全自动PVC滴胶生产线的制作方法

技术特征：
1.全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，依照工作流程分布依次包括：滴胶机构、烤模机构、凉模机构、挑模机构、第二送料带及第一送料带；第一送料带与滴胶机构相连接实现装置循环。2.根据权利要求1所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，滴胶机构包括：工作台，工作台上安装有一组滴胶y轴滑动模组；滴胶y轴滑动模组上安装有一用于放置滴胶模具的承板，承板上设置有接近感应器；承板上远离第一送料带的一侧安装有一调节挡条；承板的后端设置有一沿其长度方向设置的避让槽，避让槽内设置有一通过气缸实现升降的升降档条；承板的前端位置工作台上安装有一组加紧气缸，加紧气缸的活塞杆上设置有加紧推板，加紧气缸的活塞杆向升降档条方向做伸缩运动；滴胶y轴滑动模组的上端设置有一组横跨在滴胶y轴滑动模组上端的横梁支架，横梁支架上安装有一组滴胶x轴滑动模组；滴胶x轴滑动模组的滑动部上安装有滴胶z轴升降模组；滴胶z轴升降模组的升降部上安装有一水平设置的滴胶枪支架，滴胶枪支架上安装有若干组排列设置的滴胶枪架，滴胶枪架内安装有滴胶枪；横梁支架上还安装有一料杯架，料杯架内成型有若干个杯槽，每个杯槽内均放置有一料杯，料杯与滴胶枪之间连接形成滴胶机构；滴胶枪支架上还安装有一竖直向下照射的uv灯；滴胶y轴滑动模组的后端位置设置有料框，滴胶y轴滑动模组的后端两侧设置有一对向后延伸至烤模机构中的料框导轨；料框导轨上滑动配合安装有对应的滑座；滴胶y轴滑动模组两侧分别还设置有一用于推动滑座沿料框导轨向烤模机构方向移动的推送料气缸；滑座上安装有料框升降气缸，料框升降气缸的活塞杆竖直向上伸缩运动并与料框的侧下端固定连接；料框的两侧还安装有若干组向下延伸的料框升降导轨，滑座上固定安装有与该料框升降导轨配合对应的导向滑块。3.根据权利要求2所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，滴胶y轴滑动模组的中点位置还设置有一用于检测烤模机构工作状态的延时传感器。4.根据权利要求1所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，烤模机构包括：分别与滴胶机构及凉模机构连通的送料机构；送料机构包括：两组对称设置的不锈钢输送链组，两组不锈钢输送链组之间设置有四根不锈钢输送链推杆；四根不锈钢输送链推杆均匀分布在不锈钢输送链组上；不锈钢输送链组之间还安装有烘烤装置，烘烤装置包括：两组烤炉组，每组烤炉组均包括上烤炉及下烤炉，上烤炉与下烤炉之间形成烘烤腔；两组烤炉组的烘烤腔相连通；不锈钢输送链推杆由不锈钢输送链组带动从烘烤腔中穿过；烘烤腔的出料口位置安装有一烤炉推出升降气缸，烤炉推出升降气缸的活塞杆向下升降运动，烤炉推出升降气缸的活塞杆上安装有烤炉推出气缸，烤炉推出气缸的活塞杆向烘烤腔内部延伸，烤炉推出气缸的活塞杆上安装有一烤炉推出板。5.根据权利要求1所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，凉模机构包括：设置于烤模机构后端的凉模冷水槽；凉模冷水槽上端安装有隔网；凉模冷水槽的中部位置安装有向上喷射的喷水头；
凉模冷水槽的侧端成型有排水槽，排水槽内开设有用于排水的排水口；凉模机构还包括：冷水箱，冷水箱的出水口通过管道及水泵与喷水头实现连接；冷水箱的入水口通过管道与排水口实现连接；凉模冷水槽的侧端设置有向挑模机构一侧做推动运动的凉模推送气缸。6.根据权利要求1所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，挑模机构包括：链轮滚筒组、挑针装置；链轮滚筒组的开端与凉模机构相连接，第二送料带设置于链轮滚筒组的末端侧部；链轮滚筒组末端靠近第二送料带的一侧安装有一夹紧升降气缸，夹紧升降气缸的活塞杆向下升降运动，夹紧升降气缸的活塞杆上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆向链轮滚筒组上侧延伸，夹紧气缸的活塞杆上安装有一夹紧压板；链轮滚筒组末端位置的下端安装有一推模无杆气缸，推模无杆气缸的活塞杆从远离第二送料带的一侧向靠近第二送料带的一侧运动；推模无杆气缸的活塞杆上安装有一夹紧推板，夹紧推板的上端分岔开并从链轮滚筒组的滚筒之间穿出；挑针装置包括：挑针架，挑针架上安装有用于将产品从模具中挑出的挑针；挑针架上设置有用于带动挑针做摆动的摆动气缸；挑针装置还包括：用于带动挑针进行xyz三轴运动的三轴驱动模组及设置于链轮滚筒组的末端的刮板。链轮滚筒组的末端位置安装有一光电感应器。7.根据权利要求1所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，第二送料带包括：第二送料带本体，第二送料带本体的两端分别与挑模机构及第一送料带相接第二送料带本体上还安装有用于检测第一送料带送料状态的第二光电感应器。8.根据权利要求1所述的全自动pvc滴胶生产线，其特征在于，第一送料带包括：第一送料带本体，第一送料带本体的开端与第二送料带相接，第一送料带本体的末端延伸至滴胶机构的侧端；第一送料带本体的末端侧位置上安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆向滴胶机构一侧延伸；第一送料带本体的末端安装有一档料板；档料板上安装有控制感应器。

技术总结
本发明公开了全自动PVC滴胶生产线，依照工作流程分布依次包括：滴胶机构、烤模机构、凉模机构、挑模机构、第二送料带及第一送料带；第一送料带与滴胶机构相连接实现装置循环，实现滴胶加工生产线，实现各个加工工序之间的自动送料切换，有效的提高滴胶成型加工的加工效率，使得整体的加工效率更高，人工成本也更低。实现模具在加工后的自动循环回流的效果，使得在加工的过程中可实现多个模具同时自动化循环加工的效果，使得加工效率得到最大化的提升，整体的加工效率得到进一步的提升。整体的加工效率得到进一步的提升。整体的加工效率得到进一步的提升。


技术研发人员：胡泉
受保护的技术使用者：东莞市明皓自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/14