一种起重机械用安全防护检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体是指一种起重机械用安全防护检测装置。


背景技术：

2.随着我国起重机械设计、生产、制造及使用管理技术的不断提高，并随着新技术、新材料、新工艺的不断创新，起重机械的发展历程由量变引起质变，越来越趋向大型化、专用化、创新化、智能化和安全化。起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在起重机上装设有多个保护装置以保证设备安全的运行。
3.现有的起重机械的保护装置包括：重量限制器、高度限位器、行程限位器、接地保护、绝缘保护等。然而在使用过程中，个别保护装置如重量限制器、高度限位器等在出现故障时无法发现，从而有一定可能产生巨大的故障，甚至造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够及时发现问题的一种起重机械用安全防护检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种起重机械用安全防护检测装置，包括基板，所述的基板上方中部固定设有竖直杆，所述的竖直杆上方设有内螺纹盲孔，所述的内螺纹盲孔内配合转动设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一上方固定设有圆环，所述的圆环上方内壁设有通槽，所述的通槽相对内壁转动插接设有对称的螺纹杆二，所述的螺纹杆二位于通槽内的一端固定设有夹板，所述的基板上方设有对称的螺纹杆三，所述的螺纹杆三与竖直杆之间套接设有加重板，所述的螺纹杆三上配合套接设有螺母一，所述的螺纹杆三上端配合套接设有螺母二，所述的螺母二上方连接设有矩形块，所述的矩形块上方设有盲孔，所述的盲孔纵截面为倒t形结构，所述的盲孔内配合紧密插接设有插杆，所述的基板下方设有凹槽，所述的凹槽包括位于上方的倒圆台体结构的槽一和连接在槽一下方的立方体结构的槽二，所述的凹槽内配合插接设有定位机构。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的起重机械用安全防护检测装置能够对起重机的保护装置进行检测，避免起重机在使用时造成故障，同时，装置能够同时检测高度限位器是否产生故障，能够及时发现问题。
7.作为改进，所述的加重板的数量为多个且大小和重量不同，能够根据起重机的限重放置相应数量的加重板。
8.作为改进，所述的插杆侧壁沿竖直放置设有刻度，能够查看起重机使用时高度限位器的限位高度是否出现问题以及出现问题的大小。
9.作为改进，所述的插杆的上端所在的水平面位于圆环的上方，使插杆在起重机起吊物体后插杆与起重机的下表面相接触。
10.作为改进，所述的定位机构包括设置在槽一内的倒圆台体，所述的倒圆台体下端
连接设有连接杆，所述的连接杆下端连接设有与槽二相贴的立方体，使定位机构可以受力被压至凹槽内。
11.作为改进，所述的立方体的高度与槽二的高度相同，且侧壁设有刻度，能够查看装置在起重机运输时的贴地程度。
12.作为改进，所述的立方体下端连接设有拉环，在起吊时能够将定位机构从凹槽内抽出，方便对起重机进行检测。
附图说明
13.图1是本实用新型一种起重机械用安全防护检测装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种起重机械用安全防护检测装置的基板的结构示意图。
15.如图所示：1、基板；2、竖直杆；3、内螺纹盲孔；4、螺纹杆一；5、圆环；6、通槽；7、螺纹杆二；8、夹板；9、螺纹杆三；10、加重板；11、螺母一；12、螺母二；13、矩形块；14、盲孔；15、插杆；16、凹槽；17、定位机构；18、倒圆台体；19、连接杆；20、立方体；21、拉环。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1和附图2，一种起重机械用安全防护检测装置，包括基板1，所述的基板1上方中部固定设有竖直杆2，所述的竖直杆2上方设有内螺纹盲孔3，所述的内螺纹盲孔3内配合转动设有螺纹杆一4，所述的螺纹杆一4上方固定设有圆环5，使圆环5能够与竖直杆2连接。
18.所述的基板1上方设有对称的螺纹杆三9，所述的螺纹杆三9与竖直杆2之间套接设有加重板10，所述的螺纹杆三9上配合套接设有螺母一11，所述的加重板10的数量为多个且大小和重量不同，能够根据起重机的限重放置相应数量的加重板10，以检测起重机的的重量限制器是否出现故障。
19.所述的圆环5上方内壁设有通槽6，所述的通槽6相对内壁转动插接设有对称的螺纹杆二7，所述的螺纹杆二7位于通槽6内的一端固定设有夹板8，能够使起重机夹持在圆环5的通槽6内。
20.所述的螺纹杆三9上端配合套接设有螺母二12，所述的螺母二12上方连接设有矩形块13，所述的矩形块13上方设有盲孔14，所述的盲孔14纵截面为倒t形结构，所述的盲孔14内配合紧密插接设有插杆15，用于检测起重机的高度限位器。
21.所述的插杆15侧壁沿竖直放置设有刻度，所述的插杆15的上端所在的水平面位于圆环5的上方，使插杆15在起重机起吊物体后插杆15与起重机的下表面相接触，以检测高度限位是否出现问题。
22.所述的基板1下方设有凹槽16，所述的凹槽16包括位于上方的倒圆台体结构的槽一和连接在槽一下方的立方体结构的槽二，所述的凹槽16内配合插接设有定位机构17，所述的定位机构17包括设置在槽一内的倒圆台体18，所述的倒圆台体18下端连接设有连接杆19，所述的连接杆19下端连接设有与槽二相贴的立方体20，使定位机构17可以受力被压至凹槽内。
23.所述的立方体20的高度与槽二的高度相同，且侧壁设有刻度，能够查看装置在起
重机运输时的贴地程度。
24.所述的立方体20下端连接设有拉环21，在起吊时能够将定位机构17从凹槽16内抽出，方便对起重机进行检测。
25.本实用新型在具体实施时，用于起重机械用安全防护的检测装置，在竖直杆2与螺纹杆三9之间套接多个加重板10，拧紧螺母一11，在竖直杆2上转动插接螺纹杆一4，使起重机与螺纹杆一4上方的圆环5套接，提起装置，装置的重量超过起重机的限重，若装置被提起则重量限制器出现故障，需要进行更换，将加重板10拆卸下来，减轻装置的重量，转动圆环5上转动插接的螺纹杆二7，使螺纹杆二7一端的夹板8与起重机的挂钩相接，紧密夹持住挂钩，避免装置起吊时发生晃动，在螺纹杆三9上套接螺母二12，螺母二12上方连接设有矩形块13，矩形块13上方设有盲孔14，盲孔14纵截面为倒t形结构，盲孔14内配合紧密插接设有插杆15，若起重机上吊物品时插杆被压至盲孔14内，则起重机的高度限位器出现问题。
26.同时，基板1下方设有凹槽16，凹槽16包括位于上方的倒圆台体结构的槽一和连接在槽一下方的立方体结构的槽二，凹槽16内配合插接设有定位机构17，定位机构17包括设置在槽一内的倒圆台体18，倒圆台体18下端连接设有连接杆19，连接杆19下端连接设有与槽二相贴的立方体20，使定位机构17可以受力被压至凹槽内，检查起重机是否是能够水平的移动；立方体20的高度与槽二的高度相同，且侧壁设有刻度，能够查看装置在起重机运输时向下晃动的具体程度。
27.同时，加重板10的数量为多个且大小和重量不同，能够根据起重机的限重放置相应数量的加重板10，以检测起重机的的重量限制器是否出现故障的；插杆15侧壁沿竖直放置设有刻度，插杆15的上端所在的水平面位于圆环5的上方，使插杆15在起重机起吊物体后插杆15与起重机的下表面相接触，以检测高度限位的具体问题；立方体20下端连接设有拉环21，在起吊时能够将定位机构17从凹槽16内抽出，方便对起重机进行检测。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。