一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸氨基葡萄糖片生产技术领域，具体是一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置。


背景技术：

2.盐酸氨基葡萄糖片，适应症为全身所有部位骨关节炎的治疗和预防，包括膝关节、髋关节、脊柱、肩、手和手腕、踝关节等，药物生产过程中会涉及制粒，制粒后的药物更加便于服用，增加药物服用的精准性。
3.但是，目前市场上的盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置，没有药物烘干冷却结构，不利于装置的制粒效率，一般不对处理后的药物冷却，导致制粒后的药物粘结，不利于药粒表面的光滑，一般装置对药粒大小的分配不匀，不利于对药量的控制精准度，一般没有药物筛分结构，不利于制作后药物的整体性。因此，本领域技术人员提供了一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置，包括药浆箱，所述药浆箱的一侧焊接有制药箱，所述制药箱的下表面焊接有药渣箱，所述药浆箱与出药传送台的下表面一端均焊接有下支撑板，所述药浆箱与制药箱的上表面一端焊接有上支撑板，所述上支撑板的内侧转动安装有螺杆，所述上支撑板的内侧螺杆的前后方位置处均安装有滑杆，所述制药箱的内部转动安装有制药板，所述上支撑板的外侧对应螺杆的位置处安装有传动电机，所述制药箱的一侧对应制药板的位置处安装有翻转电机，所述制药箱的内部下端安装有筛网，所述制药箱的一侧安装有出药传送台，所述药渣箱的上表面安装有排气扇，所述药渣箱的前表面安装有排气网，所述制药箱的一侧位于筛网的一端上方位置处开设有出药口，所述药浆箱的内部上端前后侧位置处均安装有烘干灯。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的下端设置有匀浆构件，所述匀浆构件的上端设置有滑座，所述滑座的下表面安装有下压气缸，所述下压气缸的下端安装有上安装板，所述上安装板的下表面安装有抽吸气缸，所述抽吸气缸的下端安装有下安装板，所述上安装板的下表面焊接有活塞杆，所述下安装板的下表面焊接有吸管，所述吸管的内部活塞杆的下端位置处安装有活塞，所述制药板的上下外表面均开设有药粒槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述制药板通过翻转电机转动安装于制药箱的内部上端位置处，所述螺杆通过传动电机转动安装于上支撑板的内侧位置处，所述制药箱与药渣箱通过排气扇贯通连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆转动安装于滑座的内部位置处，所述
滑座的前后端滑动安装于滑杆的外表面位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞通过活塞杆滑动安装于吸管的内部位置处，所述活塞杆的下端贯穿下安装板滑动安装于吸管的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装板通过下压气缸安装于滑座的下表面位置处，所述下安装板通过抽吸气缸滑动安装于上安装板的下方位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的盐酸氨基葡萄糖片生产制粒装置，设置有药物烘干冷却结构，提高装置的制粒效率，能对处理后的药物冷却，避免制粒后的药物粘结，有利于药粒表面的光滑，设置药浆精准抽吸结构，提高药浆分配的精准性，有利于药量服用的把控，设置有药物残渣筛分结构，避免制粒后药物的完整度，提高输出药物的质量。
附图说明
13.图1为一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置的结构示意图；
14.图2为一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置中的透视图；
15.图3为一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置图2中a部分的结构示意图；
16.图4为一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置中匀浆构件的透视图；
17.图5为一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置图4中b部分的透视图。
18.图中：1、药浆箱；2、制药箱；3、药渣箱；4、出药传送台；5、下支撑板；6、上支撑板；7、匀浆构件；8、制药板；9、筛网；10、滑杆；11、螺杆；12、传动电机；13、翻转电机；14、烘干灯；15、药粒槽；16、出药口；17、排气扇；18、排气网；19、上安装板；20、下安装板；21、吸管；22、活塞杆；23、活塞；24、抽吸气缸；25、下压气缸；26、滑座。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于盐酸氨基葡萄糖片生产的制粒装置，包括药浆箱1，药浆箱1的一侧焊接有制药箱2，制药箱2的下表面焊接有药渣箱3，药浆箱1与出药传送台4的下表面一端均焊接有下支撑板5，药浆箱1与制药箱2的上表面一端焊接有上支撑板6，上支撑板6的内侧转动安装有螺杆11，上支撑板6的内侧螺杆11的前后方位置处均安装有滑杆10，制药箱2的内部转动安装有制药板8，上支撑板6的外侧对应螺杆11的位置处安装有传动电机12，制药箱2的一侧对应制药板8的位置处安装有翻转电机13，制药箱2的内部下端安装有筛网9，制药箱2的一侧安装有出药传送台4，药渣箱3的上表面安装有排气扇17，药渣箱3的前表面安装有排气网18，制药箱2的一侧位于筛网9的一端上方位置处开设有出药口16，药浆箱1的内部上端前后侧位置处均安装有烘干灯14，制药板8通过翻转电机13转动安装于制药箱2的内部上端位置处，螺杆11通过传动电机12转动安装于上支撑板6的内侧位置处，制药箱2与药渣箱3通过排气扇17贯通连接，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把药物浆液放置到药浆箱1的内部，传动电机12运行，带动螺杆11在匀浆构件7的上端转动，匀浆构件7的上端在滑杆10的外表面滑动，调节匀浆构件7的位置，匀浆构件7调节到药浆箱1的上方位置处，匀浆构件7运行，抽吸药浆箱1内部的药浆，传动电机12再次运行，带动螺杆11在匀浆构件7的上端转动，匀浆构件7的上端在滑杆10的外表面滑动，调节匀浆构件7的位置，匀浆构件7调节到制药箱2的上方位置处，匀浆构件7导出药浆，导入制药
板8的内部，烘干灯14运行，对制药板8内部的药浆烘干，匀浆构件7运行，移回药浆箱1的上方，进行药液抽取，制药板8内部的药浆烘干后，翻转电机13运行，带动制药板8在制药箱2的内部转动，制药板8内部的药片转到药浆箱1的下表面对应面，药片掉落到筛网9的上表面，排气扇17运行，抽取筛网9上表面药片的热量，导入药渣箱3的内部，药渣箱3内部的气体通过排气网18导出，筛网9上表面药片的药渣导入药渣箱3的内部，筛取后完整的药片通过出药口16导入出药传送台4的上表面，通过出药传送台4把药片导出。
20.在图2、4、5中：匀浆构件7的上端设置有滑座26，滑座26的下表面安装有下压气缸25，下压气缸25的下端安装有上安装板19，上安装板19的下表面安装有抽吸气缸24，抽吸气缸24的下端安装有下安装板20，上安装板19的下表面焊接有活塞杆22，下安装板20的下表面焊接有吸管21，吸管21的内部活塞杆22的下端位置处安装有活塞23，制药板8的上下外表面均开设有药粒槽15，螺杆11转动安装于滑座26的内部位置处，滑座26的前后端滑动安装于滑杆10的外表面位置处，活塞23通过活塞杆22滑动安装于吸管21的内部位置处，活塞杆22的下端贯穿下安装板20滑动安装于吸管21的内部位置处，上安装板19通过下压气缸25安装于滑座26的下表面位置处，下安装板20通过抽吸气缸24滑动安装于上安装板19的下方位置处，传动电机12运行，带动螺杆11在滑座26的内部转动，滑座26的前后端在滑杆10的外表面滑动，调节匀浆构件7的位置，匀浆构件7调节到药浆箱1的上方位置处，下压气缸25运行，吸管21下移到药浆箱1的内部，抽吸气缸24运行，上安装板19与下安装板20展开，活塞杆22带动活塞23在吸管21的内部滑动，通过吸管21抽取药浆箱1内部的药浆，下压气缸25运行抬起吸管21，传动电机12再次运行，带动螺杆11在滑座26的内部转动，滑座26的前后端在滑杆10的外表面滑动，调节匀浆构件7的位置，匀浆构件7调节到制药箱2的上方位置处，吸管21对应药粒槽15，抽吸气缸24运行，收起上安装板19与下安装板20，活塞杆22带动活塞23在吸管21的内部下压，把吸管21内部的药浆导入药粒槽15的内部。
21.需要说明的是：传动电机12与翻转电机13均为（型号为dk-36p550)，排气扇17（型号为fb300），烘干灯14（型号为ir1000w），下压气缸25与抽吸气缸24均为（型号为sda-50x5）。
22.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把药物浆液放置到药浆箱1的内部，传动电机12运行，带动螺杆11在滑座26的内部转动，滑座26的前后端在滑杆10的外表面滑动，调节匀浆构件7的位置，匀浆构件7调节到药浆箱1的上方位置处，下压气缸25运行，吸管21下移到药浆箱1的内部，抽吸气缸24运行，上安装板19与下安装板20展开，活塞杆22带动活塞23在吸管21的内部滑动，通过吸管21抽取药浆箱1内部的药浆，下压气缸25运行抬起吸管21，传动电机12再次运行，带动螺杆11在滑座26的内部转动，滑座26的前后端在滑杆10的外表面滑动，调节匀浆构件7的位置，匀浆构件7调节到制药箱2的上方位置处，吸管21对应药粒槽15，抽吸气缸24运行，收起上安装板19与下安装板20，活塞杆22带动活塞23在吸管21的内部下压，把吸管21内部的药浆导入药粒槽15的内部，烘干灯14运行，对药粒槽15内部的药浆烘干，匀浆构件7运行，移回药浆箱1的上方，进行药液抽取，药粒槽15内部的药浆烘干后，翻转电机13运行，带动制药板8在制药箱2的内部转动，制药板8上药粒槽15内部的药片转到药浆箱1的下表面对应面，药片掉落到筛网9的上表面，排气扇17运行，抽取筛网9上表面药片的热量，导入药渣箱3的内部，药渣箱3内部的气体通过排气网18导出，筛网9上表面药片的药渣导入药渣箱3的内部，筛取后完整的药片通过出药
口16导入出药传送台4的上表面，通过出药传送台4把药片导出。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。