一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置的制作方法

1.本实用新型属于显示面板测试领域，更具体地，涉及一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置。


背景技术：

2.在集成电路板、fpc柔性电路板等显示面板中，在制造工序中需通过探针模组与其上的连接器压接相连，进行导通和功能特性检测，以确保其是合格产品。
3.相关技术中，为了提高压接效率，通常将压接导通装置的压头固定在气缸上，而气缸及模芯固定座(模芯固定座中具有探针模组)则间隔安装在测试台上，首先通过将显示面板的连接器放置在模芯固定座上，然后通过气缸带动压头下降，从而最终实现对显示面板的压接。
4.然而，为了便于气缸的维护和保养，气缸通常通螺栓固定在测试台上，气缸在长期升降的过程中会出现螺栓松动使得导致气缸出现偏移的现场，这样也就会使得压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移，从而导致压接的失败。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置，其目的在于能有效避免压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移的问题。
6.第一方面，本实用新型提供了一种压接导通装置，所述压接导通装置包括压接组件和气缸；
7.所述压接组件包括压头和模芯固定座，所述压头和所述气缸的输出轴传动连接，以带动所述压头升降，所述模芯固定座位于所述气缸的缸体上，且所述模芯固定座位于所述压头的下方，所述模芯固定座中具有探针模组。
8.可选地，所述模芯固定座包括浮动板和底座本体，所述浮动板上具有用于插装显示面板的连接器的缺口，所述底座本体位于所述气缸的缸体上，所述探针模组位于所述底座本体上，所述探针模组位于所述缺口的下方，所述浮动板和所述底座本体之间通过弹簧连接在一起。
9.可选地，所述压接导通装置还包括转接pcb板，所述转接pcb板夹装在所述模芯固定座和所述气缸的缸体之间，且所述转接pcb板与所述探针模组导通。
10.可选地，所述压接导通装置还包括连接件，以可拆卸地连接所述模芯固定座、所述转接pcb板和所述气缸的缸体。
11.可选地，所述连接件包括连接螺钉和磁铁，所述连接螺钉同时插装在所述模芯固定座和所述转接pcb板中，且所述连接螺钉的一端凸出所述转接pcb板布置，所述气缸的缸体上具有凹槽，所述磁铁位于所述凹槽的底部，且所述连接螺钉的一端可活动地插装在所述凹槽中。
12.可选地，所述连接件还包括多个用于贯穿所述模芯固定座和所述转接pcb板的导向柱，各所述导向柱均固定安装在所述气缸的缸体上，且各所述导向柱的轴线均与所述气缸的输出轴平行。
13.可选地，所述连接件包括多个间隔布置的连接螺栓，各所述连接螺栓同时插装在所述模芯固定座、所述转接pcb板和所述气缸的缸体中。
14.可选地，所述压接导通装置还包括第一滑板和第二滑板，所述第二滑板可在所述第一滑板上沿x轴方向滑动，所述气缸可在所述第二滑板上沿y轴方向移动。
15.第二方面，本实用新型提供了一种压接治具，所述压接治具包括如第一方面所述的一种压接导通装置。
16.第三方面，本实用新型提供了一种压接测试装置，所述压接测试装置包括如第一方面所述的一种压接导通装置。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18.对于本实用新型实施例提供的一种导通装置，在对显示面板进行压接测试时，首先，将显示面板的连接器放置在模芯固定座上。然后，通过气缸带动压头下压，使得显示面板的连接器下压，从而实现显示面板的连接器和模芯固定座中的探针模组的压接导通。
19.又由于模芯固定座位于气缸的缸体上，这样使得在气缸的工作过程中即使气缸在测试台上自身出现偏移情况，压头和模芯固定座则会一起随之偏移，但两者的相对位置不会出现偏移，依旧能实现精确压接，从而避免压接失败的问题。
20.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，不仅可以实现自动压接，还能有效避免压头和模芯固定座之间的相对位置出现偏移的问题，实现精确压接。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的第一视图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的局部剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的第二视图。
24.图中各符号表示含义如下：
25.1、压接组件；11、压头；12、模芯固定座；121、浮动板；1211、缺口；122、底座本体；123、弹簧；13、探针模组；2、气缸；3、转接pcb板；4、连接件；41、连接螺钉；42、磁铁；43、导向柱；5、第一滑板；51、第一导轨；6、第二滑板；61、第二导轨。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.图1是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的第一视图，如图1所示，压接导通装置包括压接组件1和气缸2。
28.压接组件1包括压头11和模芯固定座12，压头11和气缸2的输出轴传动连接，以带动压头11升降，模芯固定座12位于气缸2的缸体上，且模芯固定座12位于压头11的下方，模
芯固定座12中具有探针模组13。
29.对于本实用新型实施例提供的一种导通装置，在对显示面板进行压接测试时，首先，将显示面板的连接器放置在模芯固定座12上。然后，通过气缸2带动压头11下压，使得显示面板的连接器下压，从而实现显示面板的连接器和模芯固定座12中的探针模组13的压接导通。
30.又由于模芯固定座12位于气缸2的缸体上，这样使得在气缸2的工作过程中即使气缸2在测试台上自身出现偏移情况，压头11和模芯固定座12则会一起随之偏移，但两者的相对位置不会出现偏移，依旧能实现精确压接，从而避免压接失败的问题。
31.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，不仅可以实现自动压接，还能有效避免压头11和模芯固定座12之间的相对位置出现偏移的问题，实现精确压接。
32.具体地，模芯固定座12包括浮动板121和底座本体122，浮动板121上具有用于插装显示面板的连接器的缺口1211，底座本体122位于气缸2的缸体上，探针模组13位于底座本体122上，探针模组13位于缺口1211的下方，浮动板121和底座本体122之间通过弹簧123连接在一起。
33.在上述实施方式中，浮动板121在浮动的过程中能够避免压头11下压力过大导致探针模组13弯折的问题。
34.在本实施例中，压接导通装置还包括转接pcb板3，转接pcb板3夹装在模芯固定座12和气缸2的缸体之间，且转接pcb板3与探针模组13导通，从而通过对转接pcb板3提供电信号，最终实现对显示面板的导通。
35.图2是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的局部剖视图，如图2所示，压接导通装置还包括连接件4，以可拆卸地连接模芯固定座12、转接pcb板3和气缸2的缸体。
36.在上述实施方式中，通过连接件4可以实现模芯固定座12、转接pcb板3和气缸2的缸体之间的可拆卸连接，便于拆装和维护。
37.在本实用新型的一种实现方式中，连接件4包括连接螺钉41和磁铁42，连接螺钉41同时插装在模芯固定座12和转接pcb板3中，且连接螺钉41的一端凸出转接pcb板3布置，气缸2的缸体上具有凹槽，磁铁42位于凹槽的底部，且连接螺钉41的一端可活动地插装在凹槽中。
38.在上述实施方式中，通过连接螺钉41和磁铁42之间的磁力，能够实现模芯固定座12和转接pcb板3整体与气缸2的便捷拆装。
39.示例性地，当需要拆卸模芯固定座12、转接pcb板3和气缸2时，首先，克服磁铁42对连接螺钉41的磁力，向上提起模芯固定座12和转接pcb板3即可，这样即可实现两者与气缸2的分离。最后，卸下连接螺钉41，从而实现模芯固定座12和转接pcb板3的分离。
40.另外，连接件4还包括多个用于贯穿模芯固定座12和转接pcb板3的导向柱43，各导向柱43均固定安装在气缸2的缸体上，且各导向柱43的轴线均与气缸2的输出轴平行。导向柱43起到导向的作用，可以便捷实现模芯固定座12、转接pcb板3与气缸2的拆装。
41.在本实用新型的另一种实现方式中，连接件4包括多个间隔布置的连接螺栓(图未示)，各连接螺栓同时插装在模芯固定座12、转接pcb板3和气缸2的缸体中，从而可以同样可以实现模芯固定座12、转接pcb板3和气缸2的缸体之间的可拆卸连接。
42.图3是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的第二视图，结合图1和图3所
示，压接导通装置还包括第一滑板5和第二滑板6，第二滑板6可在第一滑板5上沿x轴方向滑动，气缸2可在第二滑板6上沿y轴方向移动。
43.在上述实施方式中，通过第一滑板5和第二滑板6能够在测试台上实现气缸2的移动，也就可以实现压头11及模芯固定座12的移动，从而最终可以适应对不同位置的连接器的压接。
44.示例性地，第一滑板5上具有第一导轨51，第一导轨51沿x轴方向延伸。第二滑板6上具有第二导轨61，第二导轨61沿y轴方向延伸。另外，第二滑板6和气缸2滑动调节完成后可以通过螺栓进行固定。
45.本实用新型还提供了一种压接治具，该压接治具包括上述的一种压接导通装置。
46.本实用新型还提供了一种压接测试装置，该压接测试装置包括上述的一种压接导通装置。
47.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。