一种铁片自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁片自动下料技术领域，尤其涉及一种铁片自动下料装置。


背景技术：

2.目前，在铁片加工自动化领域，在要对铁片进行输送、切片等加工之前，要先进行下料。
3.目前大多数的设备需要人工搬运铁片，费时费力，铁片还可能割伤操作工，铁片加工有很多道工序，目前大多数的设备操作复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性，为此，我们提出一种铁片自动下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁片自动下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁片自动下料装置，包括底座和吸附搬运机构，所述底座的一侧设置有传送机构，所述底座的另一侧设置有物料箱，所述物料箱的内部放置有铁片。
6.优选的，所述吸附搬运机构包括转动电机，所述转动电机的内壁固定安装有第一齿槽。
7.优选的，所述转动电机的内部设置有转动齿轮，所述转动齿轮与第一齿槽齿合，所述转动齿轮的上方固定连接有转动杆，所述转动杆外形为“u”型，所述转动杆远离转动齿轮的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离转动杆的一端固定连接有吸附盘，所述吸附盘内部掏空，所述吸附盘的表面设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀在被液压伸缩杆向下挤压时，会自动将吸附盘内的空气排出，使得吸附盘内无空气。
8.优选的，所述传送机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两组。
9.优选的，两组所述支撑板靠近的两面之间固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两根。
10.优选的，两根所述连接杆的表面均套接有转动轴。
11.优选的，所述转动轴的外侧齿合有第二齿槽，所述第二齿槽的表面固定连接有传送带，所述传送带为防滑材质，所述传送带的两侧固定连接有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置吸附搬运机构，当需要下料时，打开转动电机，通过第一齿槽的转动带动转动齿轮转动，从而使得转动杆转动，转动到物料箱的正上方时停止，打开液压伸缩杆向下伸长，直至吸附盘与铁片相抵，此时自动泄压阀将吸附盘内的空气抽空，吸附盘紧紧吸住铁片，再将液压伸缩杆收缩，操控电机转动到达下一环节，目前大多数的设备需要人工搬运铁片，费时费力，铁片还可能割伤操作工，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。
14.2、本实用新型中，通过设置传送机构，当需要对铁片进行流水线加工时，铁片到达传送带表面之后，转动连接杆，,带动转动轴逆时针转动，通过与其齿合的第二齿槽带动传送带转动，铁片随之移动到下一环节，铁片加工有很多道工序，目前大多数的设备操作复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种铁片自动下料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种铁片自动下料装置的吸附搬运机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种铁片自动下料装置的吸附搬运机构的部分结构放大图；
18.图4为本实用新型提出一种铁片自动下料装置的传送机构的部分结构示意图。
19.图例说明：1、底座；2、物料箱；3、铁片；4、吸附搬运机构；41、转动电机；42、第一齿槽；43、转动齿轮；44、转动杆；45、液压伸缩杆；46、自动泄压阀；47、吸附盘；5、传送机构；51、支撑板；52、转动杆；53、挡板；54、转动轴；55、第二齿槽；56、传送带。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铁片自动下料装置，包括底座1、吸附搬运机构4和传送机构5。
23.下面具体说一下其吸附搬运机构4和传送机构5的具体设置和作用。
24.如图1-3所示，吸附搬运机构4包括转动电机41，转动电机41的内壁固定安装有第一齿槽42，转动电机41的内部设置有转动齿轮43，转动齿轮43与第一齿槽42齿合，转动齿轮43的上方固定连接有转动杆44，转动杆44外形为“u”型，转动杆44远离转动齿轮43的一端固定连接有液压伸缩杆45，液压伸缩杆45远离转动杆44的一端固定连接有吸附盘47，吸附盘47内部掏空，吸附盘47的表面设置有自动泄压阀46，自动泄压阀46在被液压伸缩杆45向下挤压时，会自动将吸附盘47内的空气排出，使得吸附盘47内无空气。
25.其整个吸附搬运机构4达到的效果为，通过设置吸附搬运机构4，当需要下料时，打开转动电机41，通过第一齿槽42的转动带动转动齿轮43转动，从而使得转动杆44转动，转动到物料箱2的正上方时停止，打开液压伸缩杆45向下伸长，直至吸附盘47与铁片3相抵，此时自动泄压阀46将吸附盘47内的空气抽空，吸附盘47紧紧吸住铁片3，再将液压伸缩杆45收缩，操控转动电机41转动到达下一环节，目前大多数的设备需要人工搬运铁片3，费时费力，铁片3还可能割伤操作工，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。
26.如图1和图4所示，传送机构5包括支撑板51，支撑板51的数量为两组，两组支撑板
51靠近的两面之间固定连接有连接杆52，连接杆52的数量为两根，两根连接杆52的表面均套接有转动轴54，转动轴54的外侧齿合有第二齿槽55，第二齿槽55的表面固定连接有传送带56，传送带56为防滑材质，传送带56的两侧固定连接有挡板53。
27.其整个的传送机构5达到的效果为，通过设置传送机构5，当需要对铁片3进行流水线加工时，铁片3到达传送带56表面之后，转动连接杆52，,带动转动轴54逆时针转动，通过与其齿合的第二齿槽55带动传送带56转动，铁片3随之移动到下一环节，铁片3加工有很多道工序，目前大多数的设备操作复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，底座1的另一侧设置有物料箱2，物料箱2的内部放置有铁片3。
29.其整体的工作原理为，通过设置吸附搬运机构4，当需要下料时，打开转动电机41，通过第一齿槽42的转动带动转动齿轮43转动，从而使得转动杆44转动，转动到物料箱2的正上方时停止，打开液压伸缩杆45向下伸长，直至吸附盘47与铁片3相抵，此时自动泄压阀46将吸附盘47内的空气抽空，吸附盘47紧紧吸住铁片3，再将液压伸缩杆45收缩，操控转动电机41转动到达下一环节，目前大多数的设备需要人工搬运铁片3，费时费力，铁片3还可能割伤操作工，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性，通过设置传送机构5，当需要对铁片3进行流水线加工时，铁片3到达传送带56表面之后，转动连接杆52，,带动转动轴54逆时针转动，通过与其齿合的第二齿槽55带动传送带56转动，铁片3随之移动到下一环节，铁片3加工有很多道工序，目前大多数的设备操作复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。