用于检测电池模组的温度，采样端子用于采集对应的电芯的电压。
33.如图1和图2所示，该采样端子包括依次相连的第一连接部1和第二连接部2，第一连接部1的远离第二连接部2的一端用于连接导线，采样端子还包括第三连接部3、熔断部4和封装结构5，第三连接部3与第二连接部2的远离第一连接部1的一端间隔设置，第三连接部3能够与电芯的极耳100焊接相连(参见图3)；熔断部4的一端与第二连接部2相连，熔断部4的另一端与第三连接部3相连，熔断部4采用熔断材料制成；封装结构5包覆于熔断部4，以将熔断部4与外部相隔离，同时，由于第二连接部2和第三连接部3之间连接有熔断部4，该封装结构5还能增加第二连接部2、第三连接部3和熔断部4之间的连接强度，从而保证了该采样端子的结构强度。
34.当采样线束发生短路时，采样端子内的熔断部4就会发生熔断，从而避免了电芯发生热失控，该采样线束结构采用了具有熔断部4件的采样端子，不仅能够避免电芯因采样线束发生短路而导致的热失控，还极大地减小的采样线束的体积；此外，相较于现有的采用熔断器的采样线束，由于本实施例中的采样线束结构采用了具有熔断部4件且造价低廉的采样端子，使得该采样线束结构的成本更低，从而降低了电池模组和电池包的成本。
35.优选地，熔断部4与第二连接部2和第三连接部3焊接相连；当然，该熔断部4还可以通过冲压技术使其与第二连接部2和第三连接部3压接相连。
36.如图2所示，第二连接部2上设置有缓冲件21，该缓冲件21能够能够抵接于电池模组的端板，当电池模组发生振动时，该缓冲件21还能吸收振动的能量，从而降低第三连接部3与极耳100的振动，以起到缓冲的作用，从而防止第三连接部3与极耳100发生脱焊；为了便于安装该缓冲件21，本实施例在第二连接部2上设置了安装孔22，缓冲件21能够穿过该安装孔22，以将缓冲件21安装在第三连接部3上，需要提到的是，缓冲件21与安装孔22为过盈配合。
37.为了便于连接导线，该第一连接部1的远离第二连接部2的一端设置了连接孔，导线能够插接于连接孔，且第一连接部1能够被挤压变形，以将导线压接于连接孔内，以使导线与第一连接部1电连接；此外，第一连接部1的侧壁上设置了开口11，该开口11与连接孔相连通，导线的端部能够穿过开口11，导线可以通过该开口11绕设于第一连接部1的端部，以使导线与第一连接部1的连接更加牢固；如图3所示，第一连接部1还能卡接于电池模组的汇流排200，以将该采样端子固定。
38.优选地，本实施例中的熔断部4采用了熔断丝，该熔断丝采用锑、锡和铅制成。
39.在本实施例中，封装结构5采用绝缘材料制成；优选地，封装结构5采用塑料制成，在绝缘的同时还能保证封装结构5的强度。可选地，封装结构5包括第一壳体51和第二壳体52，第一壳体51与第二壳体52相配合以形成封装结构5，从而使封装结构5包覆于熔断部4。
40.可以想到的是，本实施例中的第三连接部3的大小可根据与极耳100的焊接要求来进行调整。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。