一种铁片自动下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种铁片自动下料装置，包括底座(1)和吸附搬运机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有传送机构(5)，所述底座(1)的另一侧设置有物料箱(2)，所述物料箱(2)的内部放置有铁片(3)。2.根据权利要求1所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述吸附搬运机构(4)包括转动电机(41)，所述转动电机(41)的内壁固定安装有第一齿槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述转动电机(41)的内部设置有转动齿轮(43)，所述转动齿轮(43)与第一齿槽(42)齿合，所述转动齿轮(43)的上方固定连接有转动杆(44)，所述转动杆(44)外形为“u”型，所述转动杆(44)远离转动齿轮(43)的一端固定连接有液压伸缩杆(45)，所述液压伸缩杆(45)远离转动杆(44)的一端固定连接有吸附盘(47)，所述吸附盘(47)内部掏空，所述吸附盘(47)的表面设置有自动泄压阀(46)，所述自动泄压阀(46)在被液压伸缩杆(45)向下挤压时，会自动将吸附盘(47)内的空气排出，使得吸附盘(47)内无空气。4.根据权利要求1所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述传送机构(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的数量为两组。5.根据权利要求4所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：两组所述支撑板(51)靠近的两面之间固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的数量为两根。6.根据权利要求5所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：两根所述连接杆(52)的表面均套接有转动轴(54)。7.根据权利要求6所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述转动轴(54)的外侧齿合有第二齿槽(55)，所述第二齿槽(55)的表面固定连接有传送带(56)，所述传送带(56)为防滑材质，所述传送带(56)的两侧固定连接有挡板(53)。

技术总结
本实用新型提供一种铁片自动下料装置，包括底座和吸附搬运机构，所述底座的一侧设置有传送机构，所述底座的另一侧设置有物料箱，所述物料箱的内部放置有铁片。本实用新型，通过设置吸附搬运机构，当需要下料时，打开转动电机，通过第一齿槽的转动带动转动齿轮转动，从而使得转动杆转动，转动到物料箱的正上方时停止，打开液压伸缩杆向下伸长，直至吸附盘与铁片相抵，此时自动泄压阀将吸附盘内的空气抽空，吸附盘紧紧吸住铁片，再将液压伸缩杆收缩，操控电机转动到达下一环节，目前大多数的设备需要人工搬运铁片，费时费力，铁片还可能割伤操作工，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。提高了设备的使用性。提高了设备的使用性。


技术研发人员：曹曦 朱松
受保护的技术使用者：无锡市阿尔巴斯智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2022/1/14