一种新型金属脱气加工用料斗的制作方法

1.本实用新型涉及金属脱气加工技术领域，具体为一种新型金属脱气加工用料斗。


背景技术：

2.随着科技的进步与社会的发展的需要，在金属冶炼制造中为了提升金属的性能和纯度，在金属制造加工过程中需要对金属进行相关的脱气处理，而在金属脱气的过程中需要先将需要脱气的金属材料加入到脱气机中，便于脱气，此外在脱气过程中会依据实际情况加入一些其他的合金金属材料和其他的处理用剂，此时就需要一种用于金属脱气加工用的料斗来完成所需的要求，而在现有的上料加料技术上，存在着加料料斗因下料过多出现下料堵塞的问题、料斗内合金粉末清洁不便的问题、以及加料料斗的适用性较差，难以适应不同型号的脱气处理设备等问题。为此我们提出了一种新型金属脱气加工用料斗来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型金属脱气加工用料斗，以解决上述背景技术中提出的下料堵塞、料斗清洁不便、设备适用性较差的问题的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属脱气加工用料斗，包括底座，所述底座为上下两组，两组所述底座之间通过升降机构相连接，上端所述底座上焊接有安装架，所述安装架上固定安装有料斗本体，所述料斗本体的上端安装有斗盖，所述斗盖表面的中心位置安装有电机，且电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆上安装有刮拌杆，所述传动杆的下端设置有导流叶，所述斗盖的入料口处设置有吸料机，所述吸料机的输出端连接有输料管，所述料斗本体的下端设置有下料管口，且下料管口上设置有伸缩机构，所述下料管口的左侧表面设置有限位机构。
5.优选的，所述升降机构包括连接块，两组所述底座的右侧底端和右侧上端均设置连接块，所述连接块开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块通过铰接与铰接架的右侧上下两端相连接，且铰接架设置有两组，两组所述铰接架之间设置有两组横向固定杆，且横向固定杆分别处于左右两侧，两组所述横向固定杆的前后两端分别与铰接架左右两侧对应的交接点相连，两组横向固定杆上均焊接有铰接块，所述铰接块内横向插设有丝杆，所述丝杆上套接有丝母，且丝母与铰接块固定连接，所述铰接块与铰接架铰接相连，所述丝杆的右端设置有转动手轮。
6.优选的，所述刮拌杆的端头截面为三角形，且刮拌杆与料斗本体的内壁相贴合，所述刮拌杆的中心位置横向设置有固定杆，所述刮拌杆通过固定杆与传动杆固定连接。
7.优选的，所述安装架的右侧固定安装有振动机，所述振动机的右侧输出端与料斗本体的左侧表面相贴合。
8.优选的，所述伸缩机构包括调节送料管，所述调节送料管套接在下料管口内，且调节送料管的左侧内壁上设置有齿轮导轨，所述调节送料管的上端左侧设置有安装仓，所述
安装仓内通过轴承连接横向安装有固定轴，所述固定轴上安装有限位齿轮，所述限位齿轮与固定轴相适配。
9.优选的，所述限位机构包括固定仓，所述固定仓内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有卡块，所述卡块的左端与弹簧的右端固定相连，所述弹簧的左端与卡块固定焊接的拉杆固定相连，所述拉杆自开口延伸置于固定仓的左端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机、传动杆、刮拌杆，当料斗本体内存储有收集的合金粉末时，通过刮拌杆的搅拌可以大大减少合金粉末粘附在料斗本体的内壁，同时在需要清洁料斗本体内部的时候通过刮拌杆也能够有效的对料斗本体内壁进行清洁，方便下一次加料的清洁度和纯净度，减少了人工清洁设备的劳动强度，大大提升了该设备的实用性；
11.此外通过设置在传动杆下端的导流叶，在刮拌杆转动的同时，导流叶随之转动，进而使得料斗本体内的合金粉末能够均匀的从出料口输送出去，有效的防止合金粉末在料斗本体出料口出现堵塞的问题，从而提高了该设备出料效率，同时通过在安装架上设置的振动机，能够有效的对料斗本体内的合金粉料进行振动，从而确保料斗本体内的合金粉料能够顺畅的从出料口输送至脱气设备中；
12.通过设置的伸缩机构，对于不同型号的脱气处理设备进料口时，可以通过相应的调节，使得调节送料管可以调节至不同的长度，以适用于不同的设备，同时通过设置的升降机构，也可以调节加料料斗的高度以适用于不同设备的脱气处理设备，这两处都大大提升了该设备的适用性，使得该设备能够适应更多的设备。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处俯视示意图；
17.图4为本实用新型图1中b的局部放大示意图；
18.图5为本实用新型图1中c的局部放大示意图；
19.图6为本实用新型图1中限位齿轮的侧视剖面示意图。
20.图中：1、底座；2、安装架；3、料斗本体；4、斗盖；5、电机；6、传动杆；7、刮拌杆；8、导流叶；9、吸料机；10、输料管；11、下料管口；12、调节送料管；13、齿轮导轨；14、固定轴；15、限位齿轮；16、固定仓；17、第一滑槽；18、卡块；19、弹簧；20、连接块；21、第二滑槽；22、滑块；23、铰接架；24、铰接块；25、丝杆；26、丝母；27、转动手轮；28、横向固定杆；29、振动机。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属脱气加工用料斗，包括底座1，底座1为上下两组，两组底座1之间通过升降机构相连接，上端底座1上焊接有安装架2，安装架2上固定安装有料斗本体3，料斗本体3的上端安装有斗盖4，斗盖4表面的中心位置安装有电机5，且电机5的输出端安装有传动杆6，传动杆6上安装有刮拌杆7，传动杆6的下端设置有导流叶8，斗盖4的入料口处设置有吸料机9，吸料机9的输出端连接有输料管10，料斗本体3的下端设置有下料管口11，且下料管口11上设置有伸缩机构，下料管口11的左侧表面设置有限位机构；
23.进一步的，升降机构包括连接块20，两组底座1的右侧底端和右侧上端均设置连接块20，连接块20开设有第二滑槽21，第二滑槽21内滑动设置有滑块22，滑块22通过铰接与铰接架23的右侧上下两端相连接，且铰接架23设置有两组，两组铰接架23之间设置有两组横向固定杆28，且横向固定杆28分别处于左右两侧，两组横向固定杆28的前后两端分别与铰接架23左右两侧对应的交接点相连，两组横向固定杆28上均焊接有铰接块24，铰接块24内横向插设有丝杆25，丝杆25上套接有丝母26，且丝母26与铰接块24固定连接，铰接块24与铰接架23铰接相连，丝杆25的右端设置有转动手轮27，通过设置的升降机构，可将底座1上的料斗本体3调节至不同的水平高度，从而能够适应不同型号的脱气处理设备。
24.进一步的，刮拌杆7的端头截面为三角形，且刮拌杆7与料斗本体3的内壁相贴合，刮拌杆7的中心位置横向设置有固定杆，刮拌杆7通过固定杆与传动杆6固定连接，刮拌杆7的端头截面为三角形，便于刮拌杆7能够更好的刮蹭料斗本体3的内壁，从而减少了合金金属粉末在料斗本体3内的残留，同时也便于对料斗本体3的内壁进行清洁。
25.进一步的，安装架2的右侧固定安装有振动机29，振动机29的右侧输出端与料斗本体3的左侧表面相贴合，通过设置的振动机29能够使得料斗本体3内的合金粉末更好的从出料口送出，防止在料斗本体3内聚集。
26.进一步的，伸缩机构包括调节送料管12，调节送料管12套接在下料管口11内，且调节送料管12的左侧内壁上设置有齿轮导轨13，调节送料管12的上端左侧设置有安装仓，安装仓内通过轴承连接横向安装有固定轴14，固定轴14上安装有限位齿轮15，限位齿轮15与固定轴14相适配，通过设置的伸缩机构，可以使得调节送料管12调节至不同的长度，以适用于不同脱气设备的进料口，提升了该设备的实用性。
27.进一步的，限位机构包括固定仓16，固定仓16内开设有第一滑槽17，第一滑槽17内设置有卡块18，卡块18的左端与弹簧19的右端固定相连，弹簧19的左端与卡块18固定焊接的拉杆固定相连，拉杆自开口延伸置于固定仓16的左端，通过设置的限位机构，可将调节送料管12准确合理的固定在下料管口11内，且限位机构操作便捷简单。
28.工作原理：使用前，通过正转转动手轮27，使得丝杆25与丝母26发生螺纹作用，使得铰接块24带动铰接架23对向滑动，从而使得铰接架23在铰接的作用下铰接块24对向收缩，使得与铰接架23固定连接的上端底座1得以升高，反之通过反转转动手轮27使得铰接块24伸张，从而使得铰接架23带动上端底座1得以降低，通过上述调节，可将料斗本体3调整至合适的高度，以适用于不同的脱气处理设备，再通过向外拉拽卡块18左端的拉杆，使得弹簧19受力收缩，带动卡块18退回至固定仓16内，在通过上下移动调节送料管12，在限位齿轮15
与齿轮导轨13的配合作用下，使得调节送料管12可以上下伸缩，当调节至合适的未位置时，松开卡块18左端的拉杆，在弹簧19复弹力的作用下，卡块18得以卡入限位齿轮15之间的间隙中，从而使得调节送料管12以合适的位置固定好，便于料斗本体3的出料；
29.调整完相适应的高度后，此时出料口的阀门在关闭状态下，通过启动吸料机9工作后，通过输料管10将合金粉末吸入料斗本体3内，当打开料斗本体3下端出料口的阀门时，此时在电机5的带动下，使得传动杆6带动刮拌杆7沿着料斗本体3的内壁进行刮蹭，避免合金粉料粘附在料斗本体3内壁，保证了料斗本体3内的清洁度，并在传动杆6转动的同时带动传动杆6下端导流叶8的转动，此时导流叶8呈下螺旋式转动，从而带动料斗本体3内的合金粉料能够均匀且不堵塞的从出料口送至脱气处理设备中去，此外在振动机29的运作下，使得料斗本体3受力振动，从而料斗本体3内的合金粉料进一步的均匀快速的从料斗本体3的出料口输送至脱气处理设备中去，也减少了合金粉料在料斗本体3内的存集，避免了不必要的堵塞，大大提升了加料的速度，也提升了金属脱气的效率；以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。