一种散热装置及闸机的制作方法

1.本实用新型涉及安防设备领域，具体而言，涉及一种散热装置及闸机。


背景技术：

2.目前，随着城市现代化进程的加快，交通需求的增长和空间布局的调整促使地铁和快速公交系统迅速得到发展，人们的上下班出行和节假日外出游玩，基本依靠地铁和快速公交系统。由此可见，地铁和快速公交系统已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。然而，现有的快速公交系统是由乘客先购票检票后，走入候车厅等候公交车到站。由于人流高峰期对售票和检票系统的要求十分高，自动售票机和自动检票机在这个时候出现故障，就会带来十分大的麻烦。闸机为检票的执行者，每个乘客都只能在闸机上检票才能通过，进入候车厅，闸机出现故障的主要原因在于，人流量过大，闸机的使用率过高，经长期使用，闸机内部可能积压许多灰尘，闸机持续不断工作，致使其温度大幅度升高，同时，散热速度慢，导致闸机控制系统瘫痪，影响乘客正常出行。因此如何设计出一款易于容易散热且又不影响闸机外观的闸机散热装置，提高闸机的使用寿命，这是本实用新型需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热装置及闸机，其采用的技术方案是：
4.一种散热装置，包括安装壳和沿所述安装壳周围弧形分布的散热件，其中，所述散热件由多个散热孔组合而成。
5.可选的，所述散热孔包括多个形状呈圆形的孔状体。
6.可选的，所述安装壳内设置有空气对流装置，所述散热孔与所述空气对流装置在所述安装壳内形成散热通道。
7.可选的，所述空气对流装置包括设置于所述安装壳内的风机和固定所述风机的固定架。
8.可选的，所述固定架包括与所述安装壳相连的第一连接件和固定所述风机的第二连接件。
9.可选的，所述第一连接件包括固定板以及用于将所述固定板固接于所述安装壳的固定件。
10.可选的，所述第二连接件包括与所述固定板相接的连接板以及设置于所述连接板上的安装槽。
11.还包括一种闸机，包括机体，设置于所述机体的散热装置。
12.可选的，所述机体外表面可拆卸设置有遮挡板，沿所述遮挡板周缘设置有安装位。
13.可选的，所述散热装置外侧设置有防尘装置。
14.本实用新型技术方案采用上述闸机，通过在闸机机体的外表面设置有弧形分布的散热部，并且散热部通过多个直径不相同的散热孔组合而成，在机体内部设置有风机和风
机架，当风机工作时，通过设置在机体内的散热通道与多个散热孔之间形成冷热风循环，使得上述散热部一方面能够对机体内的其他电器设备充分的散热，提高了闸机的使用寿命；另一方面弧形分布的散热孔外形美观，不影响闸机的外观，
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的散热装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的散热装置的安装壳结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的散热装置的空气对流装置结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的闸机结构示意图；
20.附图标号说明：
21.具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种散热装置100。本实施例中，如图1所示，散热装置100包括安装壳101和沿安装壳101周围弧形分布的散热件102，其中，散热件102由多个散热孔103组合而成。
26.具体地，安装壳101采用具有安装表面的安装板，优选地，安装板采用散热性较好的合金材料制成，比如铝镁合金板，由于铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足电气设备高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，本实施例的安装壳101采用这种安装板一方面能够减轻安装壳101的重量，另一方面这种材料具有良好的散热效果。
27.本实施例中，安装板的安装表面设置有散热件102，优选地，安装表面设有用于安装散热件102的安装槽(图中未示出)，并且散热件102采用带有冷却剂或者冷却液的散热条、散热块或散热层，通过安装槽固设于安装板的安装表面。
28.本实施例中，散热件102采用具有散热孔103的散热部，通过安装槽均匀设置于安装板的安装表面。优选地，散热件102采用弧形分布的方式沿安装板的安装表面的周围设置，从而不影响安装板的外观。当然在其他实施方式中，可沿安装板的安装表面的长度方向和或宽度方向均匀设置有具有散热孔的散热件，可采用条形分布的方式等，从而增大散热面积，提高散热效果，在此不进一步说明。
29.本实施例中，采用的散热孔103包括个多形状呈圆形的孔状体。具体的，散热孔103包括多个直径相同的圆孔或者多个直径不同的圆孔以等间距的方式均匀排布或者以某种特定的形状均匀排布，当散热孔103采用多个直径相同的圆孔以等间距方式，则一方面保证了散热孔103均匀散热，另一方面便于生产加工，当然散热孔103可配合安装板的外形以某种特定形状均匀排布，比如当安装板为弧形结构时，散热孔103可沿安装板表面弧形设置，当安装板为方形结构时，散热孔103可沿安装板表面条形设置，如此与安装板的外形配合，不影响其美观。其他实施例中，散热孔103采用多个直径不同的圆孔，使得散热效果因圆孔直径大小不同，这种排布方式适用于需要不同散热效果的散热孔。比如，有些电气设备采用这种排布方式的散热孔103时，通常靠近驱动部排布有直径较大的圆孔，其他位置排布直径较小的圆孔，如此设置增大了设备驱动部位的散热面积，使得这部分能够快速散热，防止电机过热损坏，提高了电机的使用寿命。
30.当然，在其他实施例中，散热孔103也可以采用其他形状的孔状体，比如矩形、椭圆形或其他不规则形状，具有散热效果均可，在此不做具体限制。
31.本实施例中，如图2所示，安装壳101内设置有空气对流装置20，并且在散热孔103与空气对流装置20之间在安装壳101内形成散热通道。具体的，安装壳101内具有开口的安装腔，安装腔内固设有空气对流装置20，空气对流装置20工作时，通过散热通道循环将热空气由散热孔103排出使安装腔内气压下降，安装腔内空气变稀薄，形成一个负压区，冷空气由于气压不长由散热孔103进入安装腔内，实现冷热空气循环交换，降低了安装腔内的温
度，从而降低了安装壳101的温度。
32.本实施例中，空气对流装置20包括设置于安装壳101内的风机201和固定风机201的固定架202。具体的，固定架202设置于安装腔内，优选地，安装腔内设置有装配槽，沿装配槽将固定架202可拆卸的固设于安装腔内，将风机201可拆卸的插接于固定架202，通过如此设置便于拆卸维修风机。与此同时，风机201工作时，在散热通道内进行空气对流，将热空气由散热孔103排出，将冷空气由散热孔103吸入。
33.如图3所示，本实施例中，固定架202包括与安装壳101相连的第一连接件2021和固定风机201的第二连接件2022。具体的，通过第一连接件2021将空气对流装置20可拆卸的固定于安装壳101内，便于拆卸维修，通过第二连接件2022将风机201可拆卸连接于固定架202。
34.具体的，第一连接件2021包括固定板20211和用于将固定板20211固接于安装壳101的固定件20212。优选地，固定板20211设置于靠近安装腔内开口处的侧壁上，固定板20211上设置有卡合部，固定件20212包括卡接件，将卡接件接入卡合部，从而通将固定件20212与固定板20211固定于安装壳101上。优选地，卡合部可采用卡槽，而卡接部采用与卡槽配合的卡接块；当然卡合部还可采用螺孔，卡接部采用与螺孔配合的螺母。通过卡合部和卡接块的装配提高固定板20211的安装便利性和稳固性。
35.本实施例中，第二连接件2022与第一连接件2021相接，包括与固定板20211相接的连接板(图中未示出)以及设置于该连接板上的安装槽20221，通过安装槽20221将风机201可拆卸固定，且风机201底部设置有定位部，定位部与安装槽20221卡紧配合，能够恰好将风机201固设于安装槽20221内。可选地，定位部具有凸起结构，而安装槽20221内设置有与凸起结构相对应的凹部，通过定位部的凸起与安装20221槽内的凹部对接卡紧，实现了风机201固设于安装槽20221内；当然定位部还可包括锁紧装置，可直接将风机201锁紧设置于安装槽20221内，如此设置不仅结构可靠，且安装方便。
36.优选地，风机201外侧设置有装设有隔音棉的隔音装置(图中未示出)，有效降低了风机201工作时产生的噪音。
37.如图4所示，本实用新型还提供了一种具有上述散热装置100的闸机300，其中，闸机300包括机体301和设置于机体301内的散热装置100。
38.优选地，机体301包括可拆卸设置于机体301外表面的遮挡板302和沿遮挡板302周缘设置的用于安装散热装置100的安装位。
39.本实施例中，机体301包括闸机机壳1，闸机机壳1与机体301可拆卸连接，优选地，闸机机壳1与机体301采用铰接或卡接等方式活动连接。而闸机机壳1的外表面可拆卸设置有遮挡板302，优选地，遮挡板302与闸机机壳1通过采用铰接或卡接或者螺接等方式活动设置，且遮挡板302与闸机机壳1与同一水平面，采用如此设置一方面不影响闸机机壳1的外观，另一方面拆卸安装方便。
40.本实施例中，为了便于机体301内的零部件散热，在遮挡板302上设置有散热装置100，优选地，沿遮挡板302周缘安装散热装置100，一方面不影响遮挡板302的外观，另一方面也不会对机体301内其他零部件或电气走线等造成安装干涉。具体地，沿遮挡板302周缘设置有安装位，用于安装散热装置100；优选地，将散热装置100的安装壳101固定于该安装位上，从而将散热件102固设于机体301。
41.优选地，遮挡板302可采用多种形状，比如矩形或弧形等不规则形状，因此设置于安装壳101的散热件102可与遮挡板302的外形配合，本实施例中，由于遮挡板302采用弧形形状，因此散热件102沿遮挡板302弧形设置于其周缘。
42.另外，由于散热件102设置于闸机机壳1的外侧，且由多个散热孔103组成，虽然可以有效散热，但是也可能会将灰尘经散热孔进入机体301内。因此，在散热装置100的外侧设置有防尘装置400(图中未示出)。
43.优选地，防尘装置400采用防尘网，其覆盖于散热件102上，避免灰尘吸附在机体301内，影响机体301内其他零部件或电气装置的工作。
44.优选地，由于空气中粉尘一般都带有静电，容易聚集在一起，因此一般将防尘网采用导电性材料制成。当带静电的粉尘吸附在导电防尘网上，导电防尘网与闸机机壳1和大地组成回路，粉尘的静电电压与地产生电势差，带静电粉尘中的静电会持续释放到大地，从而去除粉尘静电，使得粉尘不再聚集吸附在防尘网上，阻止空气的流通。
45.本发明中散热装置的工作过程：利用设置在机体301内的风机201与散热孔103之间通过空气对流、负压换气的降温原理，吸入新鲜空气，将机体301内高温气体迅速强制排出室外。风机201经散热通道首先将机体301内热空气由散热孔103排出去，随着热空气的排除，在机体301内会形成负压，使得冷空气由散热孔经散热通道进入闸机300内，同时，冷空气中的灰尘吸附在防尘装置400上，由于防尘装置400采用具有导电材料制成的防尘网，使得防尘网上的灰尘脱落而不会随冷空气贴附机体301内，导致影响机体301内其他零部件无法正常工作；如此循环，实现冷热空气的交换，避免闸机300因高温导致其控制系统瘫痪，影响乘客正常出行。
46.本实用新型技术方案采用上述闸机，通过在闸机机体的外表面设置有弧形分布的散热部，并且散热部通过多个直径不相同的散热孔组合而成，在机体内部设置有风机和风机架，当风机工作时，通过设置在机体内的散热通道与多个散热孔之间形成冷热风循环，使得上述散热部一方面能够对机体内的其他电器设备充分的散热，提高了闸机的使用寿命；另一方面弧形分布的散热孔外形美观，不影响闸机的外观，
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简介，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，但是只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当任务是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例表达了本实用新型的几种方式，但不能因此理解为对发明专利的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。