一种便于使用的敲入式化学锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及化学锚栓技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于使用的敲入式化学锚栓。


背景技术：

2.化学锚栓是由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓，早期称化学药栓。化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。化学锚栓可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装、地铁轻轨、建筑物加固改造等场合。
3.化学锚栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪，主要用在新旧结构的连接处。在建筑施工中常常需要安装悬空吊饰件、吊装电缆、通风管道等，常常会因为疏忽而漏埋预埋件，此时往往会用化学锚栓进行补埋。传统的化学锚栓在使用时，用特定的喷枪等装置将药剂管置入孔中并搅拌，然后将螺栓插入其中硬化固定。该方法的弊端在于若搅拌不均匀，会导致药剂凝固不均，从而导致螺栓固定效果不好。
4.专利申请号为cn202787511u的中国专利公开了一种敲入式化学锚栓，由金属螺栓与胶粘剂组成，其中胶粘剂由乳状硬化剂和胶水组成，胶水置于胶水管子内，被乳状硬化剂包覆在其中。使用时将胶粘剂置入基体孔内，直接敲入金属螺栓，击碎胶水管，被挤压的胶水从下面向四周扩散，与乳状硬化剂混合，不需搅拌，即可实现胶水与乳状硬化剂的均匀混合，方便施工。
5.但该专利还存在以下缺点：该实用新型在使用时必须得配合电钻旋入螺栓打破胶水容器，在没有电钻的情况下想将胶水容器打破很是费劲。
6.因此，发明一种便于使用的敲入式化学锚栓来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的敲入式化学锚栓，通过第二圆形块底部的第一插针以及外部的第二插针和第三插针，能够方便在拿着第一圆形块或者配合电钻来转动螺杆时，毫不费劲的将气囊扎破，从而使乳状硬化剂和化学粘接剂充分混合，本实用新型通过简单的操作即可轻松将气囊扎破来固定螺杆的位置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的敲入式化学锚栓，包括乳状硬化剂容器，所述乳状硬化剂容器内部设有乳状硬化剂，所述乳状硬化剂与乳状硬化剂容器固定连接，所述乳状硬化剂内部设有气囊，所述气囊设在乳状硬化剂容器内部，所述气囊内部设有化学粘接剂，所述化学粘接剂设在乳状硬化剂容器内部，所述乳状硬化剂容器内部设有螺杆，所述螺杆设在气囊顶部，所述螺杆底部设有第二圆形块，所述第二圆形块与螺杆固定连接，所述第二圆形块设在气囊顶部，所述第二圆形块设在乳状硬化剂
容器内部，所述第二圆形块底部设有多个第一插针，所述第一插针与第二圆形块固定连接，多个所述第一插针环形阵列分布于第二圆形块底部，所述第一插针设在气囊顶部，所述第一插针设在乳状硬化剂容器内部，所述第二圆形块外部设有多个第二插针，所述第二插针与第二圆形块固定连接，多个所述第二插针环形阵列分布于第二圆形块外部，所述第二插针设在螺杆底部，所述第二插针设在乳状硬化剂容器内部，所述第二圆形块外部设有多个第三插针，所述第三插针与第二圆形块固定连接，多个所述第三插针环形阵列分布于第二圆形块外部，所述第三插针设在第二插针底部，所述第三插针设在乳状硬化剂容器内部。
9.在一个优选的实施方式中，所述螺杆外部设有螺母，所述螺母与螺杆通过螺纹连接，所述螺母设在乳状硬化剂容器顶部。
10.在一个优选的实施方式中，所述螺杆外部设有垫片，所述垫片设在螺母底部，所述垫片设在乳状硬化剂容器顶部。
11.在一个优选的实施方式中，所述螺杆顶部设有第一圆形块，所述第一圆形块与螺杆固定连接，所述第一圆形块设在乳状硬化剂容器顶部。
12.在一个优选的实施方式中，所述第一插针、第二插针和第三插针均设置为圆锥形。
13.在一个优选的实施方式中，所述垫片顶部开设有通孔，所述螺杆贯穿通孔。
14.在一个优选的实施方式中，所述化学粘接剂由反应树脂制成。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型通过第二圆形块底部的第一插针以及外部的第二插针和第三插针，能够方便在拿着第一圆形块或者配合电钻来转动螺杆时，毫不费劲的将气囊扎破，从而使乳状硬化剂和化学粘接剂充分混合，本实用新型通过简单的操作即可轻松将气囊扎破来固定螺杆的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的乳状硬化剂容器剖视图。
19.图3为本实用新型的螺杆和螺母正视图。
20.图4为本实用新型的第二插针和第三插针剖视图。
21.图5为本实用新型的螺杆和螺母俯视图。
22.图6为本实用新型的第二圆形块和第一插针仰视图。
23.附图标记为：1乳状硬化剂容器、2乳状硬化剂、3气囊、4化学粘接剂、5螺杆、6螺母、7垫片、8第一圆形块、9第二圆形块、10第一插针、11第二插针、12第三插针。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1
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6所示的一种便于使用的敲入式化学锚栓，包括乳状硬化剂容器1，所述乳状硬化剂容器1内部设有乳状硬化剂2，所述乳状硬化剂2与乳状硬化剂容器1固定连接，
所述乳状硬化剂2内部设有气囊3，所述气囊3设在乳状硬化剂容器1内部，所述气囊3内部设有化学粘接剂4，所述化学粘接剂4设在乳状硬化剂容器1内部，所述乳状硬化剂容器1内部设有螺杆5，所述螺杆5设在气囊3顶部，所述螺杆5底部设有第二圆形块9，所述第二圆形块9与螺杆5固定连接，所述第二圆形块9设在气囊3顶部，所述第二圆形块9设在乳状硬化剂容器1内部，所述第二圆形块9底部设有多个第一插针10，所述第一插针10与第二圆形块9固定连接，多个所述第一插针10环形阵列分布于第二圆形块9底部，所述第一插针10设在气囊3顶部，所述第一插针10设在乳状硬化剂容器1内部，所述第二圆形块9外部设有多个第二插针11，所述第二插针11与第二圆形块9固定连接，多个所述第二插针11环形阵列分布于第二圆形块9外部，所述第二插针11设在螺杆5底部，所述第二插针11设在乳状硬化剂容器1内部，所述第二圆形块9外部设有多个第三插针12，所述第三插针12与第二圆形块9固定连接，多个所述第三插针12环形阵列分布于第二圆形块9外部，所述第三插针12设在第二插针11底部，所述第三插针12设在乳状硬化剂容器1内部。
26.进一步的，所述螺杆5外部设有螺母6，所述螺母6与螺杆5通过螺纹连接，所述螺母6设在乳状硬化剂容器1顶部，通过螺杆5的设置方便固定安装在螺杆5外部的零件；
27.进一步的，所述螺杆5外部设有垫片7，所述垫片7设在螺母6底部，所述垫片7设在乳状硬化剂容器1顶部，通过垫片7的设置能够将零件与螺杆5分隔开，防止零件生锈；
28.进一步的，所述螺杆5顶部设有第一圆形块8，所述第一圆形块8与螺杆5固定连接，所述第一圆形块8设在乳状硬化剂容器1顶部，通过转动第一圆形块8方便使螺杆5转动也能够方便将螺杆5安装于电钻上；
29.进一步的，所述第一插针10、第二插针11和第三插针12均设置为圆锥形，通过圆锥形的设置方便扎破气囊3；
30.进一步的，所述垫片7顶部开设有通孔，所述螺杆5贯穿通孔，通过通孔的设置方便垫片7套在螺杆5外部；
31.进一步的，所述化学粘接剂4由反应树脂制成，使化学粘接剂4能够有更好的粘合效果。
32.本实用新型工作原理：在使用本实用新型时，首先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在地铁轻轨上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求，孔钻好之后利用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。之后便可将乳状硬化剂容器1放置于打的孔内部，使用胶水将乳状硬化剂容器1与地铁轻轨进行粘黏，再将乳状硬化剂容器1内壁涂满乳状硬化剂2，便可将气囊3放置于乳状硬化剂容器1内部，接下来直接将螺杆5放置在气囊3顶部，拿住第一圆形块8进行转动螺杆5，使第二圆形块9底部的第一插针10与气囊3接触，并扎破气囊3，通过第二插针11和第三插针12的设置使气囊3在乳状硬化剂容器1内部随意移动时也能够准确无误的将气囊3扎破，通过螺杆5的旋转将气囊3内部的化学粘接剂4与乳状硬化剂2充分融合填补乳状硬化剂容器1与螺杆5之间的间隙。凝胶过程中保持螺杆5不动，待化学粘接剂4和乳状硬化剂2完全硬化之后便可将需要安装的零件套在螺杆5顶部，再将垫片7套在零件顶部，之后将螺母6在螺杆5外部转动至垫片7顶部来限制零件的位置便可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。