等离子弧高温消音式弹壳底火销毁设备的制作方法

1.本发明涉及一种等离子弧高温消音式弹壳底火销毁设备，属于军民融合和兵器工业技术领域。


背景技术：

2.据申请人了解，为了保证国防的需要，每年都会生产大量的各种各样的弹壳装药式弹药，在其超过服役有效期后，需要进行销毁，以保障装备的可靠性与安全性，减少库存，其中弹壳底火销毁是弹药销毁的关键之一。
3.现有弹壳底火的销毁手段主要是弹壳集中燃爆、弹壳底火人工拆除后底火燃爆、人工撞击底火引燃底火三种方式来销除底火，这些方法不但劳动强度较高、安全性和消除效率低，而且不能完全引爆底火，造成销毁失败，引发新的安全隐患，同时消除底火的速度远远无法满足报废弹壳速度需求,造成过期弹壳的积压。
4.经检索发现，专利号cn201611082644.5、授权公告号cn106767198b的发明专利公开了一种弹壳拆解装置及其拆解方法，包括载弹装置、加热装置以及控制装置；载弹装置的电控部分和加热装置的电控部分均与控制装置电连接；加热装置布置在载弹装置的外部，并用于对进入到载弹装置内的待处理弹壳进行加热使得待处理弹壳的底火内的击发药在高温的作用下到达其燃点。然而，该技术方案的不利之处在于，每一批处理多个弹壳使它们的底火受热燃烧，容易导致密闭空间经受爆炸冲击，这就对构成密闭空间的装置材质提出了较高的要求，而且在多次爆炸冲击后装置的使用寿命也会明显缩短。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是：克服现有技术存在的问题，提供一种等离子弧高温消音式弹壳底火销毁设备，能够自动化运行，显著提高弹壳底火的销除速度和可靠性，并大幅度减轻劳动强度。
6.本发明解决其技术问题的技术方案如下：
7.一种等离子弧高温消音式弹壳底火销毁设备，包括机架，所述机架上设有传送机构、加热击发装置、下料通道、以及具有控制器的控制操作面板；所述传送机构具有进料端和出料端，且出料端与下料通道相对应；其特征是，所述传送机构设有弹壳击发位，所述弹壳击发位靠近传送机构的出料端；所述传送机构在弹壳击发位的一端设有击发孔，并在弹壳击发位的另一端设有消音口，所述击发孔与消音口彼此正对；所述传送机构在弹壳击发位的两端还分别设有卡弹机构；所述加热击发装置设于击发孔的外侧，且加热击发装置具有与击发孔对应的等离子弧输出头；所述机架上还设有消音装置，所述消音装置设于消音口的外侧且与消音口连通；所述传送机构的受控端、加热击发装置的受控端分别与控制器的控制端连接。
8.该设备在控制器的控制下自动运行，可通过控制操作面板调整控制参数。运行时，传送机构持续将各弹壳从进料端向出料端输送；每个弹壳进入弹壳击发位由卡弹机构进行
稳定限位，此时传送机构稍作停顿，加热击发装置发出等离子弧加热并引爆弹壳底火，弹壳内的爆燃气体经消音口冲入消音装置予以消音。该设备能全自动化运行，显著提升弹壳底火销毁效率，大幅减轻劳动强度；同时还能在销毁过程中检测获知底火是否被引爆，从而使销毁过程更加可靠。
9.本发明进一步完善的技术方案如下：
10.优选地，所述传送机构包括驱动电机、一副张紧轮、回转链条以及一组安置槽，所述安置槽呈u字形；所述回转链条张紧套设在张紧轮上，所述驱动电机与张紧轮传动连接，所述安置槽分别与回转链条固定连接，所述安置槽彼此平行且垂直于回转链条；所述弹壳击发位与安置槽平行或重合；所述传送机构在回转链条的两侧分别设有限位挡板，所述击发孔、消音口分别位于对应的限位挡板。
11.采用该优选结构后，可进一步优化传送机构的具体结构，其中，安置槽用于放置弹壳，且弹壳底部朝向击发孔所在限位挡板。
12.优选地，所述卡弹机构包括两个限位角形构件，所述限位角形构件分别与限位挡板固定连接，并分别与限位挡板构成凹槽；两限位角形构件对称分布于击发孔或消音口的上下两侧，所述两凹槽的槽口彼此相对。
13.更优选地，所述限位角形构件分别由第一板件和第二板件固连构成；所述第一板件和第二板件之间形成夹角；所述第一板件背离第二板件的侧边与限位挡板固定连接；所述第二板件背离第一板件的侧边由两直边和一弧形边连接构成，两直边斜向布置且对称分布于弧形边的两侧；两限位角形构件的第二板件的上述侧边彼此相对且彼此之间存在间距以构成卡口，该卡口由进入口、中间口和退出口构成；所述进入口由两限位角形构件的第二板件的上述侧边中位于弧形边一侧且彼此相对的直边构成，所述进入口呈缩口状、且口径最小的末端与中间口相连；所述中间口由两限位角形构件的第二板件的上述侧边中的弧形边构成，所述中间口的弧形边开口彼此相对、且弧形边的对称轴与击发孔或消音口同轴；所述退出口由两限位角形构件的第二板件的上述侧边中位于弧形边另一侧且彼此相对的直边构成，所述退出口呈与进入口方向相反的缩口状、且口径最小的末端与中间口相连。
14.更优选地，所述限位角形构件在第一板件和第二板件连接处设有一组应力孔，所述应力孔对称分布于弧形边的两侧。
15.更优选地，所述第一板件和第二板件之间形成的夹角为直角；所述第一板件水平布置，所述第二板件竖直布置。
16.更优选地，所述卡弹机构为弹壳顶部卡弹机构或弹壳底部卡弹机构；当卡弹机构为弹壳顶部卡弹机构时，所述中间口与弹壳顶部相配；当卡弹机构为弹壳底部卡弹机构时，所述中间口与弹壳底部相配。
17.采用以上优选结构后，可进一步优化卡弹机构的具体结构，能够更好地对进入弹壳击发位的弹壳进行稳定限位，防止其在引爆底火后窜动跳脱。其中，卡口采用针对性设计，不仅能够便于引导弹壳，还能确保限位的稳定性；应力孔则可及时消解弹壳底火引爆后形成的冲击，延长卡弹机构使用寿命。
18.优选地，所述加热击发装置为具有水冷结构的等离子割枪。
19.采用该优选结构后，可进一步优化加热击发装置的具体结构，能够进一步实现在直径8毫米以内范围瞬时加热到800℃以上高温从而引爆弹壳底火(温度达到250℃以上即
可引爆)。
20.优选地，所述消音装置为电动盘式消音器，所述消音装置具有进气侧，所述进气侧与消音口连通；所述消音装置的受控端与控制器的控制端连接；所述机架上还设有至少覆盖消音装置和弹壳击发位的保护罩。
21.采用该优选结构后，可进一步优化消音装置的具体结构；采用电动盘式消音器可以节省部件占用空间，并且可以经控制器控制消音器转动以匹配引爆弹壳底火的过程。
22.优选地，所述控制器为plc；所述控制操作面板具有触摸屏；所述机架具有减震耐磨层；所述传送机构在其进料端设有弹壳滑槽，所述弹壳滑槽与进料端连通。
23.采用该优选结构后，可进一步优化设备的其它技术细节。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
25.本发明设备能够自动化运行，提高弹壳底火的消除速度和可靠性，大幅减轻劳动强度；采用等离子弧高温引爆弹壳底火，能够完全消除底火，避免采用撞击销毁底火时需要分拣未能击发底火的弹壳并对其进行二次击发的状况，从而使销毁过程更加可靠。
附图说明
26.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
27.图2为本发明实施例在另一视角下的整体结构示意图。注：图中省略了一些部件。
28.图3为本发明实施例中加热击发装置的示意图。
29.图4为本发明实施例中消音装置的示意图。
30.图5为本发明实施例中卡弹机构的示意图。
具体实施方式
31.下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
32.实施例
33.如图1至图5所示，本实施例等离子弧高温消音式弹壳底火销毁设备，包括机架01，机架01上设有传送机构02、加热击发装置03、下料通道04、以及具有控制器的控制操作面板05；传送机构02具有进料端06和出料端07，且出料端07与下料通道04相对应；传送机构02设有弹壳击发位08，弹壳击发位08靠近传送机构02的出料端07；传送机构02在弹壳击发位08的一端设有击发孔09，并在弹壳击发位08的另一端设有消音口10，击发孔09与消音口10彼此正对；传送机构02在弹壳击发位08的两端还分别设有卡弹机构11；加热击发装置03设于击发孔09的外侧，且加热击发装置03具有与击发孔09对应的等离子弧输出头12；机架01上还设有消音装置13，消音装置13设于消音口10的外侧且与消音口10连通；传送机构02的受控端、加热击发装置03的受控端分别与控制器的控制端连接。
34.具体地，传送机构02包括驱动电机14、一副张紧轮15、回转链条16以及一组安置槽17，安置槽17呈u字形；回转链条16张紧套设在张紧轮15上，驱动电机14与张紧轮15传动连接，安置槽17分别与回转链条16固定连接，安置槽17彼此平行且垂直于回转链条16；弹壳击发位08与安置槽17平行或重合；传送机构02在回转链条16的两侧分别设有限位挡板18，击发孔09、消音口10分别位于对应的限位挡板18。
35.具体地，卡弹机构11包括两个限位角形构件19，限位角形构件19分别与限位挡板18固定连接，并分别与限位挡板18构成凹槽20；两限位角形构件19对称分布于击发孔09或消音口10的上下两侧，两凹槽20的槽口彼此相对。
36.限位角形构件19分别由第一板件21和第二板件22固连构成；第一板件21和第二板件22之间形成夹角；第一板件21背离第二板件22的侧边与限位挡板18固定连接；第二板件22背离第一板件21的侧边由两直边和一弧形边连接构成，两直边斜向布置且对称分布于弧形边的两侧；两限位角形构件19的第二板件22的上述侧边彼此相对且彼此之间存在间距以构成卡口23，该卡口23由进入口24、中间口25和退出口26构成；进入口24由两限位角形构件19的第二板件22的上述侧边中位于弧形边一侧且彼此相对的直边构成，进入口24呈缩口状、且口径最小的末端与中间口25相连；中间口25由两限位角形构件19的第二板件22的上述侧边中的弧形边构成，中间口25的弧形边开口彼此相对、且弧形边的对称轴与击发孔09或消音口10同轴；退出口26由两限位角形构件19的第二板件22的上述侧边中位于弧形边另一侧且彼此相对的直边构成，退出口26呈与进入口24方向相反的缩口状、且口径最小的末端与中间口25相连。
37.其中，限位角形构件19在第一板件21和第二板件22连接处设有一组应力孔27，应力孔27对称分布于弧形边的两侧。第一板件21和第二板件22之间形成的夹角为直角；第一板件21水平布置，第二板件22竖直布置。卡弹机构11为弹壳顶部卡弹机构11或弹壳底部卡弹机构11；当卡弹机构11为弹壳顶部卡弹机构11时，中间口25与弹壳顶部相配；当卡弹机构11为弹壳底部卡弹机构11时，中间口25与弹壳底部相配。
38.具体地，加热击发装置03为具有水冷结构的等离子割枪。该等离子割枪采用市售产品，能在直径8毫米以内范围瞬时加热到800℃以上高温，而弹壳底部受此高温加热后，可使得弹壳底火温度迅速升高到250℃以上，底火里安装的发射药因高温而分解(即燃爆)，能彻底解决哑火现象。同时，等离子割枪不需要任何可燃气体或物质协助，仅靠空气电离而形成等离子体所产生的电弧，其本身没有任何危险性；等离子弧的弧长仅10mm左右，高温作用底火后等离子体转化为空气，没有任何危险性。
39.消音装置13为电动盘式消音器，消音装置13具有进气侧，进气侧与消音口10连通；消音装置13的受控端与控制器的控制端连接；机架01上还设有至少覆盖消音装置13和弹壳击发位08的保护罩28。
40.此外，控制器为plc；控制操作面板05具有触摸屏；机架01具有减震耐磨层29；传送机构02在其进料端06设有弹壳滑槽30，弹壳滑槽30与进料端06连通。
41.本实施例的具体使用过程如下：
42.使用前，工作人员通过控制操作面板05的触摸屏设置控制参数，让设备后续能够在控制器的控制下顺利自动运行。
43.使用时，工作人员将弹壳放入弹壳滑槽30内，使弹壳从传送机构02的进料端06滑入各安置槽17内；传送机构02持续将各弹壳从进料端06向出料端07输送；每个弹壳进入弹壳击发位08时即由卡弹机构11进行稳定限位以防窜动跳脱，此时传送机构02稍作停顿，弹壳底部对准击发孔09且弹壳顶部对准消音口10，加热击发装置03发出等离子弧加热并引爆弹壳底火，弹壳内的爆燃气体经消音口10冲入消音装置13予以消音；之后传送机构02继续运行将弹壳送至出料端07，落入下料通道04以供收集。
44.在此过程中，控制器可对传动机构运行速度、等离子弧点火时间、消音盘转动等进行匹配控制。
45.本实施例设备能够自动化运行，提高弹壳底火的消除速度和可靠性，大幅减轻劳动强度；采用等离子弧高温引爆弹壳底火，能够完全消除底火，避免采用撞击销毁底火时需要分拣未能击发底火的弹壳并对其进行二次击发的状况，从而使销毁过程更加可靠。采用等离子弧高温直接加热弹壳底火，底火升温速率非常高，销毁速度快达3000发/小时。
46.需要说明的是，具有控制器的控制操作面板05采用现有技术常规结构即可实现控制功能，因此未在本实施例中赘述。
47.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。