一种用于清洁机的分离模块及清洁机的制作方法

1.本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。


背景技术：

2.目前，清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。
3.如中国发明专利申请《吸尘器的灰尘分离机构》，其专利申请号为cn200310106088.7(申请公布号为cn1606952a)，公开了一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，前级旋风室的顶部设有挡板，该挡板自前级气流进入通道的上方开始向下螺旋延伸，挡板上开有许多开孔。较重的大颗粒灰尘在被吸入前级旋风桶的内腔中后，会螺旋向下旋转，较重的颗粒灰尘会留在后级旋风桶内的底部，因此前级旋风分离部分可以起到对大的较重的颗粒灰尘分离的作用。虽然实现了对灰尘的分离，但是经前级旋风分离后的灰尘仍然较粗，经挡板的开孔流出后，在长期使用过程中，灰尘容易在开孔的内周壁上集聚，容易造成开孔的堵塞，从而影响后续分离的效果。
4.又如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为zl201921208546.0(授权公告号为cn210612041u)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，经前级旋风分离后的灰尘仍然较重且较大，分离效果不佳。
5.因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种提高混合流体的湿度以在分离前达到增加灰尘颗粒重量目的的用于清洁机的分离模块。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种提高分离能力的分离模块。
8.本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种干湿两用的清洁机。
9.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括
10.壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有入口；
11.分离件，设置在所述容腔内，用来对灰尘和空气进行分离；
12.其特征在于，还包括有：
13.喷液装置，具有与所述容腔的入口相连通的出水口，用来向所述入口处喷液。
14.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述容腔内设置有横向布置的横隔板，所述横隔板将所述容腔分隔形成上下布置的上腔室和下腔室；所述上腔室内设置有分隔板，所述分隔板将所述上腔室分隔形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述入口相连通，所述横隔板上开设有连通所述第一腔室和下腔室的第一通孔，所述分离件为竖向设置在所述横隔板上的旋风分离器，所述旋风分离器倒锥形，且具有内部中空且上下两端均敞口的分离腔，该旋风分离器的侧壁上开设有与所述第一腔室相连通且位于所述第一通孔下游的进风口，所述分离腔的下端敞口与所述下腔室相连通，所述分离腔的上端敞口与所述第二腔室相连通。
15.具体地，所述第一腔室的侧壁上开设有口部，所述口部的周沿向外延伸形成有进风通道，所述进风通道的末端敞口即为所述的入口，所述进风通道的侧壁上开设有多个与所述喷液装置的出水口相连通的进水孔。
16.喷液装置的结构形式有多种，但是优选地，所述喷液装置包括有
17.水箱，布置在所述壳体之外，具有用来向该水箱内补水的注水口；
18.水泵，其进水端与所述水箱相连通；
19.进水管，一端与所述水泵的出水端相连通，另一端的端口即为所述的出水口。
20.横隔板的结构形式有多种，但是优选地，沿着气流流动方向，所述横隔板依次包括有第一横板、中间板和第二横板，所述第一通孔开设在所述第一横板上，所述旋风分离器外周壁邻近中间的位置向外延伸形成所述的中间板。
21.为了方便将第二腔室内的水导流至下腔室内，所述第二横板至少局部自上而下逐渐朝远离所述旋风分离器方向倾斜，所述第二横板上开设有连通所述下腔室和第二腔室的第二通孔。
22.为了提高分离能力，所述旋风分离器有多个，且沿着基本垂直所述进风口中心线的方向间隔布置，所述分隔板竖向设置，且与各所述旋风分离器相连接，所述旋风分离器的上端敞口位于所述第二腔室内。多个旋风分离器的布置，提高了分离效果。
23.为了将气流导流至进风口内，所述第一腔室内设置有用来将气流导流至所述进风口内的导流板，所述导流板位于相邻两个所述旋风分离器的进风口之间，且横截面呈侧置v形，所述v形拐角朝远离所述旋风分离器一侧。
24.为了将下腔室内的污水和垃圾及时排出，所述下腔室的底壁上开设有排污口及遮盖在该排污口处的挡板，所述挡板能沿着所述排污口所在的面运动而打开或关闭所述排污口。
25.挡板的移动可以采用手动推拉的形式，也可以采用驱动机构自动驱动的形式，但是有优选地，所述下腔室的底壁上设置有用来驱动该挡板运动的推杆电机，所述推杆电机的动力输出端与所述挡板相连接。
26.为了进一步净化气体，沿着气流流动方向，位于所述第二腔室的下游设置有过滤腔，所述过滤腔具有用来与风机相连通的排风口，所述第二腔室和过滤腔上对应开设有通风口及遮盖所述通风口的过滤件。
27.为了方便替换过滤件，所述过滤件位于所述过滤腔内，所述过滤腔包括有腔体，所述腔体上在位于所述通风口的下游设置有供所述过滤件穿出的开口及遮盖在所述开口处而打开或关闭所述开口的盖板。
28.为了实现过滤件的固定，在所述盖板处于关闭所述开口的状态下，所述盖板与所述过滤件的对应位置相抵。
29.为了对过滤件进行清灰，提高过滤件的使用寿命，所述过滤件上设置有用来将所述过滤件进行振动拍打的拍打件。
30.拍打件的结构形式有多种，可以采用拍打板的形式，也可以采用弹性条的形式，但是优选地，所述拍打件为呈环状且具有弹性的弹性条，所述弹性条局部位于所述腔体内且位于所述过滤件的外围，所述盖板开设有供所述弹性条部分穿出的开孔。
31.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，其特征在于：包括上述的分离模块，还包括有吸尘模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述吸尘模块和风机之间，且该分离模块的进风口与所述吸尘模块的出口相连通，所述分离模块的排风口与风机的进口相连通。
32.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的分离模块通过在容腔的入口设置喷液装置，向经入口流入的混合流体内喷液，提高混合流体的湿度，混合气体在水及自身重力等作用下与灰尘或其他小颗粒聚合团聚而重量增加，在分离时更容易沉降，除尘效果较好，此外，降低了入口处的扬尘。
附图说明
33.图1为本实施例的结构示意图；
34.图2为图1的剖视图；
35.图3为图1的部分结构的剖视图；
36.图4为图1的另一角度的剖视图；
37.图5为本实施例的剖视图；
38.图6为图1的部分结构的另一角度的剖视图；
39.图7为图1的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
40.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
41.如图1至图7所示，本实施例的清洁机包括有分离模块04、吸尘模块和风机5，具体参见图5所示，沿着气流流动路径，分离模块04位于吸尘模块和风机5之间，且该分离模块04的进风口442与吸尘模块的出口相连通，分离模块04的排风口与风机5的进口相连通。在风机5的作用下，会使吸尘模块和分离模块04内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经吸尘模块的吸尘口吸入至吸尘模块内，随后将经分离模块04进行分离后的气体排出。
42.如图7所示，用于清洁机的分离模块包括壳体4、用来对灰尘和空气进行分离的分离件以及喷液装置45。其中，如图1所示，壳体4的内部具有容腔41，容腔41具有入口4111。
43.如图2至图6所示，容腔41内设置有横向布置的横隔板42，横隔板42将容腔41分隔形成上下布置的上腔室和下腔室411；上腔室内设置有竖向设置的分隔板43，分隔板43将上
腔室分隔形成第一腔室412和第二腔室413，第一腔室412和第二腔室413左右布置。第一腔室412与入口4111相连通，横隔板42上开设有连通第一腔室412和下腔室411的第一通孔420。本实施例中，沿着气流流动方向，横隔板42依次包括有第一横板421、中间板422和第二横板423，第一通孔420开设在第一横板421上，第一横隔板421的上表面上设置有向上延伸的凸起4211，具体参见图2所示。
44.如图2至图5所示，分离件设置在容腔41内，且该分离件为竖向设置在横隔板42上的旋风分离器44，旋风分离器44外周壁邻近中间的位置向外延伸形成的中间板422，具体参见图6所示。为了将位于第二腔室413内的水导流至下腔室内，第二横板423至少局部自上而下逐渐朝远离旋风分离器44方向倾斜，第二横板423在邻近下端的位置上开设有连通下腔室411和第二腔室413的第二通孔4231。
45.上述的旋风分离器44有多个，且沿着基本垂直进风口442中心线的前后方向间隔布置，分隔板43与各旋风分离器44相连接，旋风分离器44的上端敞口444位于第二腔室413内。各个旋风分离器44的结构相同，以下以其中一个旋风分离器44的结构为例进行说明。旋风分离器44倒锥形，且具有内部中空且上下两端均敞口的分离腔441，该旋风分离器44的侧壁上开设有与第一腔室412相连通且位于第一通孔420下游的进风口442，分离腔441的下端敞口443与下腔室411相连通，分离腔441的上端敞口444与第二腔室413相连通。
46.此外，如图4所示，第一腔室412的侧壁上开设有口部4120，口部4120的周沿向外延伸形成有进风通道4123，进风通道4123的末端敞口即为上述的入口4111，进风通道4123的侧壁上开设有多个与喷液装置45的出水口4531相连通的进水孔41231，具体参见图6所示。
47.如图7所示，喷液装置45用来向入口4111处喷液，喷液装置45具有与容腔41的入口4111相连通的出水口4531。具体地，喷液装置45包括有水箱451、水泵452及进水管453，水箱451布置在壳体4之外，且具有用来向该水箱451内补水的注水口；水泵452的进水端与水箱451相连通，进水管453的一端与水泵452的出水端相连通，进水管453的另一端的端口即为上述的出水口4531。
48.为了将气流导流至进风口442内，如图6所示，第一腔室412内设置有用来将气流导流至进风口442内的导流板4121，导流板4121位于相邻两个旋风分离器44的进风口442之间，且横截面呈侧置v形，v形拐角4122朝远离旋风分离器44一侧。
49.为了将下腔室内的污水排出，如图7所示，下腔室411的底壁上开设有排污口4113及遮盖在该排污口4113处的挡板46，挡板46能沿着排污口4113所在的面运动而打开或关闭排污口4113。下腔室411的底壁上设置有用来驱动该挡板46运动的推杆电机47，推杆电机47的动力输出端与挡板46相连接。
50.沿着气流流动方向，如图2、图4和图5所示，位于第二腔室413的下游设置有过滤腔47，过滤腔47具有用来与风机5相连通的排风口473，第二腔室413和过滤腔47上对应开设有通风口及遮盖通风口的过滤件48。前述的过滤件48位于过滤腔47内，过滤件包括有过滤网481和覆盖在过滤网481上的过滤棉，沿着气流流动路径，过滤棉位于过滤网481的下游。如图1和图2所示，上述的过滤腔47包括有腔体471，腔体471上在位于通风口的下游设置有供过滤件48穿出的开口4711及遮盖在开口4711处而打开或关闭开口4711的盖板472。在盖板472处于关闭开口4711的状态下，盖板472与过滤件48的对应位置相抵。为了对过滤件进行清灰，过滤件48上设置有用来将过滤件48进行振动拍打的拍打件。本实施例中，拍打件为呈
环状且具有弹性的弹性条49，弹性条49局部位于腔体471内且位于过滤件48的外围，盖板472开设有供弹性条49部分穿出的开孔521。
51.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。