一种高效自润滑阻尼氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，特别涉及一种高效自润滑阻尼氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，延长模具的使用寿命，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
3.现有的氮气弹簧在长时间的使用过程中，容易发生干摩擦，从而使得活塞杆运动行程发生不流畅，影响运行的影响。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效自润滑阻尼氮气弹簧，具有高效润滑的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种高效自润滑阻尼氮气弹簧，包括：
7.缸体，所述缸体的底部设有气阀接头，且所述缸体内设有空腔；
8.活动设置在所述空腔内的活塞柱，所述活塞柱一侧套接有密封组件；
9.位于所述空腔内用于润滑所述活塞柱的第一润滑装置，所述第一润滑装置包括：安装板、与所述安装板连接的支撑杆、与所述支撑杆连通的润滑板；
10.嵌设在所述密封组件内的润滑块；以及，
11.位于所述第一润滑装置与所述密封组件之间的第二润滑装置，所述第二润滑装置包括：罩笼、设置在所述罩笼上的润滑条、以及用于包裹所述润滑条的渗透层。
12.实现上述技术方案，当气阀接头进入气体时，活塞柱往复上下运动，使得罩笼内涂覆的润滑脂能够渗透在活塞柱上，同时，渗透层可以将润滑剂持续不断的传递给罩笼的内侧；进一步的，润滑板套接在活塞柱上，活塞柱在运动的过程中，也能够进行润滑处理，活塞套上的润滑块也对活塞柱进行润滑，从而最终实现对活塞柱的高效润滑。通过第一润滑装置、第二润滑装置的设置，实现对活塞柱的自动润滑；采用密封组件的设置，提高活塞柱行程运动的稳定性。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板固定安装在所述空腔的内壁侧，所述支撑杆与所述安装板水平连接，所述润滑板与所述活塞柱相抵接，且所述润滑板呈弧形设置。
14.实现上述技术方案，润滑板对活塞柱进行润滑作业，从而使活塞柱的运动更加方便。
15.作为本实用新型的一种优选方案，其特征在于，所述支撑杆中空设置，且所述支撑
杆内填充有润滑油；所述润滑板上开设有润滑孔，所述润滑孔开设朝向所述活塞柱的一侧。
16.实现上述技术方案，支撑杆内的润滑油流经润滑板，能够对活塞柱进行长时间的润滑作业。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封组件固定安装在所述缸体的上端，所述密封组件包括：活塞套、设置在所述活塞套与所述缸体之间的防尘罩；所述活塞套上开设有供所述防尘罩安装的承载槽。
18.实现上述技术方案，防尘罩避免外界杂质进入到活塞柱中，从而对活塞柱运动的行程运动产生影响。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞套的内侧设有供所述润滑块安装的润滑槽，所述润滑块套接在所述活塞柱上。
20.实现上述技术方案，润滑槽便于润滑块的安装，同时，润滑块对活塞套部分的活塞柱起到润滑的作用。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述罩笼的内侧套接在所述活塞柱，且所述罩笼的内侧涂覆有润滑脂；所述润滑条沿所述罩笼的圆周方向均匀布设。
22.实现上述技术方案，润滑脂和润滑条对活塞柱起到润滑的作用，使活塞柱的运动更方便。
23.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用新型通过提供一种高效自润滑阻尼氮气弹簧，包括：缸体，所述缸体的底部设有气阀接头，且所述缸体内设有空腔；活动设置在所述空腔内的活塞柱，所述活塞柱一侧套接有密封组件；位于所述空腔内用于润滑所述活塞柱的第一润滑装置，所述第一润滑装置包括：安装板、与所述安装板连接的支撑杆、与所述支撑杆连通的润滑板；嵌设在所述密封组件内的润滑块；以及，位于所述第一润滑装置与所述密封组件之间的第二润滑装置，所述第二润滑装置包括：罩笼、设置在所述罩笼上的润滑条、以及用于包裹所述润滑条的渗透层。
25.当气阀接头进入气体时，活塞柱往复上下运动，使得罩笼内涂覆的润滑脂能够渗透在活塞柱上，同时，渗透层可以将润滑剂持续不断的传递给罩笼的内侧；进一步的，润滑板套接在活塞柱上，活塞柱在运动的过程中，也能够进行润滑处理，活塞套上的润滑块也对活塞柱进行润滑，从而最终实现对活塞柱的高效润滑。密封组件上的防尘罩也可以避免空气中的杂质进入到空腔内，从而对活塞柱的运动行程产生影响。通过第一润滑装置、第二润滑装置的设置，实现对活塞柱的自动润滑；采用密封组件的设置，提高活塞柱行程运动的稳定性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例正面结构的剖视图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、缸体；2、气阀接头；3、空腔；4、活塞柱；5、安装板；6、支撑杆；7、润滑板；8、润滑块；9、罩笼；10、润滑条；11、渗透层；12、润滑油；13、润滑孔；14、活塞套；15、防尘罩；16、承载槽；17、润滑脂。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.一种高效自润滑阻尼氮气弹簧，如图1所示，包括：缸体1，缸体1的底部设有气阀接头2，且缸体1内设有空腔3；活动设置在空腔3内的活塞柱4，活塞柱4一侧套接有密封组件；位于空腔3内用于润滑活塞柱4的第一润滑装置，第一润滑装置包括：安装板5、与安装板5连接的支撑杆6、与支撑杆6连通的润滑板7；嵌设在密封组件内的润滑块8；以及，位于第一润滑装置与密封组件之间的第二润滑装置，第二润滑装置包括：罩笼9、设置在罩笼9上的润滑条10、以及用于包裹润滑条10的渗透层11。
33.具体的，安装板5固定安装在空腔3的内壁侧，支撑杆6与安装板5水平连接，润滑板7与活塞柱4相抵接，且润滑板7呈弧形设置。润滑板7的弧形面卡接在活塞柱4上，活塞柱4在上下往复运动的过程中，实现润滑处理。
34.支撑杆6中空设置，且支撑杆6内填充有润滑油12；润滑板7上开设有润滑孔13，润滑孔13开设朝向活塞柱4的一侧。支撑杆6内的润滑油12能够持续给润滑板7提供润滑油12，能够对活塞柱4实现长时间的润滑处理。
35.进一步的，密封组件固定安装在缸体1的上端，密封组件包括：活塞套14、设置在活塞套14与缸体1之间的防尘罩15；活塞套14上开设有供防尘罩15安装的承载槽16。活塞柱4运动，通过防尘罩15避免空气中的杂质进入到空腔3内，影响活塞柱4的正常运动。
36.活塞套14的内侧设有供润滑块8安装的润滑槽，润滑块8套接在活塞柱4上。活塞柱4在运动的过程中，使得活塞套14上的润滑块8对活塞柱4进行润滑处理，使得运动的过程更加便捷。
37.罩笼9的内侧套接在活塞柱4，且罩笼9的内侧涂覆有润滑脂17；润滑条10沿罩笼9的圆周方向均匀布设。润滑脂17以及润滑条10的相互配合，能够持续不断的对活塞柱4进行润滑处理。
38.当气阀接头2进入气体时，活塞柱4往复上下运动，使得罩笼9内涂覆的润滑脂17能够渗透在活塞柱4上，同时，渗透层11可以将润滑剂持续不断的传递给罩笼9的内侧；进一步的，润滑板7套接在活塞柱4上，活塞柱4在运动的过程中，也能够进行润滑处理，活塞套14上的润滑块8也对活塞柱4进行润滑，从而最终实现对活塞柱4的高效润滑。密封组件上的防尘罩15也可以避免空气中的杂质进入到空腔3内，从而对活塞柱4的运动行程产生影响。通过第一润滑装置、第二润滑装置的设置，实现对活塞柱4的自动润滑；采用密封组件的设置，提高活塞柱4行程运动的稳定性。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。