一种金刚线冷却液及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种金刚线冷却液，其特征在于，质量份数计，原料包括水50-80份、高分子聚醚50-80份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-50份、炔二醇聚氧乙烯醚3-8份、有机酸3-5份、有机胺1-3份、消泡剂0.1-0.5份，其中水和高分子聚醚的质量比为0.8-1.2，所述金刚线冷却液为微乳化金刚线冷却液。2.根据权利要求1所述的金刚线冷却液，其特征在于，所述高分子聚醚的分子量为2000-3000；所述有机酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、烯基磺酸、苯乙烯磺酸、马来酸酐、烷基丙烯氧基磺酸或丙烯酰胺基磺酸中的一种或多种；所述有机胺选自醇胺、多氨基有机胺或氨基酸中的一种或多种；所述消泡剂选自聚甲基硅氧烷、聚乙基硅氧烷、聚丙基硅氧烷、聚丁基硅氧烷、聚甲基乙基硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。3.一种根据权利要求1-2任一项所述的金刚线冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：加热条件下将脂肪醇聚氧乙烯醚、炔二醇聚氧乙烯醚分散在水中，得到混合液；搅拌条件下向混合液中加入高分子聚醚，然后依次加入有机酸、有机胺、消泡剂，得到所述金刚线冷却液。4.根据权利要求3所述的金刚线冷却液的制备方法，其特征在于，所述加热条件具体为50-60℃；所述搅拌条件转速为500-1000r/min。5.一种根据权利要求1-2任一项所述的金刚线冷却液在金刚线切割中的应用。6.一种根据权利要求1-2任一项所述金刚线冷却液使用后回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)切割后废液经压滤得到压滤液和滤饼；(2)压滤液经超滤膜过滤得到超滤液；(3)超滤液经离子交换树脂过滤得到精滤液；(4)精滤液补加原料重新微乳化后作为金刚线冷却液回收利用，步骤(1)滤饼经纯化后作为切割原料回收利用。7.根据权利要求6所述的金刚线冷却液使用后回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，压滤过程选用孔径为5-10μm、2-5μm、0.5-2μm的微孔过滤膜依次过滤，过滤压差为1-3mpa；所述步骤(2)中超滤膜选自管式膜、中空纤维膜、陶瓷膜中的一种，所述离子交换树脂选自阴离子树脂、阳离子树脂、大孔树脂中的一种或多种；所述步骤(4)中补加原料具体为补加高分子聚醚，或者蒸发浓缩后补加脂肪醇聚氧乙烯醚和炔二醇聚氧乙烯醚。8.根据权利要求7所述的金刚线冷却液使用后回收方法，其特征在于，每处理400-500m3金刚线冷却液，采用压缩空气吹扫5-10μm压滤膜后更换，每处理400-500m3金刚线冷却液，采用压缩空气吹扫2-5μm压滤膜后更换，每处理400-800m3金刚线冷却液，采用压缩空气吹扫0.5-2μm压滤膜后更换。9.根据权利要求8所述的金刚线冷却液使用后回收方法，其特征在于，所述压缩空气压力0.5-1mpa。

技术总结
本发明涉及一种金刚线冷却液及其制备方法和应用，所述金刚线冷却液原料包括水、高分子聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、炔二醇聚氧乙烯醚、有机酸、有机胺、消泡剂，所述金刚线冷却液为微乳化金刚线冷却液。本发明以水和聚醚为主要原料，通过控制聚醚与水比例并配合添加表面活性剂，在作为冷却液使用阶段，微乳化剂形态使得乳化液具有良好的润滑和冷却效果，而在回收利用阶段，冷却液中的水醚比产生变化，高分子聚醚由原始的微米级状态逐渐聚集成大分子状态，从而有助于在压滤阶段进行过滤去除，实现本发明在保证冷却和润滑效果的前提下，便于回收利用的技术目的。用的技术目的。


技术研发人员：杨涛
受保护的技术使用者：河北矽碳新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/14