一种具有自动上料功能的芦笋切段机的制作方法

1.本实用新型涉及芦笋加工技术领域，具体为一种具有自动上料功能的芦笋切段机。


背景技术：

2.芦笋是一种能食用的蔬菜，由于芦笋成熟后具有一定的长度，为了对芦笋更好的食用，有时会将芦笋切段，所以切段机的使用在芦笋加工中起着重要作用。
3.但是现有的芦笋切段机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对切段后的芦笋进行收集，导致后期的收集比较麻烦，为工作人员带来不便，而且不便于对芦笋切段时进行自动上料，通常是工作人员将芦笋放在切刀下，通过切刀的下降对芦笋进行切割，这样不仅降低了工作效率，也增加了工作人员的工作量，我们提出了一种具有自动上料功能的芦笋切段机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的芦笋切段机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切段机不便于对切段后的芦笋进行收集，导致后期的收集比较麻烦，为工作人员带来不便，而且不便于对芦笋切段时进行自动上料，通常是工作人员将芦笋放在切刀下，通过切刀的下降对芦笋进行切割，这样不仅降低了工作效率，也增加了工作人员的工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的芦笋切段机，包括：
6.底座，其上方左右两侧分别设置有立柱，所述立柱的右侧安装有电机，所述电机的输出端和第一转轴相连接；
7.第二转轴，其平行设置于所述第一转轴的后侧，所述第一转轴和第二转轴之间通过传动链轮相连接，且第一转轴和第二转轴的外侧均啮合连接有输送带，这样可以对芦笋进行自动运送，提高切段效率；
8.横板，其设置于2个立柱之间，所述横板的底部安装有切刀；
9.竖板，设置于所述立柱的内部，所述竖板上固定有齿条，且齿条和连接齿轮啮合连接，并且连接齿轮的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆和第一转轴之间通过传动皮带相连接；
10.底板，固定于底座上，所述底板的内侧设置有收集箱，便于对切段后的芦笋进行收集，方便后期的加工操作。
11.优选的，所述输送带的宽度和收集箱的宽度相等，所述第一转轴和第二转轴分别与立柱的连接方式为轴承连接，可以使第一转轴和第二转轴在使用时更加牢固，从而保证了输送带的正常运转，对芦笋进行稳定送料。
12.优选的，所述切刀和横板的连接方式为螺栓连接，且横板和竖板之间为焊接连接，并且切刀的左右两侧均与立柱的内壁之间存在间隔，这样在竖板移动时，可以带动横板和
切刀一起移动，确保对芦笋的切段操作。
13.优选的，所述竖板的顶端安装有弹力弹簧，且竖板的后侧设置有限位块，并且限位块远离竖板的一端和立柱相连接，可以通过限位块使竖板移动的更加平稳。
14.优选的，所述限位块和竖板为一体式结构，且限位块和立柱的连接方式为滑动连接，通过竖板的稳定移动，可以带动横板和切刀的稳定移动，确保整个操作的稳定进行。
15.优选的，所述收集箱的上表面为开口状，且收集箱和底板的连接方式为卡合连接，便于对切段后的芦笋进行收集，方便后期工作人员的操作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料功能的芦笋切段机，
17.(1)输送带的下方设置有开口状的收集箱，且收集箱和底板之间为卡合连接，这样便于对切段后的芦笋进行及时收集，有效防止芦笋出现掉落的现象，也为后期的加工提供了便捷；
18.(2)旋转杆通过传动皮带和第一转轴相连接，且第一转轴通过传动链轮和第二转轴相连接，并且第一转轴和第二转轴的外侧均啮合连接有输送带，这样在旋转杆通过传动结构带动切刀下降的同时，可以使输送带进行移动运转，实现对芦笋的自动上料，充分利用该装置的动力资源，不仅提高了芦笋的切段进度，也减轻了工作人员的工作量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型输送带俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型竖板和限位块连接右视结构示意图；
23.图5为本实用新型竖板和限位块连接俯剖结构示意图。
24.图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、第一转轴；5、传动链轮；6、第二转轴；7、输送带；8、横板；9、切刀；10、竖板；11、齿条；12、连接齿轮；13、旋转杆；14、传动皮带；15、弹力弹簧；16、限位块；17、底板；18、收集箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的芦笋切段机，包括：
27.底座1，其上方左右两侧分别设置有立柱2，立柱2的右侧安装有电机3，电机3的输出端和第一转轴4相连接；
28.第二转轴6，其平行设置于第一转轴4的后侧，第一转轴4和第二转轴6之间通过传动链轮5相连接，且第一转轴4和第二转轴6的外侧均啮合连接有输送带7，这样可以对芦笋进行自动运送，提高切段效率；
29.横板8，其设置于2个立柱2之间，横板8的底部安装有切刀9；
30.竖板10，设置于立柱2的内部，竖板10上固定有齿条11，且齿条11和连接齿轮12啮合连接，并且连接齿轮12的内部贯穿有旋转杆13，旋转杆13和第一转轴4之间通过传动皮带14相连接；
31.底板17，固定于底座1上，底板17的内侧设置有收集箱18，便于对切段后的芦笋进行收集，方便后期的加工操作。
32.输送带7的宽度和收集箱18的宽度相等，第一转轴4和第二转轴6分别与立柱2的连接方式为轴承连接，切刀9和横板8的连接方式为螺栓连接，且横板8和竖板10之间为焊接连接，并且切刀9的左右两侧均与立柱2的内壁之间存在间隔，竖板10的顶端安装有弹力弹簧15，且竖板10的后侧设置有限位块16，并且限位块16远离竖板10的一端和立柱2相连接，限位块16和竖板10为一体式结构，且限位块16和立柱2的连接方式为滑动连接。
33.当启动电机3的时候，电机3会带动第一转轴4进行旋转，而第一转轴4通过传动链轮5带动第二转轴6进行转动，这样便使第一转轴4和第二转轴6带动输送带7运转移动，从而使输送带7上的芦笋进行自动送料，同时因第一转轴4和旋转杆13之间通过传动皮带14相连接，且旋转杆13的左端安装有连接齿轮12，所以在第一转轴4旋转的同时，可以带动旋转杆13和连接齿轮12一起转动，进而使连接齿轮12带动齿条11和竖板10下降，并且对弹力弹簧15进行拉伸，由于连接齿轮12为不完全齿轮，所以当连接齿轮12和齿条11没有啮合时，在弹力弹簧15的作用下，会使竖板10上升复位，回到初始位置，随着连接齿轮12的不断旋转，会使竖板10进行往复移动，这样便使竖板10带动横板8和切刀9一起往复移动，通过切刀9对芦笋进行切段操作。
34.收集箱18的上表面为开口状，且收集箱18和底板17的连接方式为卡合连接。
35.这样可以使切段后的芦笋落进收集箱18内，对芦笋进行集中收集，有效防止切段后的芦笋出现掉落在地的现象，为工作人员后期的操作带来便捷。
36.工作原理：在使用该具有自动上料功能的芦笋切段机时，如图1-5所示，首先工作人员将该切段机放在相应位置，接着将需要切段的芦笋有序的放在输送带7上，然后启动电机3，电机3会带动第一转轴4进行旋转，而第一转轴4通过传动链轮5带动第二转轴6进行转动，这样便使第一转轴4和第二转轴6带动输送带7运转移动，从而使输送带7上的芦笋进行自动送料，第一转轴4旋转的同时，可以带动旋转杆13和连接齿轮12一起转动，由于连接齿轮12为不完全齿轮，所以当连接齿轮12和齿条11没有啮合时，在弹力弹簧15的作用下，会使竖板10上升复位，回到初始位置，保证切刀9对芦笋进行正常切段操作，输送带7的下方设置有收集箱18，所以可以使切段后的芦笋落进收集箱18内，对芦笋进行集中收集，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。