一种用于塑料袋印染设备的调节装置的制作方法

1.本发明涉及印染技术的领域，尤其是涉及一种用于塑料袋印染设备的调节装置。


背景技术：

2.在塑料袋的生产制作中，常常需要对塑料袋进行印染处理，使塑料袋更加美观，以满足人们的使用需求，常见的设备是塑料袋印染设备，塑料袋印染设备包括机身以及转动辊。
3.目前，印染处理前的塑料袋一般呈带状，然后绕过多个转动辊，在被印染染料后，被收卷成圆盘状，工作人员后续对塑料袋进行切断处理，切断呈若干个塑料袋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的塑料袋在转动辊上运输的时候，由于转动辊存在倾斜的情况，导致塑料袋可能发生位置偏移的情况，使得印染效果的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员调整塑料袋的位置，本技术提供一种用于塑料袋印染设备的调节装置。
6.本技术提供的一种用于塑料袋印染设备的调节装置采用如下的技术方案：
7.一种用于塑料袋印染设备的调节装置，包括机身、开设于所述机身上且延伸方向与机身的长度方向相平行的滚轮槽、竖直安装于所述机身上的安装板、竖直安装于所述安装板侧壁上且开设有调位槽的调位板、设置于所述调位槽上用于固定安装板位置的固定组件、转动安装于所述安装板远离调位板一侧的转动辊、水平安装于所述安装板上用于使安装板作水平运动的调位组件，所述调位组件包括螺纹安装于所述调位板的调位螺纹杆、套设于所述调位螺纹杆上的光滑套、转动安装于所述光滑套上且与滚轮槽相适配的滚轮，以及设置于所述调位螺纹杆穿出调位板一侧的导向部件，所述调位槽的延伸方向与调位板的高度方向相平行。
8.通过采用上述技术方案，设置的调位板可以调整安装板的位置，使安装板呈相对于机身一定角度的倾斜，继而使已经偏移预定位置的塑料袋运动至原预定位置，从而方便工作人员调整塑料袋的位置，而设置的滚轮可以方便工作人员根据实际情况，调整转动辊相对于塑料袋的位置，从而进一步调整塑料袋的位置，同时，设置的光滑套可以减少滚轮与调位螺纹杆之间的接触面积，从而减少调位螺纹杆对滚轮滚动的影响。
9.可选的，所述机身上开设有延伸方向与机身的长度方向相平行的滑动槽，所述导向部件包括滑动安装于所述滑动槽上且与调位螺纹杆螺纹连接的导向块。
10.通过采用上述技术方案，设置的导向块可以在滑动槽上滑动，对调位螺纹杆起导向作用，继而使安装板可以更加稳定的作水平运动，从而更好的调整塑料袋的位置。
11.可选的，所述固定组件包括可拆卸式安装于所述调位槽上且紧压安装板的固定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，设置的固定螺栓可以限制安装板相对于调位板的位置，从而提高转动辊运输塑料袋时的稳定性。
13.可选的，所述调位板包括上板以及下板，所述上板和下板之间设置有升降组件，所述升降组件包括竖直安装于所述下板上的空心螺纹筒、螺纹安装于所述空心螺纹筒上且开设有调位螺纹孔的升降螺纹杆、螺纹安装于所述调位螺纹孔上的升降螺纹柱，以及设置于所述升降螺纹柱上用于连接上板与升降螺纹柱的连接部件，所述调位螺纹孔的延伸方向与升降螺纹杆的高度方向相平行。
14.通过采用上述技术方案，设置的升降螺纹杆可以在空心螺纹筒上作竖直运动，继而改变安装板的姿态，从而方便工作人员调整转动辊的位置，而设置的升降螺纹柱可以在升降螺纹杆上作竖直运动，从而进一步调整转动辊的位置。
15.可选的，所述连接部件包括铰接安装于所述升降螺纹柱穿出升降螺纹杆一侧且与上板相铰接的铰接块。
16.通过采用上述技术方案，设置的铰接块可以使升降螺纹柱更灵活的调整安装板的姿态，继而方便调整转动辊相对于机身的倾斜角度，从而方便工作人员调整塑料袋的位置。
17.可选的，所述升降螺纹杆上开设有延伸方向与升降螺纹杆的高度方向相平行的防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，设置的防滑纹可以方便工作人员转动升降螺纹杆，从而提高升降螺纹杆的实用性。
19.可选的，所述机身上开设有延伸方向与滚轮槽的延伸方向相平行的滑槽，所述固定组件包括滑动安装于所述滑槽上的滑板、螺纹安装于所述滑板上且开设有双向螺纹的锁定螺纹杆、螺纹安装于所述锁定螺纹杆上且与滚轮侧壁相抵触的夹板，以及设置于所述滑板上用于限制夹板位置的限位部件。
20.通过采用上述技术方案，设置的锁定螺纹杆可以通过夹板限制滚轮的位置，继而减少滚轮发生位移的情况，从而提高滚轮的稳定性。
21.可选的，所述限位部件包括对称安装于所述滑板上且穿过夹板的限位杆。
22.通过采用上述技术方案，设置的限位杆可以减少夹板绕着锁定螺纹杆转动的情况，继而提高夹板的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的调位板可以调整安装板的位置，使安装板呈相对于机身一定角度的倾斜，继而使已经偏移预定位置的塑料袋运动至原预定位置，从而方便工作人员调整塑料袋的位置，而设置的滚轮可以方便工作人员根据实际情况，调整转动辊相对于塑料袋的位置，从而进一步调整塑料袋的位置；
25.设置的升降螺纹杆可以在空心螺纹筒上作竖直运动，继而改变安装板的姿态，从而方便工作人员调整转动辊的位置，而设置的升降螺纹柱可以在升降螺纹杆上作竖直运动，从而进一步调整转动辊的位置；
26.设置的锁定螺纹杆可以通过夹板限制滚轮的位置，继而减少滚轮发生位移的情况，从而提高滚轮的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中的剖视图。
29.图3是本技术实施例2中的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中的剖视图。
31.图5是本技术实施例3中的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机身；11、滚轮槽；12、滑动槽；13、滑槽；
34.2、安装板；
35.3、调位板；31、调位槽；32、调位螺纹杆；321、光滑套；33、滚轮；34、导向块；35、固定螺栓；36、上板；361、铰接块；37、下板；371、空心螺纹筒；38、升降螺纹杆；381、调位螺纹孔；382、防滑纹；39、升降螺纹柱；
36.4、转动辊；
37.5、滑板；51、锁定螺纹杆；52、夹板；53、限位杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种用于塑料袋印染设备的调节装置。
40.实施例1：
41.参照图1和图2，调节装置包括机身1以及两个安装板2，机身1的水平截面最长一边为机身1的长度方向，在机身1上开设有滚轮槽11，滚轮槽11的延伸方向与机身1的长度方向相平行，而两个安装板2均竖直安装在机身1上，在每个安装板2的侧壁上均竖直安装有四个调位板3，一共八个调位板3，调位板3竖直截面最长一边为调位板3的高度方向，每个调位板3均开设有调位槽31，调位槽31的延伸方向与调位板3的高度方向相平行，同时，在安装板2远离调位板3的一侧转动安装有转动辊4，转动辊4与带状的塑料袋相抵触。
42.参照图1和图2，由于塑料袋在运输的过程中，可能在转动辊4上发生偏移的情况，为了方便工作人员调整塑料袋的位置，故在调位槽31上设置有固定组件，在本实施例中，固定组件包括十六个固定螺栓35，十六个固定螺栓35均可拆卸式安装在调位槽31上，每两个固定螺栓35位于同一个调位槽31上，每固定螺栓35均紧压对应的安装板2。
43.在工作人员需要调整塑料袋的位置时，可以松开固定螺栓35，抬高一侧的安装板2，直至预定位置，使得一个安装板2的高度相对于另一个安装板2的高度高，转动辊4呈倾斜状态，在运输过程中，塑料袋会沿着转动辊4的表面往转动辊4更低一侧偏移，直至预定位置。
44.参照图1和图2，为了使转动辊4在实际生产中可以更好的与塑料袋相抵触，故在安装板2上水平安装有调位组件，在本实施例中，调位组件包括八个调位螺纹杆32以及八个光滑套321，八个调位螺纹杆32均螺纹安装在对应的调位板3上，而八个光滑套321均套设在对应的调位螺纹杆32上，光滑套321位于调位螺纹杆32没有螺纹的部分，同时，在八个光滑套321上均转动安装有滚轮33，八个滚轮33的形状均与对应的滚轮槽11的轮廓相适配。
45.参照图1和图2，为了使滚轮33可以更加稳定的滑动，故调位组件包括导向部件，在
本实施例中，在机身1上开设有两个滑动槽12，两个滑动槽12的延伸方向均与机身1的长度方向相平行的，导向部件设置在调位螺纹杆32穿出调位板3的一侧，导向部件包括八个导向块34，八个导向块34均滑动安装在对应的滑动槽12上，八个导向块34均与对应的调位螺纹杆32螺纹连接。
46.工作人员可以使安装板2作水平运动，滚轮33在滚轮槽11上滚动，导向块34在滑动槽12上滑动，然后转动调位螺纹杆32，滚轮33紧压滚轮槽11的槽壁，导向块34紧压滑动槽12的槽壁，限制安装板2的位置。
47.实施例1的实施原理为：工作人员使安装板2作水平运动，滚轮33在滚轮槽11上滚动，导向块34在滑动槽12上滑动，然后转动调位螺纹杆32，滚轮33紧压滚轮槽11的槽壁，导向块34紧压滑动槽12的槽壁，限制安装板2的位置，再松开固定螺栓35，抬高一侧的安装板2，直至预定位置，使得一个安装板2的高度相对于另一个安装板2的高度高，转动辊4呈倾斜状态，在运输过程中，塑料袋会沿着转动辊4的表面往转动辊4更低一侧偏移，直至预定位置。
48.实施例2：
49.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于调位板3的不同，在本实施例中，每个调位板3均包括上板36以及下板37，在上板36和下板37之间设置有升降组件，在本实施例中，升降组件包括八个空心螺纹筒371以及八个升降螺纹杆38，八个空心螺纹筒371均竖直安装在对应的下板37上，而八个升降螺纹杆38均螺纹安装在对应的空心螺纹筒371上，升降螺纹杆38的竖直截面最长一边为升降螺纹杆38的高度方向，在八个升降螺纹杆38上均开设有调位螺纹孔381，八个调位螺纹孔381的延伸方向均与升降螺纹杆38的高度方向相平行，同时，在八个调位螺纹孔381上均螺纹安装有升降螺纹柱39。
50.工作人员可以转动升降螺纹杆38，升降螺纹杆38沿着空心螺纹筒371的轴线方向作竖直向上运动，同时，升降螺纹柱39在升降螺纹杆38的作用下作竖直向上运动，抬高一侧的安装板2，转动辊4呈倾斜状态。
51.参照图3，为了减少工作人员转动升降螺纹杆38时发生打滑的情况，故在八个升降螺纹杆38上均开设有防滑纹382，防滑纹382的延伸方向与升降螺纹杆38的高度方向相平行。
52.参照图3和图4，为了使升降螺纹柱39可以更好的调整上板36的高度，故升降组件包括连接部件，连接部件设置在升降螺纹柱39上，在本实施例中，连接部件包括八个铰接块361，八个铰接块361均铰接安装在对应的升降螺纹柱39上，八个铰接块361均位于升降螺纹柱39穿出升降螺纹杆38的一侧上，八个铰接块361均与对应的上板36相铰接。
53.安装板2在升降螺纹柱39的作用下高度升高时，铰接块361从动。
54.实施例2的实施原理为：工作人员转动升降螺纹杆38，升降螺纹杆38沿着空心螺纹筒371的轴线方向作竖直向上运动，同时，升降螺纹柱39在升降螺纹杆38的作用下作竖直向上运动，铰接块361从动，抬高一侧的安装板2，转动辊4呈倾斜状态，在运输过程中，塑料袋往转动辊4更低一侧偏移，直至预定位置。
55.实施例3：
56.参照图1和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于固定组件的不同，在本实施例中，固定组件包括八个滑板5以及八个锁定螺纹杆51，在机身1上开设有两个滑槽13，两个滑
槽13的延伸方向均与对应的滚轮槽11的延伸方向相平行，八个滑板5均滑动安装在对应的滑槽13上，而八个锁定螺纹杆51均螺纹安装在对应的滑板5上，八个锁定螺纹杆51均开设有双向螺纹，每个锁定螺纹杆51上均螺纹安装有两个夹板52，位于同一个锁定螺纹杆51上的夹板52位于不同的螺纹上，夹板52的侧壁均与滚轮33的侧壁相抵触。
57.参照图5，为了减少夹板52绕着锁定螺纹杆51转动的情况，故固定组件包括限位部件，限位部件设置在滑板5上，在本实施例中，限位部件包括十六个限位杆53，每两个限位杆53均对称安装在同一个滑板5上，每个限位杆53均穿过对应的夹板52。
58.工作人员可以使安装板2作水平运动，滚轮33在滚轮槽11上滚动，导向块34在滑动槽12上滑动，滑板5在滑槽13上滑动，直至预定位置，然后转动锁定螺纹杆51，位于同一个锁定螺纹杆51上的两个夹板52沿着限位杆53的轴线方向，作相互靠近的水平运动，紧夹滚轮33，滑板5紧压滑槽13的槽壁，限制安装板2的位置。
59.实施例3的实施原理为：工作人员使安装板2作水平运动，滚轮33在滚轮槽11上滚动，导向块34在滑动槽12上滑动，滑板5在滑槽13上滑动，直至预定位置，然后转动锁定螺纹杆51，位于同一个锁定螺纹杆51上的两个夹板52沿着限位杆53的轴线方向，作相互靠近的水平运动，紧夹滚轮33，滑板5紧压滑槽13的槽壁，限制安装板2的位置。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。