一种装载式信号采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据检测采集领域，特别是一种装载式信号采集装置。


背景技术：

2.作为用于在复杂环境下特种装备关键重要部件(文中简称关重件)实时监控的信息采集装置，需要具有，随身采集，多信息并行采集，便于收纳，不影响特种装备正常工作等优点，目前常见的传感器，种类多样，且相对独立，线路较多，随身携带不方便打理，会给本就复杂的工作增加难度以及不必要的负担。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种装载式信号采集装置，满足多信息并行监测，小巧方便。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种装载式信号采集装置，包括装置本体，所述装置本体外侧壁开设一排开口，所述开口分别对应设置于所述装置本体内部的若干腔室，所述腔室沿所述装置本体中心轴线线性排列，且所述腔室之间通过筋板相隔，沿所述中心轴线设置中心轴，所述中心轴贯穿所有所述腔室；每个所述腔室内通过自动回收装置对应装载不同种类的传感器，所述自动回收装置套设于所述中心轴上，所述传感器通过装载于装置本体内部的集成电路连接于数字显示屏，所述装置本体外壁设置安装卡扣，用于固定装置本体。
5.进一步地，所述自动回收装置包括自动回收结构以及轮盘，所述轮盘套设于中心轴上，所述轮盘上缠绕弹性带，所述弹性带一端固定于所述带轮表面，另一端固定连接所述传感器，所述传感器固定于卡板内侧面，卡板贴合于所述开口处，所述轮盘一侧驱动安装所述自动回收结构。
6.进一步地，所述自动回收结构包括固定安装于所述轮盘一侧的转动拨盘，所述转动拨盘套设于所述中心轴上，且所述转动拨盘转动安装于回转腔内，所述回转腔开设于所述轮盘一侧的筋板上，所述回转腔的环形内壁上环绕设置多个滑道，所述滑道末端设置弹簧，所述弹簧一端固定于所述滑道末端，另一端固定连接滑块，所述滑块滑动设置于所述滑道内，所述滑块的端面上设置推杆，所述推杆延伸至所述回转腔内，所述推杆的末端抵住所述转动拨盘的拨动面。
7.进一步地，所述转动拨盘包括套设于所述中心轴上的转动盘，所述转动盘上环绕设置多个收缩槽，所述收缩槽内对应设置拨块，所述拨块一端铰接于收缩槽槽口处，摆动端则通过设置于所述收缩槽内的弹性件抵住凸出所述收缩槽。
8.进一步地，所述拨块为鱼鳍状，包括短而陡的拨动面以及长而平缓的受压面。
9.进一步地，所述中心轴转动设置，且一端延伸出所述装置本体侧壁，所述延伸端安装转把，所述中心轴与轮盘的啮合面上分别向所述中心轴内部与所述轮盘内部开设一排沿轴线排列的直孔，所述直孔沿半径方向设置，所述中心轴内的直孔内滑动设置长度短于孔
深的铁轴，且所述中心轴的直孔末端设置电磁铁，所有所述电磁铁通过安装于所述转把上的开关控制，所述轮盘内的直孔内滑动设置长度短于孔深的铜轴，所述中心轴与所述轮盘内的直孔通过所述中心轴与所述轮盘的相对转动对应啮合。
10.有益效果：本实用新型的一种装载式信号采集装置，通过多腔室将多种类的传感器集成于一体，可以满足多信息并行监测的要求；通过自动回收装置，可以灵活取用需要的传感器用于监测数据，且方便回收，个传感器线路互补干扰，方便使用；同时配备手动回收装置，应对出现自动回收不能使用的意外。
附图说明
11.附图1为装载式信号采集装置的结构图；
12.附图2为自动回收装置的结构图；
13.附图3为自动回收结构的结构图；
14.附图4为转动拨盘的结构图；
15.附图5为直孔啮合关系结构图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1所述的一种装载式信号采集装置，包括装置本体1，所述装置本体1外侧壁开设一排开口1-1，所述开口1-1分别对应设置于所述装置本体1内部的若干腔室1-2，所述腔室1-2沿所述装置本体1中心轴线线性排列，且所述腔室1-2之间通过筋板相隔，沿所述中心轴线设置中心轴1-3，所述中心轴1-3贯穿所有所述腔室1-2；每个所述腔室1-2内通过自动回收装置4对应装载不同种类的传感器3，所述自动回收装置4套设于所述中心轴1-3上，所述传感器3通过装载于装置本体1内部的集成电路连接于数字显示屏5，所述装置本体1外壁设置安装卡扣2，用于固定装置本体1；
18.通过安装卡扣可以将装置固定安装于特种装备上，该装置将不同种类的传感器集成于一体，且相互之间不受干扰，可以满足多信息的并行监测，并且可以记录数据，通过数字显示屏调取显示，通过自动回收装置，可以方便传感器的取用和回收。
19.如附图2所述自动回收装置4包括自动回收结构6以及轮盘4-1，所述轮盘4-1套设于中心轴1-3上，所述轮盘4-1上缠绕弹性带4-2，所述弹性带4-2一端固定于所述带轮4-1表面，另一端固定连接所述传感器3，所述传感器3固定于卡板7内侧面，卡板7贴合于所述开口1-1处，所述轮盘4-1一侧驱动安装所述自动回收结构6；
20.通过卡板将传感器固定于开口处，卡板起到密封开口的作用，且传感器藏于腔室内受到了保护，同时弹性带给予卡板一定的拉力，使得卡板能够更好的贴合于开口，取用时，通过拉动卡板表面的指环，将传感器拉出，弹性带拉伸同时带动轮盘转动，触发自动回收结构产生回弹力，使得轮盘有回转的趋势，由于传感器采集数据时固定于监测目标表面，牵制轮盘无法回转，当使用结束后，只要撤去拉力，轮盘就会在回弹力的作用下自动回转，同时带动弹性带缠绕于轮盘，从而达到使传感器回收的效果。
21.如附图3所述自动回收结构6包括固定安装于所述轮盘4-1一侧的转动拨盘6-1，所述转动拨盘6-1套设于所述中心轴1-3上，且所述转动拨盘6-1转动安装于回转腔6-2内，所
述回转腔6-2开设于所述轮盘4-1一侧的筋板上，所述回转腔6-2的环形内壁上环绕设置多个滑道6-3，所述滑道6-3末端设置弹簧6-4，所述弹簧6-4一端固定于所述滑道6-3末端，另一端固定连接滑块6-5，所述滑块6-5滑动设置于所述滑道6-3内，所述滑块6-5的端面上设置推杆6-6，所述推杆6-6延伸至所述回转腔6-2内，所述推杆6-6的末端抵住所述转动拨盘6-1的拨动面6-10，
22.通过轮盘的转动，带动转动拨盘转动，使得拨动面接触推杆，推动滑块沿滑道滑动，同时压缩弹簧，使弹簧产生回弹力，多个这样的结构环绕设置，产生足够的回转力，使得轮盘具有回转的趋势。
23.如附图4所述转动拨盘6-1包括套设于所述中心轴1-3上的转动盘6-7，所述转动盘6-7上环绕设置多个收缩槽6-9，所述收缩槽6-9内对应设置拨块6-8，所述拨块6-8一端铰接于收缩槽6-9槽口处，摆动端则通过设置于所述收缩槽6-9内的弹性件抵住凸出所述收缩槽6-9，所述拨块6-8为鱼鳍状，包括短而陡的拨动面6-10以及长而平缓的受压面6-11；
24.使得转动盘沿拨动方向转动时，拨块处于弹出状态，短而陡的拨动面能够正常接触推杆，推动滑块滑动，而反向转动时，长而平缓的受压面接触推杆使得拨块摆动端逐渐收缩至收缩槽内，避免反转受阻。
25.如附图5所述中心轴1-3转动设置，且一端延伸出所述装置本体1侧壁，所述延伸端安装转把8，所述中心轴1-3与轮盘4-1的啮合面上分别向所述中心轴1-3内部与所述轮盘4-1内部开设一排沿轴线排列的直孔，所述直孔沿半径方向设置，所述中心轴1-3内的直孔内滑动设置长度短于孔深的铁轴9，且所述中心轴1-3的直孔末端设置电磁铁9-1，所有所述电磁铁9-1通过安装于所述转把8上的开关控制，所述轮盘4-1内的直孔内滑动设置长度短于孔深的铜轴9-2，所述中心轴1-3与所述轮盘4-1内的直孔通过所述中心轴1-3与所述轮盘4-1的相对转动对应啮合；
26.当传感器处于回收状态时，所述中心轴1-3与所述轮盘4-1内的直孔刚好啮合，且所述中心轴1-3内的直孔在上，所述轮盘4-1内的直孔在下，通常情况下，所述中心轴1-3内的直孔内的铁轴通过电磁铁吸附于直孔底部，且中心轴保持着直孔孔口朝下的趋势，此时轮盘和中心轴能够保持相对转动的关系，作为一种预防突发情况的措施，当在实战演习中，装置受到强烈冲击而导致自动回收结构内的弹簧卡死或断裂，从而无法自动回弹时，我们可以通过手动转动转把临时将传感器收回，具体操作如下：通过转把上的开关关闭电磁铁，使得铁轴能自由滑动，转动转把一周，使得铜轴或铁轴落入相对的直孔内，就可以通过转动转把带动中心轴转动，同时带动轮盘转动，使得传感器收回。
27.上述描述作为本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员，可以在不脱离本实用新型的原理下做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。