一种运输链断链连接工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接工具，具体涉及一种运输链断链连接工具。


背景技术：

2.板式链条是棒材生产线重要的运输零件和打包零件，板式链条仅由链板和销子构成，链板被销子连接起来，承受链板受到的张力，外链板和销子为过盈配合，销子为铆接，内链板、中链板和销子为滑动配合。通过链板，销子受到剪力，同时链条弯曲时内链板的孔子内面滑动，在使用过程中，经常由于设备间的卡阻、链条的质量、缺油和异物进入配合面等多种原因，造成链条断裂，而对运输链的连接则有一定的难度，如果不借以工具对断链的连接既费时又费力。
3.作为运输链通常都很长且质量大，作为打包设备的链条至少是质量大，一旦断链连接起来通常影响生产时间，当链条断了之后都需要人工拖拽或穿入钢丝绳用天车吊链条断裂的两端进行连接，连接的过程中天车吊钩容易控制不稳或操作不精准，在进行接链条时就得需要人工干预使销轴和链板孔能够同心以便将销轴穿入，安装过程人为因素干预过多、危险系数增加而且安装检修过程不可靠，而又有一定角度的链条连接更困难。如果链条一侧的链板断裂，在链条快断还没断的时候，人力拖动链条进行连接是相当困难的，而在使用天车吊装的时候，就需要人力对链板和销轴进行对中，否则只靠天车是很难将链板和销轴对中后安装。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种运输链断链连接工具，解决使用天车吊装断链两头，需要人工干预才能使销轴和链板孔同心，使用天车连接过程中的操作不精准及危险性高的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种运输链断链连接工具，包括第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、方头、第一叉头螺杆、第二叉头螺杆、第一钩头和第二钩头；所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒对称设置在所述方头的两侧；所述第一叉头螺杆的一端与所述第一螺纹套筒螺纹旋接，第一叉头螺杆的另外一端通过第一销轴与所述第一钩头连接；所述第二叉头螺杆的一端与所述第二螺纹套筒螺纹旋接，第二叉头螺杆的另外一端通过第二销轴与所述第二钩头连接。
6.作为运输链断链连接工具的优选方案，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒内部的螺纹旋转方向相反。
7.作为运输链断链连接工具的优选方案，所述第一叉头螺杆和第二叉头螺杆外壁上的螺纹旋转方向相反；
8.所述第一叉头螺杆外壁上的螺纹与第一螺纹套筒内部的螺纹旋转方向相同；
9.所述第二叉头螺杆外壁上的螺纹与第二螺纹套筒内部的螺纹旋转方向相同。
10.作为运输链断链连接工具的优选方案，所述第一叉头螺杆外壁上的螺纹段长度小
于或等于第一螺纹套筒内部的螺纹段长度；
11.所述第二叉头螺杆外壁上的螺纹段长度小于或等于第二螺纹套筒内部的螺纹段长度。
12.作为运输链断链连接工具的优选方案，所述第一销轴与第一钩头之间，第一销轴与第一叉头螺杆之间均过盈配合；
13.所述第二销轴与第二钩头之间，第二销轴与第二叉头螺杆之间均过盈配合。
14.作为运输链断链连接工具的优选方案，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒之间通过所述方头导通。
15.作为运输链断链连接工具的优选方案，所述第一钩头和第二钩头的弯曲半径均与断裂销轴的半径相同。
16.本实用新型的有益效果是：设有第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、方头、第一叉头螺杆、第二叉头螺杆、第一钩头和第二钩头；第一螺纹套筒和第二螺纹套筒对称设置在方头的两侧；第一叉头螺杆的一端与第一螺纹套筒螺纹旋接，第一叉头螺杆的另外一端通过第一销轴与第一钩头连接；第二叉头螺杆的一端与第二螺纹套筒螺纹旋接，第二叉头螺杆的另外一端通过第二销轴与第二钩头连接。本实用新型减少了人员在费力环节的人工干预，节省人力，使销轴与连接孔的对中更精准、更容易控制，避免使用天车连接过程中的操作不精准的问题，能够快速有效地将断链连接，节省故障检修时间，达到高效生产的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型实施例中提供的运输链断链连接工具分解示意图；
20.图2为本实用新型实施例中提供的运输链断链连接工具水平方向断裂连接示意图；
21.图3为本实用新型实施例中提供的运输链断链连接工具呈一定角度的断裂连接示意图。
22.图中，1、第一螺纹套筒；2、第二螺纹套筒；3、方头；4、第一叉头螺杆；5、第二叉头螺杆；6、第一钩头；7、第二钩头；8、第一销轴；9、第二销轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.参见图1，提供一种运输链断链连接工具，包括第一螺纹套筒1、第二螺纹套筒2、方头3、第一叉头螺杆4、第二叉头螺杆5、第一钩头6和第二钩头7；所述第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒2对称设置在所述方头3的两侧；所述第一叉头螺杆4的一端与所述第一螺纹套筒1螺纹旋接，第一叉头螺杆4的另外一端通过第一销轴8与所述第一钩头6连接；所述第二叉头螺杆5的一端与所述第二螺纹套筒2螺纹旋接，第二叉头螺杆5的另外一端通过第二销轴9与所述第二钩头7连接。
26.本实施例中，所述第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒2内部的螺纹旋转方向相反。所述第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5外壁上的螺纹旋转方向相反；所述第一叉头螺杆4外壁上的螺纹与第一螺纹套筒1内部的螺纹旋转方向相同；所述第二叉头螺杆5外壁上的螺纹与第二螺纹套筒2内部的螺纹旋转方向相同。即第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5，一个是正扣一个是反扣，第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒2，一个是正扣一个是反扣。当用扳手转动方头3时，能使第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5同时相对或相反方向移动，当相对移动时就可以使断链的两端逐渐靠近，足够进时就可以对断链进行连接。
27.本实施例中，所述第一叉头螺杆4外壁上的螺纹段长度小于或等于第一螺纹套筒1内部的螺纹段长度；所述第二叉头螺杆5外壁上的螺纹段长度小于或等于第二螺纹套筒2内部的螺纹段长度。这样能够保证工具整体长度足够短，又不会导致第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5的螺纹段顶死，能适应更多不同大小节距的断链连接。
28.辅助图2和图3，本实施例中，所述第一销轴8与第一钩头6之间，第一销轴8与第一叉头螺杆4之间均过盈配合；所述第二销轴9与第二钩头7之间，第二销轴9与第二叉头螺杆5之间均过盈配合。过盈配合能根据受力方向转动，不仅能连接平面上的断链，还能连接有一定角度的断链。同时，既能保证相互转动自由又能保证连接件间的同心性。
29.具体的，第一螺纹套筒1、第二螺纹套筒2、第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5的螺纹形式可以是传动螺纹，也可以是连接螺纹。无论是连接大型链条还是小型链条，适用性更广泛，而且钩头部分是通过销轴与螺杆部分连接的，可以转动角度，不仅能连接平面上的断链，也能连接呈一定角度的断链，即无论是平面上的断链还是呈一定角度的断链都可以通过工具连接。
30.本实施例中，所述第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒2之间通过所述方头3导通。方头3使第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒2导通，调节能力强。同时方头3加工四个平面，可以方便转动使两端断链不断接近。
31.本实施例中，所述第一钩头6和第二钩头7的弯曲半径均与断裂销轴的半径相同。由于生产现场使用的链条销轴半径有很多中，因此第一钩头6和第二钩头7可以根据链条销轴半径进行更换。
32.具体的，第一钩头6和第二钩头7用锻件制作，不仅有一定的强度还有一定的韧性，
使第一钩头6和第二钩头7的安全性能提高，工作更加可靠。
33.本实用新型设有第一螺纹套筒1、第二螺纹套筒2、方头3、第一叉头螺杆4、第二叉头螺杆5、第一钩头6和第二钩头7；第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒2对称设置在方头3的两侧；第一叉头螺杆4的一端与第一螺纹套筒1螺纹旋接，第一叉头螺杆4的另外一端通过第一销轴8与第一钩头6连接；第二叉头螺杆5的一端与第二螺纹套筒2螺纹旋接，第二叉头螺杆5的另外一端通过第二销轴9与第二钩头7连接。当用扳手转动方头3时，能使第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5同时相对或相反方向移动，当相对移动时就可以使断链的两端逐渐靠近，足够进时就可以对断链进行连接。本实用新型能够保证工具整体长度足够短，又不会导致第一叉头螺杆4和第二叉头螺杆5的螺纹段顶死，能适应更多不同大小节距的断链连接。过盈配合能根据受力方向转动，不仅能连接平面上的断链，还能连接有一定角度的断链。同时，既能保证相互转动自由又能保证连接件间的同心性。钩头部分是通过销轴与螺杆部分连接的，可以转动角度，不仅能连接平面上的断链，也能连接呈一定角度的断链，即无论是平面上的断链还是呈一定角度的断链都可以通过工具连接。同时方头3加工四个平面，可以方便转动使两端断链不断接近。由于生产现场使用的链条销轴半径有很多中，因此第一钩头6和第二钩头7可以根据链条销轴半径进行更换。本实用新型减少了人员在费力环节的人工干预，节省人力，使销轴与连接孔的对中更精准、更容易控制，避免使用天车连接过程中的操作不精准的问题，能够快速有效地将断链连接，节省故障检修时间，达到高效生产的目的。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。