一种用于清洁机的分离模块及清洁机的制作方法

1.本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。


背景技术：

2.目前，清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。
3.如中国实用新型专利《一种吸尘器用手动清灰的过滤组件》，其专利号为zl201520728203.2(授权公告号为cn204950802u)公开了一种吸尘器用手动清灰的过滤组件包括外壳和过滤筒；所述外壳为密封结构，在外壳的侧壁上设置有进风口，在进风口上安装有粗过滤网；所述过滤筒设置在外壳内，在过滤筒与外壳之间设置为空腔，过滤筒的下端与外壳的底部固定连接有弹簧，过滤筒的一侧上连通有软管，软管的另外一端穿过外壳，在软管的端部连通有出风管；所述过滤筒的顶部固定有连杆，连杆竖直向上穿过外壳，在连杆与外壳的连接处设置有密封圈，连杆的上端固定有把手；所述外壳的底部开设有出灰口。
4.上述专利中虽然通过抖动过滤筒(过滤件)将过滤筒上的灰尘抖动下来，但是需要用户采用手动抖动，费力且影响用户的体验。
5.因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种无需手动操作即可实现对过滤件的抖动从而达到清灰目的的用于清洁机的分离模块。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了通过气流对冲来达到提高分离能力目的的分离模块。
8.本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供一种具有上述分离模块的清洁机。
9.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有
10.壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风口及与所述进风口流体连通的排风口，沿着流体流动路径，所述排风口位于所述进风口的下游；
11.过滤件，遮盖在所述排风口处；
12.其特征在于：所述过滤件设置在所述排风口处，且被布置成能顺着所述排风口的流体流动方向运动；所述分离模块还包括有
13.弹性件，作用在所述过滤件上，且在蓄能状态下始终使所述过滤件具有朝所述排风口内流体流动方向的反方向运动的趋势。
14.为了实现过滤件和排风口之间的密封，还包括有呈环状的密封件，所述密封件至
少局部被压紧在所述过滤件和排风口之间而形成两者之间的密封。
15.为了进一步提高分离能力，所述排风口开设在所述壳体的顶壁上，所述排风口的周沿向下延伸形成有呈倒锥形的外壳，所述外壳的下端敞口。
16.密封件的结构形式有多中，但是从密封性角度来讲，优选地，所述过滤件位于所述排风口内，所述密封件包括有与所述外壳的内周壁相匹配且位于所述过滤件外围的外环壁，所述外环壁的纵截面呈波纹状，且能沿着所述排风口的流体流动方向来回运动地设置在所述过滤件的外围。该外环壁呈波纹状，提高了密封性的同时本身具有弹性，能为过滤件沿着排风口内流体流动方向提供一定量的行程，且在风力作用下能顺着排风口内流体流动方向运动。
17.为了对过滤件的周向进行夹紧，所述过滤件的外围设置有将过滤件夹紧且呈环状的夹紧件，所述夹紧件搁置在所述外壳的内周壁上，所述夹紧件的外周面与所述外壳的内周壁之间通过所述外环壁形成密封。
18.为了提高密封性，所述密封件还包括有位于所述外环壁的内围的内环壁及位于所述内环壁和外环壁之间的连接壁，所述连接壁的两侧边沿分别与所述内环壁的底沿与所述外环壁的底沿相连接，所述夹紧件位于内环壁和外环壁之间且位于所述连接壁之上，所述夹紧件的内周面与所述过滤件之间通过内环壁形成密封。
19.优选地，所述壳体在位于所述排风口之上设置有盖板，所述盖板与所述壳体的顶壁之间形成有与所述排风口相连通的出风通道。
20.弹性件的结构形式有多种，可以采用弹簧的形式，也可以采用簧片的形式，但是优选地，所述弹性件为位于所述夹紧件和盖板之间的弹簧，所述弹簧的上端与所述盖板相接触，所述弹簧的另一端与所述夹紧件相接触。
21.夹紧件的结构形式有多种，可以采用卡箍的形式，也可以采用弹性套的形式，但是从方便拆装角度来讲，优选地，所述夹紧件为卡箍，所述卡箍包括设置在过滤件的外周且形状与过滤件的外周适配的第一卡箍及设置在过滤件的外周且形状与过滤件的外周适配的第二卡箍，所述第一卡箍的两端分别与对应的第二卡箍的两端相连接。
22.为了进一步提高分离能力，所述外壳的外周壁邻近下端的位置上设置有至少两个沿周向间隔布置的叶片，相邻两个所述叶片之间形成有导风通道。上述叶片的存在，提高了气流混合撞击的概率，另外，也能加强气流的旋转，提高了分离效果。
23.叶片可以直接连接在外壳的外壁上，也可以采用连接环的形式安装在外壳的外壁上，但是优选地，所述外壳的下端的外围套设有连接环，所述叶片设置在所述连接环上。
24.为了提高分离能力，所述进风口有两个，沿所述外壳的周向间隔布置，经两个所述进风口流入的流体的流动路径在所述腔室内相交汇，沿着流体流动路径，所述交汇处位于所述外壳的下端敞口的上游。如此，经其中一个进风口进入的气流和经另一个进风口进入的气流发生撞击，此时，比重大的颗粒因撞击而发生沉降，提高了分离效果。
25.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：两个所述进风口开设在所述壳体的同一侧壁上，且所述外壳的中心线沿着经进风口流入的流体流动方向在所述进风口所在平面上的投影位于两个所述进风口之间。如此，经两个进风口流出的两股气流会发生对冲，有利于比重大的颗粒的沉降，提高了分离效果。
26.优选地，所述的腔室有两个，且相连通，每个所述腔室内均设置有一个所述的外
壳，且均对应有两个所述的进风口。两个腔室的存在，增大了分离模块的进风量，能缓解因风量过大而造成风阻过大的情况。
27.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的各个进风口均与所述清洁模块的出口相连通，所述分离模块的排风口与风机相连通。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的分离模块的过滤件在风力作用下能沿着排风口的流体流动方向运动，且在弹性件的作用下具有朝相反方向运动的趋势，从而实现了过滤件的抖动，如此，过滤件上的灰尘能自动地被抖动下来，从而达到了清除过滤件上灰尘的目的，克服了背景技术中需要用户手动抖动所带来的繁琐性，更加省力，且用户体验好。
附图说明
29.图1为本实施例的结构示意图；
30.图2为图1的剖视图；
31.图3为图1的另一角度的剖视图；
32.图4为图1的部分结构的立体分解结构示意图；
33.图5为图1的部分结构示意图；
34.图6为图1中部分结构的剖视图；
35.图7为图6的剖视图；
36.图8为本实施例的清洁机的部分结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
38.如图8所示，本实施例的清洁机为扫地机，待清洁物体为地面。该扫地机包括清洁模块01、风机5和用来分离水及灰尘混合物的分离模块04，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块01和风机5之间。分离模块04的进风口411与清洁模块的出口相连通，分离模块04的排出口412与风机5的进口流体连通。在风机5的作用下，会使清洁模块01和分离模块04内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经清洁模块01的吸尘口111吸入至清洁模块01内，随后将经分离模块04进行分离后的气体排出。
39.如图1至图7所示，用于清洁机的分离模块包括有壳体4，壳体4的内部具有两个左右并排布置且相连通的腔室41，每个腔室41均具有进风口411，进风口411开设在壳体4的前侧壁上，壳体4的顶壁在对应每个腔室的位置上均具有排风口412，每个腔室41的进风口411和对应的排风口412流体连通，沿着流体流动路径，排风口412位于进风口411的下游。另外，壳体4在位于排风口412之上的位置上设置有盖板49，盖板49与壳体4的顶壁之间形成有与排风口412相连通的出风通道491，出风通道491与风机5的进口相连通。
40.如图6所示,壳体4在进风口411所在的侧壁上安装有挡板46，挡板46在对应进风口411的位置上开设有开口461，挡板46上在对应开口461的位置上设置有能相对进风口411运动以打开或关闭该进风口411的挡片462，具体地，挡片462能转动地设置在开口461的侧边
沿上，且在风的作用下，打开开口461，并且，挡片462本身具有弹性，并在自身弹性作用下始终具有关闭开口461的趋势，如此，在非工作状态下，防止分离模块内的气流经开口461导流至清洁模块01内。
41.两个腔室41的结构均相同，以下以其中一个腔室为例进行说明。如图3所示，腔室41的排风口412周沿向下延伸形成有外壳42，外壳42为整体呈倒锥形的旋风分离器，外壳42的上下两端均敞口，本实施例中的外壳内部中空形成有空腔420，空腔420的下端敞口为进口421，空腔420的上端敞口为出风口422，且出风口422即为上述的排风口，沿着流体流动路径，出风口422位于进口421的下游。
42.如图5所示，每个腔室41的进风口411有两个，且开设在壳体4的前侧壁上，且左右间隔布置，外壳42的中心线沿着前后方向在进风口所在平面上的投影位于两个进风口411之间。每个进风口411对应有一个进风通道413，进风通道413位于腔室41内，且位于外壳42外围，如此，进风通道413有两个，具体参见图7所示。如图6和图7所示，外壳42的外侧壁与腔室41的内侧壁之间形成有弧形流道414，弧形流道414的横截面的两端分别与两个进风通道413相连通，如此，经两个进风口411流入的流体的流动路径在腔室41内相交汇，且交汇处位于弧形流道414内，并位于进口421的上游。
43.如此，经其中一个进风口411进入的气流和经另一个进风口411进入的气流在弧形流道414内发生撞击，此时，比重大的颗粒因撞击而发生沉降，经沉降后的两股气流进入外壳42的进口421内，经外壳的旋风分离后的空气经排风口排出，沉降下来的颗粒位于腔室41的底部。其流体流动路径具体参见图3中空心箭头所指的方向。
44.如图2和图3所示，外壳42的外周壁邻近下端的位置上套设有连接环45，连接环45的外周壁上设置有至少两个沿周向间隔布置的叶片451，相邻两个叶片451之间形成有导风通道452，沿着流体流动路径，导风通道452位于进口421的上游，且位于弧形流道414的下游。
45.如图3和图8所示，排风口412上遮盖有过滤件43，过滤件43在风力作用下风力的作用下能向上运动地设置在排风口412处。过滤件43位于排风口412内，且与排风口412之间设置有呈环状的密封件44，密封件44至少局部被压紧在过滤件43和排风口412之间而形成两者之间的密封。具体地，如图3所示，密封件44包括有外环壁441、位于外环壁441内围的内环壁442及位于内环壁442和外环壁441之间的连接壁443，连接壁443的两侧边沿分别与内环壁442的底沿与外环壁441的底沿相连接，其中，外环壁441的纵截面呈波纹状并具有弹性，外环壁441与外壳42的内周壁相匹配并位于过滤件43外围。
46.为了实现对过滤件的夹紧，如图3所示，过滤件43的外围设置有将过滤件43夹紧且呈环状的夹紧件47，夹紧件47搁置在外壳42的内周壁上，且位于内环壁442和外环壁441之间并位于连接壁443之上。如图4所示，前述夹紧件47为卡箍，卡箍包括设置在过滤件43的外周且形状与过滤件43的外周适配的第一卡箍471及设置在过滤件43的外周且形状与过滤件43的外周适配的第二卡箍472，第一卡箍471的两端分别与对应的第二卡箍472的两端相连接。在过滤件43安装在排风口上的状态下，如图3所示，夹紧件47的外周面与外壳42的内周壁之间通过外环壁441形成密封；夹紧件47的内周面与过滤件43之间通过内环壁442形成密封。
47.此外，如图2至图4所示，在盖板49和夹紧件47之间设置有弹性件，弹性件在蓄能状
态下始终使过滤件43朝下运动的趋势。具体地，弹性件为弹簧400，弹簧400的上端与盖板49相接触，弹簧400的下端与夹紧件47相接触。如此，在风机5的吸风作用下，过滤件43在风力作用下和密封件的弹性作用下能向上运动，并在弹簧400的作用下能向下运动，从而实现了过滤件的抖动，继而对过滤件上的灰尘进行抖动。
48.上述实施例中的具体方位参见图3中所示出的方向。
49.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
50.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。