一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板自动化生产相关技术领域，具体涉及一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板。


背景技术：

2.楞纸板是一个多层的黏合体，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心机易碎品的保证材料，瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂和箱板纸粘合而成，纸板加工在进行热压时，由热压板将纸板进行挤压成型，但挤压后的纸板和热压板表面有了一定黏连性，导致纸板容易粘在热压板上，需要人工将纸板从热压板上取下，使用起来不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板，以解决上述背景技术中提出的纸板在热压后可能会粘连在热压板上需要人工进行清理影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板，包括固定板和对位口，所述固定板的一端安装有对位口，所述固定板的一端开设有加热孔，所述加热孔的内部套接有导热框，所述固定板的一端开设有固定口，所述固定板的上端内部滑动连接有连接架，所述连接架的下端固定有连接杆，所述固定板的下端固定有固定筒，所述连接杆的下端外壁穿过固定板和固定筒并设置在固定筒的下侧，所述连接杆的下端外壁上固定有底板，所述连接杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端外壁和固定板的下端外壁固定连接，所述复位弹簧的下端外壁和底板固定连接。
5.优选的，所述固定板的上端外壁和连接架的上端外壁处于同一水平面。
6.优选的，所述连接架的内壁均为光滑壁，所述连接架的外壁和固定板的上端内壁能够完全贴合。
7.优选的，所述加热孔共设置有四组，四组所述加热孔分别开设在固定板的两端左右侧，四组所述加热孔的内部均套接有导热框。
8.优选的，所述复位弹簧的弹力大于连接架重力的四分之一，所述连接杆和复位弹簧共设置有四组。
9.优选的，所述底板的圆周直径大小和固定筒内径大小相同。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板，具备以下有益效果：
11.一、本新型采用导热框，导热框固定在加热孔的内部，加热孔用于与外部加热棒固定连接，导热框采用铜管的材质，导热性能强，能够将加热棒的热量损耗很少地在固定板内部传输，使得固定板上热量传递损耗减少，起到节省能源的作用，使得固定板的热压效果更
好。
12.二、本新型采用连接架，将整体的热压板分为固定板和连接架两部分，连接架外壁和固定板内壁能够完全贴合在一起，当有纸板粘连在固定板上时，能够通过连接杆将连接架从固定板内部顶升出来，将纸板和固定板的粘连断开，从而使得指端从固定板上掉落，不用人工对固定板上粘连的纸板进行清理，使用起来更加方便。
13.三、本新型采用复位弹簧带动移动的连接杆，当连接杆受到外部压力挤压复位弹簧自身移动后，当连接杆在不受压力后能够自动复位，使得连接架在热压使用前能够自动复位到固定板内部，不会对热压的正常使用造成影响。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的图3中a的放大结构示意图；
19.图中：1、加热孔；2、固定口；3、连接架；4、固定板；5、对位口；6、导热框；7、复位弹簧；8、底板；9、连接杆；10、固定筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸板生产线的新式热压板，包括连接架3、连接杆9、底板8、复位弹簧7和固定筒10，当底板8受到外部压力时，通过连接杆9挤压复位弹簧7将连接架3从固定板4内部顶升出来，使得粘连在固定板4上端的纸板能够不与固定板4接触，从而从固定板4上端掉落，当底板8不受外力挤压时，在复位弹簧7的带动下连接架3缩回固定板4的内部，
22.固定板4的一端安装有对位口5，固定板4的一端开设有加热孔1，加热孔1的内部套接有导热框6，固定板4的一端开设有固定口2，固定板4的上端内部滑动连接有连接架3，连接架3的下端固定有连接杆9，固定板4的下端固定有固定筒10，连接杆9的下端外壁穿过固定板4和固定筒10并设置在固定筒10的下侧，连接杆9的下端外壁上固定有底板8，连接杆9的外部套接有复位弹簧7，复位弹簧7的上端外壁和固定板4的下端外壁固定连接，复位弹簧7的下端外壁和底板8固定连接,通过复位弹簧7的复位效果使得连接杆9在伸缩变化后能够自动进行复位变形。
23.为了保证平整度，固定板4的上端外壁和连接架3的上端外壁处于同一水平面，这样连接架3才不会对固定板4的正常热压使用造成影响。
24.为了防止热压时有缝隙，连接架3的内壁均为光滑壁，连接架3的外壁和固定板4的上端内壁能够完全贴合，防止连接架3和固定板4之间存在缝隙使得热压在纸板上产生凸起。
25.为了使固定板4受热均匀，加热孔1共设置有四组，四组加热孔1分别开设在固定板4的两端左右侧，四组加热孔1的内部均套接有导热框6，通过导热框6使得固定板4内部热传导更快，使得固定板4的受热效果更好。
26.为了防止连接架3受重力影响从固定板4上端滑出，复位弹簧7的弹力大于连接架3重力的四分之一，连接杆9和复位弹簧7共设置有四组，通过四组复位弹簧7能够将连接架3很好地固定在固定板4上端内部。
27.为了通过底板8限制连接杆9的移动范围，底板8的圆周直径大小和固定筒10内径大小相同，使得连接杆9在移动到一定长度后底板8会贴合在固定筒10外壁上，连接杆9不能继续伸出。
28.工作原理：通过连接架3从固定板4内部的顶升动作，使得粘连在固定板4上端的纸板有效和固定板4断开连接，在使用时，将固定板4上端面向下通过固定口2安装在热压机上，将加热棒插入加热孔1内部对固定板4加热，需要热压时启动热压机即可带动固定板4向下移动热压纸板，热压完成后固定板4上移，到达热压机最上端位置处时底板8先与热压机接触，当底板8受到外部压力时，通过连接杆9挤压复位弹簧7将连接架3从固定板4内部顶升出来，使得粘连在固定板4上端的纸板能够不与固定板4接触，从而从固定板4上端掉落，当底板8不受外力挤压时，在复位弹簧7的带动下连接架3缩回固定板4的内部。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。