一种管道在线检测装置的制作方法

1.本技术涉及管道检测技术的领域，尤其是涉及一种管道在线检测装置。


背景技术：

2.无损检测，是天然气管道焊接质量控制中非常重要的环节和措施，主要检测应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，便于后续的维护作业的进行，以保证天然气管道安全运行和使用年限。
3.相关技术中，往往是将处于维护期内的管道从天然气管路系统上拆卸下来，并通过相应的检测台，对管道进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，存在管道维护周期长，严重影响天然气的供给的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中管道维护周期长，并影响天然气供给的情况，本技术提供一种管道在线检测装置。
6.本技术提供的一种管道在线检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种管道在线检测装置，包括环形箍体、x射线发射器以及x射线检测器，所述环形箍体包括可拆卸固定连接的第一半箍和第二半箍，所述环形箍体上绕其轴线滑移设置有滑移架，所述x射线发射器和x射线检测器均安装于滑移架上，且所述x射线发射器和x射线检测器分别位于环形箍体相对的两侧。
8.通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将环形箍体抱紧在待检测管道上，并在环形箍体上滑移滑移架，并通过x射线发射器和x射线检测器实现对待检测管道的在线检测，减少对待测管道的卸载，从而降低管道维护周期，减小对天然气供给的影响。
9.优选的，所述第一半箍和第二半箍相互靠近一端铰接，所述第一半箍和第二半箍相互靠近的另一端连接有固定部件。
10.通过采用上述技术方案，将第一半箍和第二半箍相互靠近的一端铰接，有助于方便环形箍体在待测管道上安装的便捷性。
11.优选的，所述环形箍体上固定设置有链条，所述链条绕环形箍体轴线设置，且所述链条位于固定部件的一侧呈断开设置；所述滑移架上转动设置有链轮，所述链轮与所述链条啮合，所述滑移架上还设置有用于链轮转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，实际运用中，驱动件驱动链轮转动，基于链条固定于环形箍体上、链轮和链条啮合，滑移架将被驱动并绕环状抱箍运动，实现对滑移架的驱动作业，便于滑移架的移动作业。
13.优选的，所述第一半箍和第二半箍在环形箍体轴向上的两侧均设置有滑边，所述滑移架在环形箍体轴向上侧两侧均设置有滑槽，所述滑边与滑槽嵌设配合且滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，基于滑槽与滑边滑移配合，有助于保证滑移架在环形箍
体上滑移的稳定性。
15.优选的，所述环形箍体的内侧安装有垫件，所述垫件在环形箍体的内侧绕环形箍体的轴线至少均匀间隔设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，由垫件间隔环形箍体与待测管道，减少待测管道干涉滑移架运动的情况发生，有助于保证滑移架滑移的顺畅性。
17.优选的，所述滑移架设置有两个，且所述x射线发射器和x射线检测器分别安装于两个滑移架上。
18.通过采用上述技术方案，将滑移架对应x射线发射器和x射线检测器设置，当管径较大或较小时，工作人员可以对应更换较大或较小管径的环形箍体，从而有助于提升该管道在线检测装置的适用性。
19.优选的，所述环形箍体上设置有用于驱动垫件向环形箍体轴线一侧往复运动的调节件。
20.通过采用上述技术方案，当待测管道的管径较小时，工作人员可以通过调节件将垫件向环形箍体轴线的一侧调节，进而抵紧待测管道的外壁，从而有助于提升该管道在线检测装置的适用性。
21.优选的，所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓的轴线平行于垫件的运动方向，所述调节螺栓穿设环形箍体且与环形箍体转动连接，所述调节螺栓的端部穿入垫件并与垫件螺纹连接；或者，所述调节螺栓穿设环形箍体且与环形箍体螺纹连接，所述调节螺栓的端部穿入垫件并与垫件转动连接。
22.通过采用上述技术方案，当待测管道的管径较小时，工作人员可以旋动调节螺栓，并带动垫件向环形箍体轴线的一侧运动，进而抵紧待测管道的外壁，具体实现对垫件的调节作业。
23.优选的，所述x射线检测器为板状，所述滑移架上固定设置有安装架，所述安装架包括两根沿环形箍体轴线同向伸出的安装板，两块所述安装板相互靠近的侧壁均设置有嵌设槽，所述x射线检测器相对的两侧分别嵌入至嵌设槽内。
24.通过采用上述技术方案，将x射线检测器的两侧分别嵌入至嵌设槽内，有助于方便对x射线检测器的安装作业。
25.优选的，所述x射线发射器呈柱状，所述滑移架上安装有抱箍，所述x射线发射器通过抱箍安装于滑移架上。
26.通过采用上述技术方案，由抱箍抱紧x射线发射器并实现对x射线发射器在滑移架上的安装作业，有助于提升对x射线发射器安装的便捷性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过滑移架承载x射线发射器和x射线检测器在环状抱箍上滑移，从而实现对待检测管道的在线检测，减少对待测管道的卸载，从而降低管道维护周期，减小对天然气供给的影响；
29.借助调节件对垫件进行调节，有助于提升该管道在线检测装置对多种直径的管道检测作业的适用性。
附图说明
30.图1为本实施例主要体现管道在线检测装置整体结构的轴测示意图；
31.图2为本实施例主要体现固定部件和垫件结构的爆炸示意图。
32.附图标记：1、环形箍体；11、第一半箍；12、第二半箍；13、固定部件；14、滑边；2、滑移架；21、滑槽；22、抱箍；23、安装架；231、安装板；2311、嵌设槽；3、x射线发射器；4、x射线检测器；5、驱动组件；51、链条；52、链轮；53、驱动件；6、垫件；61、调节件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管道在线检测装置。
35.实施例：
36.参照图1和图2，管道在线检测装置，包括环形箍体1以及滑移设置于环形箍体1上的滑移架2，滑移架2在环形箍体1上绕环形箍体1轴线设置有两个，两个滑移架2上分别对应安装有x射线发射器3和x射线检测器4，且滑移架2和环形箍体1之间设置有用于驱动滑移架2绕环形箍体1的驱动组件5。实际运用中，将滑移架2安装于环形箍体1上，将环形箍体1抱紧于待测管道上，并将x射线发射器3和x射线检测器4分别安装于对应滑移架2上，然后由驱动组件5驱动两个滑移架2运动，同时由x射线发射器3和x射线检测器4配合实现对待测管道进行检测。
37.具体而言，环形箍体1包括第一半箍11和第二半箍12，第一半箍11和第二半箍12相互靠近一端铰接，第一半箍11和第二半箍12相互靠近的另一端连接有固定部件13。本实施例中，固定部件13为螺栓，固定部件13穿设第一半箍11和第二半箍12相互靠近的端部并螺纹连接二者。当然，固定部件13也可以为锁扣，以实现对第一半箍11和第二半箍12相互靠近端部锁合即可。
38.同时，环形箍体1的内侧还设置有垫件6，环形箍体1上还设置有调节件61，调节件61为调节螺栓，调节螺栓从外向内穿设环形箍体1并与环形箍体1转动连接，调节螺栓的端部螺纹旋入垫件6中。垫件6在环形箍体1上绕环形箍体1轴线均匀间隔设置有四个，且四个垫件6在第一半箍11和第二半箍12分别分布有两个；调节螺栓与垫件6对应设置，且调节螺栓对应任一垫件6上均设置有两个。本实施例中，垫件6为长条块状，垫件6的长度方向平行于环形箍体1的轴线，且垫件6接触待测管道的一侧呈弧面设置。实际运用中，工作人员可以转动调节螺栓，使得四个垫件6靠近待测管道并抵紧待测管道，以提升该管道在线检测装置对多种管道检测作业的适用性。
39.当然，在其他实施例中，调节螺栓从外向内穿设环形箍体1并与环形箍体1螺纹连接，调节螺栓的端部螺纹旋入垫件6中。
40.接下来，参见图1和图2，两个滑移架2在环形箍体1上的安装方式均一致，现以两个滑移架2中的任意一个为例进行阐述。
41.基于垫件6支撑在待测管道和环形箍体1之间，环形箍体1的内壁与待测管道间隔，环形箍体1在其轴线方向上的两侧均形成有滑边14，滑移架2在环形箍体1轴向上侧的两侧均设置有滑槽21，两个滑槽21与两个滑边14一一对应嵌设并滑移配合。驱动组件5包括链条51、链轮52以及驱动件53。链条51固定设置在环形箍体1的外壁上，并绕环形箍体1轴线设
置，且链条51位于固定部件13的一侧呈断开设置，链轮52转动设置在滑移架2上并与链轮52与链条51啮合。本实施例中，驱动件53为电机，电机固定于滑移架2上，且电机的输出轴与链轮52同轴固定。当然，在其他实施例中，驱动件53也可以手轮。
42.其中，x射线发射器3整体外形呈柱状，对应安装x射线发射器3的滑移架2上设置有抱箍22，抱箍22的一侧固定于滑移架2，且x射线发射器3通过抱箍22抱紧安装于滑移架2上。x射线检测器4为板状，对应安装x射线检测器4固定设置有安装架23，安装架23包括两根沿环形箍体1轴线同向伸出的安装板231，两块安装板231相互靠近的侧壁上均设置有嵌设槽2311，x射线检测器4相对的两侧分别嵌入至嵌设槽2311内。并且，任一安装板231上均螺纹连接有顶紧螺栓，任一顶紧螺栓均自两块安装板231外侧抵紧x射线检测器4。
43.本技术实施例一种管道在线检测装置的实施原理为：实际运用中，工作人员可以将环形箍体1抱在待测管道上，并经固定部件13对第一半箍11和第二半箍12进行锁合；然后，工作人员可以旋动调节螺栓，使得垫件6抵紧待测管道，并实现环形箍体1在待测管道上的稳固固定；最后，由驱动组件5驱动两个滑移绕环形箍体1滑移，并由x射线发射器3和x射线检测器4实现对待检测管道的在线检测。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。