一种导电模块和用电设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种导电模块和用电设备。


背景技术：

2.现有技术中，灯板等用电设备通常利用插针与配合座的插接配合实现电路的导通。但是，由于插针大致呈柱状结构，其与配合座配合后容易在外界振动等因素下从配合座脱出，使得插针与配合座接触不良而出现用电设备电路导通失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插针与配合座能稳定配合，插针不易从配合座脱出的导电模块和用电设备，其能够有效地保证电路导通的稳定性与可靠性。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种导电模块，包括：
6.插针，插针上开设有配合凹槽；
7.配合座，用于与插针配合；配合座包括座体和多个配合臂，每个配合臂的第一端与座体连接，每个配合臂的第二端向远离第一端的方向延伸，多个配合臂的第二端间隔设置并共同形成配合孔；当插针与配合座配合时，插针与配合孔插接，多个配合臂的第二端均伸入配合凹槽并抵持于配合凹槽的内壁面，以共同夹紧插针。
8.在可选的实施方式中，配合臂为弹性臂，且当插针与配合孔插接时，每个配合臂的第二端均能在弹性作用下伸入配合凹槽并抵持于配合凹槽的内壁面。
9.在可选的实施方式中，配合座包括两个配合臂，两个配合臂相对且间隔设置于座体内以形成配合孔，座体上开设有与配合孔连通且相对的通孔；插针被配置为能穿过通孔与配合孔插接，且当插针与配合孔插接时，两个配合臂分别位于插针的两侧。
10.在可选的实施方式中，座体包括顶板、底板以及两个侧板，顶板与底板间隔设置，两个侧板相对且间隔地连接设置于顶板与底板之间；通孔开设于顶板，两个配合臂分别设置于两个侧板，且每个配合臂的第一端与对应侧板靠近顶板的位置连接，每个配合臂的第二端向靠近底板的方向倾斜延伸。
11.在可选的实施方式中，插针沿第一方向与配合孔插接，且沿第一方向，插针上开设有依次布置的多个配合凹槽，多个配合臂能在插针沿第一方向运动时伸入多个配合凹槽中的任一个。
12.在可选的实施方式中，每个配合凹槽均包括位于插针两侧的两个槽体；配合座包括两个配合臂，当插针与配合孔插接时，两个配合臂能与多个配合凹槽中任一个的两个槽体一一对应地插接。
13.在可选的实施方式中，每个槽体均包括呈夹角布置的第一内壁面和第二内壁面，当插针沿第一方向运动时，配合臂的第二端能伸入对应的槽体，并与第一内壁面和/或第二内壁面抵接，当插针沿第一方向的反方向第二方向运动时，第二内壁面与配合臂的第二端
抵持以阻止插针与配合孔脱离。
14.第二方面，本实用新型提供一种用电设备，包括：
15.前述实施方式中任一项的导电模块；
16.多个配合模块，任意相邻两个配合模块通过一个或多个导电模块导通。
17.在可选的实施方式中，用电设备包括两个配合模块，一个配合模块为电源模块，另一个配合模块为灯板模块；用电设备包括两个导电模块，且两个配合座并排设置于电源模块和灯板模块二者中的一者，两个插针并排设置于电源模块和灯板模块二者中的另一者，且两个配合座与两个插针一一对应地插接，以共同导通电源模块和灯板模块。
18.在可选的实施方式中，多个配合模块分别为多个灯板模块，多个灯板模块呈环状布置，且任意相邻两个灯板模块之间通过两个导电模块导通；且两个配合座分别设置于两个灯板模块，两个插针连接设置，并分别与两个配合座插接。
19.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
20.本实用新型的实施例提供了一种导电模块，其包括插针和配合座。插针上开设有配合凹槽；配合座用于与插针配合，且配合座包括座体和多个配合臂，每个配合臂的第一端与座体连接，每个配合臂的第二端向远离第一端的方向延伸，多个配合臂的第二端间隔设置并共同形成配合孔；当插针与配合座配合时，插针与配合孔插接，多个配合臂的第二端均伸入配合凹槽并抵持于配合凹槽的内壁面，以共同夹紧插针。一方面，该导电模块的配合臂通过伸入配合凹槽与插针配合，由于配合凹槽的凹陷设置，使得配合臂稳定地抵持于配合凹槽的内壁面而不易从配合凹槽脱出，能一定程度上保证插针与配合座配合后的稳定性；另一方面，该导电模块通过多个配合臂共同伸入配合凹槽并夹紧插针，能进一步地保证插针与配合座配合后的稳定性，从而使得配合臂不易与配合凹槽分离，且插针不易从配合孔脱出，能进一步地保证电路导通的稳定性、可靠性和安全性。
21.本实用新型的实施例还提供了一种用电设备，其采用上述的导电模块进行电路的导通，因此其也具有稳定性、可靠性和安全性较高的优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的实施例提供的导电模块的结构示意图一；
24.图2为本实用新型的实施例提供的导电模块的结构示意图二；
25.图3为本实用新型的实施例提供的导电模块的剖面示意图一；
26.图4为本实用新型的实施例提供的导电模块的剖面示意图二；
27.图5为本实用新型的实施例提供的一种用电设备的结构示意图一；
28.图6为本实用新型的实施例提供的一种用电设备的结构示意图二；
29.图7为本实用新型的实施例提供的另一种用电设备的结构示意图。
30.图标:100-导电模块；101-插针；103-配合凹槽；104-槽体；105-第一内壁面；107-第二内壁面；109-配合座；111-顶板；113-底板；114-侧板；115-配合臂；117-第一端；119-第
二端；121-配合孔；123-通孔；200-用电设备；201-电源模块；203-灯板模块。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.相关技术中，灯板模块等用电设备通常利用插针与配合座的插接配合实现其与电路模块的电路导通。但是，由于插针大致呈柱状结构，其与配合座配合后容易在外界振动等因素下从配合座脱出，使得插针与配合座接触不良而出现用电设备电路导通失败，从而影响灯板模块的使用。
38.有鉴于此，本实施例提供了一种导电模块，其插针与配合座配合时，配合座的配合臂能伸入插针的配合凹槽内，并通过多个配合臂共同夹持插针，以充分保证插针与配合座配合的稳定性，从而解决插针与配合座接触不良而出现用电设备电路导通失败的问题。下面对该导电模块和使用了该导电模块的用电设备的结构进行详细地介绍。
39.图1为本实施例提供的导电模块100的结构示意图一；图2为本实施例提供的导电模块100的结构示意图二；图3为本实施例提供的导电模块100的剖面示意图一；图4为本实施例提供的导电模块100的剖面示意图二。请参阅图1至图4，本实施例提供的导电模块100包括插针101和配合座109。其中，插针101作为公端使用，配合座109作为母端使用，二者配
合以实现电路的导通。
40.详细地，在本实施例中，插针101呈长条杆状结构，可大致为长方体杆状结构，也可以为圆柱状杆状结构。同时插针101上开设有配合凹槽103，配合凹槽103为相对插针101的外侧板114向插针101的中心轴线方向凹设的凹槽。
41.详细地，在本实施例中，配合座109用于与插针101插接配合。且具体地，配合座109包括座体和多个配合臂115，座体大致呈空心的长方体或正方体状结构，每个配合臂115的第一端117与座体连接，每个配合臂115的第二端119向远离第一端117的方向延伸，且多个配合臂115的第二端119间隔设置并共同形成配合孔121，此配合孔121既可以为长条孔也可以为圆孔或椭圆孔。当插针101与配合座109配合时，插针101与配合孔121插接，多个配合臂115的第二端119均伸入配合凹槽103并与配合凹槽103的内壁面抵接，以使得多个配合臂115的第二端能共同夹紧插针101。
42.由于插针101是与多个配合臂115的第二端119形成的配合孔121插接，使得多个配合臂115的第二端119是绕插针101的周向布置。因而，通过这样设置，一方面配合臂115通过伸入配合凹槽103与插针101配合，能充分利用配合凹槽103的凹陷形状，使得配合臂115与配合凹槽103的内壁面稳定抵持，不易从配合凹槽103脱出，从而能一定程度上保证插针101与配合座109配合后的稳定性；另一方面，该导电模块100通过多个配合臂115共同伸入配合凹槽103并夹紧插针101，使得插针101的周向边缘均能得到多个配合臂115的共同抵持而被夹紧，从而能进一步地保证插针101与配合座109配合后的稳定性，从而使得配合臂115不易与配合凹槽103分离，且插针101不易从配合孔121脱出，进而能进一步地保证电路导通的稳定性、可靠性和安全性。
43.请再次参阅图1至图4，在本实施例中，配合臂115为弹性臂，其为具有弹性的材料或具有弹性变形能力的材质制备得到，例如弹性臂为采用具有弹性的金属合金材质制备得到的弹片。通过将配合臂115设置为具有弹性的弹性臂，使得当插针101与配合孔121插接时，插针101能向外侧挤压弹性臂，而当弹性臂伸入配合凹槽103后，弹性臂又能在弹性作用下恢复形变以抵持于配合凹槽103的内壁面，从而使得多个配合臂115的第二端119能分别从插针101的周向施加作用于插针101的作用力，以共同夹紧插针101，从而以充分保证插针101与配合座109配合后的稳定性、可靠性和安全性，进而保证电路导通的效率和质量。
44.详细地，在本实施例中，配合臂115的数量为两个，每个配合臂115均呈板状结构，两个配合臂115相对且间隔设置于座体内以形成长条形的配合孔121。将配合臂115的数量设置为两个，一方面可节省成本，另一方面可便于加工，以提高制造和加工效率。同时，将配合臂115设置于座体的内部，使得配合臂115的安全性能得到保证，避免在外力作用下或异物作用下被损坏，以延长使用寿命。
45.另外，为了保证插针101能穿入座体内以与两个配合臂115形成的配合孔121配合，在本实施例中，座体上还开设有与配合孔121连通且相对的通孔123，通孔123为圆形孔，其尺寸可稍大于插针101的尺寸，以便于插针101运动。通过这样设置，使得插针101能穿过通孔123后与配合孔121插接，并且，当插针101与配合孔121插接时，两个配合臂115分别位于插针101的两侧，以共同夹紧插针101。
46.也即，通过这样设置，使得利用两个板状结构的配合臂115即可共同夹紧和稳定插针101，配合臂115既不易从配合凹槽103脱出，又能稳定地抵持于配合凹槽103的内槽壁以
夹紧插针101，从而能有效地保证插针101与配合座109插接配合后的稳定性和可靠性，以保证电路导通作业的可靠性和安全性。
47.更详细地，在本实施例中，座体具体包括顶板111、底板113以及两个侧板114，顶板111与底板113间隔设置，两个侧板114相对且间隔地连接设置于顶板111与底板113之间，以使得整个座体大致呈镂空的长方体状结构。同时，通孔123具体开设于顶板111，且大致位于顶板111的中心位置，两个配合臂115分别设置于两个侧板114，且每个配合臂115的第一端117与对应侧板114靠近顶板111的位置连接，每个配合臂115的第二端119向靠近底板113的方向倾斜延伸，以形成长条形的配合孔121。
48.通过将配合臂115设置为相对顶板111和底板113倾斜的板状结构，使得插针101从顶板111上开设的通孔123插入的过程中配合臂115能为插针101提供导向作用，并使得配合臂115自身能在弹性作用下向外侧运动，以便于插针101插入配合孔121，且便于配合臂115在插针101的运动过程中伸入配合凹槽103，从而能便于配合臂115在后续过程中恢复形变以稳定地抵持于配合凹槽103的内壁面，进而能稳定地夹持插针101。并且，将配合臂115设置为顶板111向底板113方向倾斜，使得插针101在向反方向运动时，配合臂115更能阻止插针101运动，从而能进一步地保证插针101与配合座109配合后的稳定性。另外，座体通过底座的设置，还可为插针101的运动进行限位，以进一步地提高插针101的稳定性与可靠性。当然，在其他实施例中，为了方便使用，也可以在底板113上开设孔状结构，以使得插针101能通过此孔状结构伸出以完成其他作业，本实施例不再赘述。
49.需要说明的是，在本实施例中，虽然配合臂115的数量为两个，但是在其他实施例中，配合臂115的数量为设置为多个，例如可设置为四个，此时底座可对应地设置四个侧板114，四个侧板114两两相对的设置于顶板111和底板113之间，每个侧板114上均设置有一个配合臂115，在插针101插入底座后，四个配合臂115能绕插针101的周向间隔布置，以更稳定地夹持插针101，本实施例不再赘述。
50.还需要说明的是，在其他实施例中，也可以将配合臂115设置为非弹性臂，例如，可以将配合臂115设置为伸缩臂，以使得插接件在插入合适位置后通过配合臂115伸缩至合适位置以与配合凹槽103插接配合并抵持配合凹槽103的内壁面即可，本实施例不再赘述。
51.请再次参阅图1至图4，在本实施例中，插针101具体沿第一方向(也即图1中ab方向，也为顶板111至底板113的方向)与配合孔121插接，且沿第一方向，插针101上开设有依次布置的多个配合凹槽103，多个配合臂115能在插针101沿第一方向运动时伸入多个配合凹槽103中的任一个，以共同夹紧插针101。通过多个沿第一方向依次设置的配合凹槽103，使得可以根据不同配合需求调节配合臂115与多个配合凹槽103中的任一个配合，以保证插针101具有较高的适用性。同时，通过多个配合凹槽103的设置，使得插针101沿第一方向的反方向第二方向(也即图1中的ba方向)运动时，多个配合凹槽103可依次阻止插针101与配合座109分离，从而能进一步地提高插针101与配合座109配合的稳定性与可靠性。
52.详细地，在本实施例中，每个配合凹槽103均包括位于插针101两侧的两个槽体104。由于配合座109包括两个配合臂115，因而当插针101与配合孔121插接时，两个配合臂115能与多个配合凹槽103中任一个的两个槽体104一一对应地插接，以共同夹紧插针101。将配合凹槽103设置为两个分体的槽体104，使得整个插针101的端部呈倒钩或倒刺或伞形或倒齿形结构设置，且能分别与两个配合臂115配合以提高插针101的稳定性。当然，在其他
实施例中，配合凹槽103也可以设置为绕插针101周向一圈布置的一个整体槽状，此时对应地，配合座109可设置四个配合臂115，以与配合凹槽103的四个部分对应插接以充分保证插针101的稳定性即可。
53.更详细地，在本实施例中，每个槽体104均包括呈夹角布置的第一内壁面105和第二内壁面107，第一内壁面105和第二内壁面107共同形成一个槽体104。其中，第一内壁面105既可以沿第三方向(也即图1中的cd方向)延伸布置，也可以沿第一方向延伸布置，例如距离端部最远的槽体104的第一内壁面105沿第一方向延伸，其余的槽体104的第一内壁面105均沿第三方向延伸倾斜布置。第二内壁面107沿第四方向(也即图1中的ef方向)延伸布置，第四方向可为水平方向，也可为与水平方向呈夹角的方向，使得每个槽体104的横截面均大致呈“∠”形设置，从而使得整个插针101的端部呈倒钩或倒刺或伞形或倒齿状结构。
54.同时，通过这样设置，使得当插针101沿第一方向运动时，配合臂115的第二端119先向外侧运动，然后能在弹性作用下恢复形变以伸入对应的槽体104，并与第一内壁面105和/或第二内壁面107抵接，从而使得当插针101沿第一方向的反方向第二方向运动时，第二内壁面107与配合臂115的第二端119抵持以阻止插针101与配合孔121脱离，进而充分保证插针101与配合座109配合后的稳定性，以提高电路导通作业的稳定性与可靠性。
55.图5为本实施例提供的一种用电设备200的结构示意图一；图6为本实施例提供的一种用电设备200的结构示意图二；图7为本实施例提供的另一种用电设备200的结构示意图。请参阅图5至图7，本实施例还提供了一种用电设备200，其包括上述的导电模块100和多个配合模块；其中，任意相邻两个配合模块通过一个或多个导电模块100导通，以实现用电设备200的正常使用。
56.请再次参阅图5与图6，在本实施例的一种实施方式中，用电设备200具体包括两个配合模块，且一个配合模块为电源模块201，另一个配合模块为灯板模块203。同时，用电设备200包括两个导电模块100，且两个导电模块100的两个配合座109并排设置于电源模块201和灯板模块203二者中的一者，例如设置于灯板模块203，两个插针101并排设置于电源模块201和灯板模块203二者中的另一者，例如设置于电源模块201，以使得两个配合座109与两个插针101一一对应地插接，以共同导通电源模块201和灯板模块203。也即，通过这样设置，使得电源模块201的电流能经过导电模块100后传递至灯板模块203，从而使得灯板模块203能进行正常的照明作业。当然，在其他实施例中，电源模块201与灯板模块203之间的导电模块100的数量还可以设置为一个或多个，本实施例不再赘述。
57.请再次参阅图7，在本实施例的另一种实施方式中，多个配合模块分别为多个灯板模块203，多个灯板模块203呈环状布置，且任意相邻两个灯板模块203之间通过两个导电模块100导通。其中，两个配合座109分别设置于两个灯板模块203，两个插针101连接设置，并分别与两个配合座109插接。也即，此时两个插针101连接后形成“c”型桥状结构，以分别与两个配合座109配合，以实现相邻两个灯板模块203之间的电路的导通，从而使得多个灯板模块203中的任一个灯板模块203与电源连通后，多个灯板模块203均能亮起进行照明作业。
58.也即，无论配合模块是用于多个灯板模块203之间，还是用于灯板模块203与电源模块201之间，均能通过导电模块100得到电路的有效导通，因而能通过导电模块100确保电路导通作业的稳定性、可靠性与安全性。
59.需要说明的是，在其他实施例中，导电模块100还可以用于其他需要电路导通的任
意两个模块之间，本实施例不再赘述。
60.下面以用电设备200包括电源模块201和灯板模块203为例对本实用新型的实施例提供的导电模块100和用电设备200的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地说明：
61.该用电设备200进行安装作业时，可先将配合座109安装于灯板模块203，将插针101设置于电源模块201；接着，可带动电源模块201向灯板模块203运动，并使得插针101能通过通孔123插入配合座109，且与配合座109的两个配合臂115形成的配合孔121插接，并使得配合臂115的第二端119能伸入插针101的配合凹槽103内，与配合凹槽103的内壁面抵接，以通过两个配合臂115共同夹紧插针101即可。
62.该用电设备200在使用时，直接接通电源模块201，灯板模块203即可通过导电模块100实现电路导通，从而能正常地进行照明作业。
63.在上述过程中，一方面，该导电模块100的配合臂115通过伸入配合凹槽103与插针101配合，由于配合凹槽103的凹陷设置，使得配合臂115不易从配合凹槽103脱出，能一定程度上保证插针101与配合座109配合后的稳定性；另一方面，该导电模块100通过多个配合臂115共同伸入配合凹槽103并夹紧插针101，能进一步地保证插针101与配合座109配合后的稳定性，从而使得配合臂115不易与配合凹槽103分离，且插针101不易从配合孔121脱出，能进一步地保证电路导通的稳定性、可靠性和安全性。
64.综上所述，本实用新型的实施例提供一种插针101与配合座109能稳定配合，插针101不易从配合座109脱出的导电模块100和用电设备200，其能够有效地保证电路导通的稳定性与可靠性，从而保证用电设备200的可靠性、稳定性和安全性。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。