一种电子产品保护膜用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种电子产品保护膜用冲孔装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为电子产品屏幕保护膜的一种统称。在现实生活中，智能手机已经是必不可少的电子设备之一，智能手机在生产过程中通常会在手机屏幕表面贴上保护膜，避免屏幕刮花，而保护膜在生产过程中需要对其进行冲孔处理，确保手机的喇叭以及控制按钮不会被遮挡。
3.现有专利(公开号：cn201921082518.9)一种电子产品保护膜用冲孔装置，包括操作台，操作台的底部两端均垂直安装有支撑腿，操作台的顶部一端固定安装有固定座，固定座的顶端垂直连接有u型盒，u型盒的内部两侧对称设有夹持机构，且操作台的上方设有冲孔机构。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的冲孔装置将保护膜夹持固定在u型盒内部，从而造成保护膜打孔操作不便，进一步的降低保护膜冲孔的效率，因此，我们提出一种电子产品保护膜用冲孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子产品保护膜用冲孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品保护膜用冲孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述操作台的顶部固定连接有加工盘，所述转轴贯穿于加工盘置于操作台的底部，所述操作台上侧的转轴左端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有冲孔头，所述操作台下侧的转轴前侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有橡胶推板，所述加工盘上等距开设有四个相同的加工槽，四个所述加工槽的底端均开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔左右两端之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺旋套接有移动块，所述移动块插接在矩形孔内，所述第一推杆电机固定连接有移动块的底部，所述丝杆的左端贯穿于支撑板置于支撑板的左侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的前端刻有距离刻度线。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工槽的内腔底端固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆的左端固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型一种电子产品保护膜用冲孔装置，通过第一推杆电机、第二推杆电机、转轴、伺服电机、加工盘、加工槽、冲孔头、橡胶推板通孔、支撑板和固定板的设置，启动第一推杆电机推动冲孔头对钢化保护膜完成打孔，然后启动伺服电机带动支撑板和固定板转动90度，从而橡胶推板置于前一个打孔完成的钢化保护膜的正下侧，冲孔头置于下一个需要打孔的钢化保护膜的正下侧，然后启动第一推杆电机和第二推杆电机，从而能够对下一个钢化保护膜进行打孔的同时橡胶推板将前一个打孔完成的钢化保护膜从加工槽内推出方便人员进行拿取，从而能够连续的对钢化保护膜进行打孔，进一步的提高钢化保护膜打孔的效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种电子产品保护膜用冲孔装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种电子产品保护膜用冲孔装置的转轴与支撑板和固定板连接俯视图；
16.图3为本实用新型一种电子产品保护膜用冲孔装置的加工盘俯视图。
17.图中：1、操作台；2、机架；3、冲孔头；4、第一推杆电机；5、把手；6、丝杆；7、支撑板；8、距离刻度线；9、伺服电机；10、转轴；11、加工盘；12、橡胶推板；13、第二推杆电机；14、固定板；15、矩形孔；16、移动块；17、加工槽；18、通孔；19、橡胶垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品保护膜用冲孔装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部固定连接有机架2，所述机架2的顶部固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端固定连接有转轴10，所述操作台1的顶部固定连接有加工盘11，所述转轴10贯穿于加工盘11置于操作台1的底部，所述操作台1上侧的转轴10左端固定连接有支撑板7，所述支撑板7的底部连接有第一推杆电机4，所述第一推杆电机4的输出端固定连接有冲孔头3，所述操作台1下侧的转轴10前侧固定连接有固定板14，所述固定板14
的顶部固定安装有第二推杆电机13，所述第二推杆电机13的输出端固定连接有橡胶推板12，所述加工盘11上等距开设有四个相同的加工槽17，四个所述加工槽17的底端均开设有通孔18，通过第一推杆电机4、第二推杆电机13、转轴10、伺服电机9、加工盘11、加工槽17、冲孔头3、橡胶推板12、通孔18、支撑板7和固定板14的设置，启动第一推杆电机4推动冲孔头3对钢化保护膜完成打孔，然后启动伺服电机9带动支撑板7和固定板14转动90度，从而橡胶推板12置于前一个打孔完成的钢化保护膜的正下侧，冲孔头3置于下一个需要打孔的钢化保护膜的正下侧，然后启动第一推杆电机4和第二推杆电机13，从而能够对下一个钢化保护膜进行打孔的同时橡胶推板12将前一个打孔完成的钢化保护膜从加工槽内推出方便人员进行拿取，从而能够连续的对钢化保护膜进行打孔，进一步的提高钢化保护膜打孔的效率。
22.本实施例中(如图1和图2所示)，所述支撑板7上开设有矩形孔15，所述矩形孔15的内腔左右两端之间活动连接有丝杆6，所述丝杆6的外壁螺旋套接有移动块16，所述移动块16插接在矩形孔15内，所述第一推杆电机4固定连接有移动块16的底部，所述丝杆6的左端贯穿于支撑板7置于支撑板7的左侧，通过矩形孔15、丝杆6和移动块16的设置，拧动丝杆6从而能够调节第一推杆电机4在支撑板7上的位置，进一步的能够方便调节钢化保护膜打孔的位置。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述支撑板7的前端刻有距离刻度线8，通过距离刻度线8的设置，从而能够精准的调节钢化保护膜打孔的位置。
24.本实施例中(请参阅图3)，所述加工槽17的内腔底端固定连接有橡胶垫19，通过橡胶垫19的设置，从而能够对钢化保护膜进行防护，避免钢化保护膜直接与加工槽17接触造成损坏。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述丝杆6的左端固定安装有把手5，从而方便操作人员对丝杆6进行拧动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种电子产品保护膜用冲孔装置，包括操作台1、机架2、冲孔头3、第一推杆电机4、把手5、丝杆6、支撑板7、距离刻度线8、伺服电机9、转轴10、加工盘11、橡胶推板12、第二推杆电机13、固定板14、矩形孔15、移动块16、加工槽17、通孔18、橡胶垫19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将钢化保护膜放置在加工槽17内，然后启动第一推杆电机4推动冲孔头3对钢化保护膜完成打孔，在打孔的同时配合橡胶垫19能够避免钢化保护膜在加工时造成损坏，然后启动伺服电机9带动支撑板7和固定板14转动90度，从而橡胶推板12置于前一个打孔完成的钢化保护膜的正下侧，冲孔头3置于下一个需要打孔的钢化保护膜的正下侧，然后启动第一推杆电机4和第二推杆电机13，从而能够对下一个钢化保护膜进行打孔的同时橡胶推板12通过通孔18能够将前一个打孔完成的钢化保护膜从加工槽17内推出方便人员进行拿取，当钢化保护膜从加工槽17内取出的同时将钢化保护放置在加工槽17内，从而能够连续的对钢化保护膜进行打孔，进一步的提高钢化保护膜打孔的效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。