一种液体样品自动进样机的制作方法

1.本实用新型涉及生物实验装置，具体涉及一种液体样品自动进样机。


背景技术：

2.现有技术中，在吸取试剂时，通常为试剂管固定，通过取样头来回移动实现采样，但是，通过取样头来回移动，会增加取样头与分析机之间连接管的长度，连接管增长会导致取样头在采样时需要吸取更多的试剂，并且试剂进入分析机中的时间也会延长，从而导致降低了取样分析的效率，因此需要一款能够有效降低取样时间的设备来提高试剂分析效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中，取样头与分析机之间的连接管路过长，取样分析效率过低的问题，提供一种液体样品自动进样机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种液体样品自动进样机，其中：包括输送系统、取样系统、分析系统；取样系统安装于输送系统一侧，分析系统安装于取样系统上方；
5.输送系统内设有输送带、输送底盘、托盘，输送底盘等距固定于输送带上，且输送底盘转动安装于输送带上，托盘安装于输送底盘上；
6.取样系统由取样机构、清洗机构组成，取样机构由升降机、固定架、取样针组成，升降机安装于固定架上，清洗机构安装于固定架上，取样针滑动安装于升降机上，且取样针通过连接管连接分析系统；清洗机构由内部清洗管、蓄水管组成，蓄水管套接于内部清洗管的外侧，外部水管穿过蓄水管与内部清洗管相连接，且蓄水管与所述外部水管为密封连接；
7.分析系统连接取样机构，安装于固定架上，且分析系统位于升降机、清洗机构上方。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，内部清洗管的管口处这有溢水口，所述溢水口的高度为倒三角形。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，输送底盘的安装点上设有转动机构，输送带的拐点处设有传感器，所述转动机构与传感器相配合。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，输送底盘、托盘均为磁性材质构成，且相互吸引。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，托盘的底部设有与输送底盘大小相等的底盘配合槽，输送底盘吸附于底盘配合槽内。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，托盘上开设有试管固定槽，试管固定槽的槽口设有弹性凸起，且弹性凸起之间的距离小于试管直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.通过将分析系统设置于取样系统上方，有效降低了分析系统到取样系统的距离，
缩短了试剂吸收的时间，且减少了试剂吸取量，提高了进样的效率。
15.通过设置输送系统，保证了试剂能够被输运至取样系统下方取样，避免了因取样头移动取样而导致取样系统与分析系统之间的连接管路。
16.通过设置连接外部水管的内部清洗管，保证了取样针管的洁净，且通过在内部清洗管外套接蓄水管，保证清洗后的水进入蓄水管中存储，不会怼取样造成后续影响。
17.通过设置转动机构，实现了将试剂管输送至任意位置，保证能够顺利通过拐点位置，且通过在拐点处设置传感器，实现转动机构与传感器的配合，使试剂管经过拐点更加顺利，设备更加智能化。
18.通过设置相互吸引的输送底盘与托盘，实现输送底盘与托盘的可拆卸，便于维护与试剂管的拆装。且通过设置底盘配合槽，保证在输送试剂管过程中，输送底盘与托盘的紧密配合。
19.通过设置试管固定槽与弹性凸起，保证试剂管在运输中的稳定性。
20.通过在内部清洗管处设置倒三角形溢水口，保证了取样针管的清洗，在清洗过程中，溢水速度不会过快，也能保证取样针管的洁净，还保证水不会流出蓄水管。
附图说明
21.图1是本实用新型一种液体样品自动进样机侧面结构示意图；
22.图2是本实用新型一种液体样品自动进样机输送系统结构示意图；
23.图3是本实用新型一种液体样品自动进样机输送系统去托盘结构示意图；
24.图4是本实用新型一种液体样品自动进样机托盘侧面剖视图；
25.图5是本实用新型一种液体样品自动进样机清洗机构结构示意图；
26.1-输送系统、2-取样系统、3-分析系统、11-输送带、12-输送底盘、13-托盘、21-取样机构、22-清洗机构、111-传感器、131-底盘配合槽、132-试管固定槽、133-弹性凸起、211-升降机、212-固定架、213-取样针、221-内部清洗管、222-蓄水管、2211-溢水口。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
28.实施例1
29.现有技术中，通常为装有试剂的试管固定，通过取样头来回移动，实现在不同位置的试管中取样，但是通过取样头移动取样会延长取样头到分析系统的距离，从而导致连接管路边长，液体从取样头到分析系统的时间变长，且要吸取的试剂也会变多，影响工作效率。
30.如图1所示的一种液体样品自动进样机，其目的为解决现有技术中自动进样机工作效率不高的问题，包括输送系统1、取样系统2、分析系统3；输送系统1、取样系统2、分析系统3相互配合，实现自动进样。取样系统2安装于输送系统1一侧，用于在输送系统1上取样，分析系统3安装于取样系统2上方，有效缩短了取样头到分析系统之间的连接管路的长度。
31.如图2、图3所示，输送系统1内设有输送带11、输送底盘12、托盘13，输送底盘12等
距固定于输送带11上，且在输送底盘12的安装点上设有转动机构，可由所述转动机构驱动输送底盘12转动，托盘13安装于输送底盘12上，输送底盘12用于固定试剂管，且输送底盘12、托盘13均为磁性材质构成，且相互吸引，可便于拆卸，托盘13的底部设有与输送底盘12大小相等的底盘配合槽131，输送底盘12吸附于底盘配合槽131内，能够保证在吸附时输送底盘12与托盘13的紧密贴合，防止在运输过程中发生脱离。如图4所示，托盘13上开设有试管固定槽132，试管固定槽132的槽口设有弹性凸起133，且弹性凸起133之间的距离小于试管直径，弹性凸起133能够有效保证试管的稳定性。且在输送带11的拐点处的两端设有传感器111，所述转动机构与传感器111相配合，输送带11运行时带动输送底盘12经过拐点处的传感器111，底盘12会进行转动，使底盘12转动90
°
，防止底盘12上的托盘13与输送带11外侧壁发生碰撞，
32.取样系统2由取样机构21、清洗机构22组成，取样机构21安装于清洗机构22上。取样机构21由升降机211、固定架212、取样针213组成，升降机211安装于固定架212上，清洗机构22也安装于固定架212上，且位于升降机211的侧边，取样针213滑动安装于升降机211上，取样针213可实现在清洗机构22与装有试剂的试管之间来回滑动取样并清洗，且取样针213通过连接管连接分析系统3。其中，取样机构21也可选择机械臂，能够保证取样更加快速，操作更加灵活。
33.如图5所示，清洗机构22由内部清洗管221、蓄水管222组成，蓄水管222套接于内部清洗管221的外侧，外部水管穿过蓄水管222的侧壁与内部清洗管221相连接，且蓄水管222与所述外部水管为密封连接，通水时，清水从外部水管进入内部清洗管221，内部清洗管221的水溢出后，流入蓄水管222中，且内部清洗管221的管口处这有溢水口2211，所述溢水口2211的高度为倒三角形，溢水口2211能够有效保证内部清洗管221溢水时水流速度不会过快，从而飞溅出蓄水管222，影响后续检测。
34.分析系统3安装于固定架212上，且分析系统3位于升降机211、清洗机构22上方，有效缩短了取样系统2与分析系统3之间连接管的长度，降低了进样时间，减少了试剂的吸取量，提高了进样效率。
35.工作时，由人工将装有试剂的试管插至输送底盘12上，输送带11运行，带动试管朝取样针下方运行，当一个至输送底盘12经过拐点的传感器111时，自动进行转动，防止与输送带侧壁发生碰撞。当试管到达取样针213下方后，输送带11停止运行，升降机211下降，取样针213插入试管中吸取试剂，吸取完成后，升降机211升起，保证取样针213最低点的高度高于内部清洗管221，取样针213转动，移动至内部清洗管221上方，升降机211将取样针213插入内部清洗管221中，外部水管供水，且取样针213进行吸水，同时清洗内壁和外壁，清洗完成后，取样针213恢复至输送带11上方，输送带11再次运行，将下一个试剂管输送至取样针213下方，如此循环。
36.实施例2
37.如实施例1所述的一种液体样品自动进样机，其区别特征在于，分析系统3也可安装于取样系统2侧边，取样机构21选用机械手，去除固定架212，清洗机构22安装于机械手的侧边，机械手上的取样针213通过连接管连接分析系统3，这样的设计方式有效降低了生产成本，在原结构上改变了输送系统1的结构，由原有的试剂管固定更改为自动输送至机械手下方，同时缩短了机械手与分析系统3之间的连接管的长度，在减少成本的同时，提高了取
样的效率。
38.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。