一种气化炉的制作方法

1.本发明涉及气化炉技术领域，特别涉及一种气化炉。


背景技术：

2.现有一种气化炉为废锅气化炉，其是在气化炉的燃烧室与激冷室增加了一段内设水冷壁结构的气化炉，即气化炉废锅段。增加的废锅由外壳和水冷壁构成，外壳与气化炉燃烧室和激冷室一体，水冷壁设置在外壳内，水冷壁由泵供水，水在水冷壁吸热后进入汽包减压，生成饱和蒸汽，即水冷壁用来吸收燃烧室出来的高温合成气和灰渣的热量。经水冷壁吸收热量、降温以后的合成气和灰渣从废锅底部进入激冷室，进一步降温，增湿，二者分离。
3.燃烧室出来的合成气和灰渣约1200-1300℃，渣呈熔融态，进入废锅后，灰渣会在水冷壁上结焦，导致废锅换热效果降低，废锅蒸汽产量下降，给工厂生产平衡带来严重影响；水冷壁上的焦，必须停车清理，停车制约了气化炉长周期运行，给生产带来不稳定。
4.废锅水冷壁结焦的主要原因是：气化炉是液态排渣(即从燃烧室出来的灰渣温度要高于煤灰的流动温度)，灰渣液滴随合成气流动，粘到水冷壁表面后温度降低，灰渣固化，形成“焦”。焦的导热系数小，严重影响水冷壁吸热，造成废锅的蒸汽产量降低，严重时会影响气化炉安全运行。
5.因此，如何改善灰渣在废锅水冷壁的结焦问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种气化炉，可以改善灰渣在废锅水冷壁的结焦问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种气化炉，包括燃烧室和设于所述燃烧室底部的废锅，所述废锅的内壁上设置水冷壁，所述废锅内的顶部设置环状的喷淋水管，所述喷淋水管的内侧面开设有喷淋口，所述喷淋水管的进口连接于供水装置的出口，所述燃烧室中的物质能够途经所述喷淋水管的内圈后进入所述废锅中。
9.优选地，所述喷淋水管的进口经进水管连接于所述供水装置，且所述进水管上设置水量调节阀。
10.优选地，所述废锅中设置测温装置，所述测温装置和所述水量调节阀通讯连接于控制装置。
11.优选地，所述测温装置设于所述废锅内的上部。
12.优选地，所述燃烧室的底部设置燃烧室渣口，所述喷淋水管固定于所述燃烧室渣口下部。
13.优选地，所述燃烧室渣口为由上至下口径渐缩的锥形口。
14.优选地，多个所述喷淋口均匀设于所述喷淋水管的内侧壁上。
15.优选地，所述供水装置包括水洗塔。
16.优选地，所述废锅渣口的下方连接有激冷室，所述激冷室的顶部设置环状的激冷水管，所述激冷水管的内侧面开设激冷口，所述激冷水管的进口连接于所述供水装置。
17.本发明提供的气化炉，包括燃烧室和设于燃烧室底部的废锅，废锅的内壁上设置水冷壁，废锅内的顶部设置环状的喷淋水管，喷淋水管的内侧面开设有喷淋口，喷淋水管的进口连接于供水装置的出口，燃烧室中的物质能够途经喷淋水管的内圈后进入废锅中。
18.供水装置可以向喷淋水管供水，经喷淋口向喷淋水管的内圈喷射，从而喷淋途径喷淋水管的内圈的合成气及灰渣，在废锅入口处降低合成气及灰渣的温度，有利于使得灰渣成固体颗粒，使灰渣以固态进入废锅，避免灰渣粘附到水冷壁上，改善灰渣在废锅水冷壁的结焦问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本发明所提供气化炉的内部结构图；
21.图2为图1的a处放大图。
22.附图标记：
23.燃烧室1，燃烧室渣口11；
24.喷淋水管2，喷淋口21；
25.废锅3，废锅渣口31；
26.激冷室4；
27.水洗塔5，激冷水51，激冷水管52；
28.水量调节阀6；
29.测温装置7。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的核心是提供一种气化炉，可以改善灰渣在废锅水冷壁的结焦问题。
32.本发明所提供气化炉的具体实施例一种，请参考图1和图2，包括燃烧室1和设于燃烧室1底部的废锅3。废锅3的内壁上设置水冷壁。废锅3内的顶部设置环状的喷淋水管2，具体为圆环状。喷淋水管2的内侧面开设有喷淋口21，喷淋水管2的进口连接于供水装置的出口，燃烧室1中的物质能够途经喷淋水管2的内圈后进入废锅3中。
33.供水装置可以向喷淋水管2供水，经喷淋口21向喷淋水管2的内圈喷射，从而喷淋途径喷淋水管2的内圈的合成气及灰渣，在废锅3入口处降低合成气及灰渣的温度，具体可
以降低50-100℃，有利于使得灰渣成固体颗粒，使灰渣以固态进入废锅3，避免灰渣粘附到水冷壁上，改善灰渣在废锅水冷壁的结焦问题。
34.进一步地，喷淋水管2的进口经进水管连接于供水装置，且进水管上设置水量调节阀6。具体地，进水管上设置泵体以将水泵入喷淋水管2。通过水量调节阀6的设置，可以根据实际需要调节喷淋水管2的出水情况，实时性较强。
35.进一步地，废锅3中设置测温装置7，具体为温度传感器。测温装置7和水量调节阀6通讯连接于控制装置。具体地，测温装置7设于废锅3内的上部，测得的为刚进入废锅3的介质温度。
36.测温装置7测量的是进入废锅3的介质温度，控制装置根据测温装置7的测温结果以及煤灰的灰熔点调节水量调节阀6的开度，以此调节喷淋水管2的水量，调节其降温能力，以控制灰渣降温到灰渣流动温度之下，实现快速凝固；同时，还要尽量减少合成气和灰渣降温幅度过大，影响传热，其中，灰渣流动温度值是事前分析灰渣温度得到，合成气温度值可由废锅3顶部的温度计实时获得。
37.进一步地，燃烧室1的底部设置燃烧室渣口11，喷淋水管2固定于燃烧室渣口11下部。具体地，燃烧室渣口11为由上至下口径渐缩的锥形口。
38.进一步地，多个喷淋口21均匀设置在喷淋水管2的内侧壁。具体地，喷淋口21为直径为6mm的圆孔，喷淋口21的数量在30-150个之间。
39.进一步地，供水装置包括水洗塔5，水冷壁也可以由水洗塔5供水。此时，喷淋水管2的水来自气化装置内部，不另外增加用水量。
40.进一步地，废锅3的底端为废锅渣口31，废锅渣口31的下方连接有激冷室4，激冷室4的顶部设置环状的激冷水管52，具体设置在激冷室4下降管顶部。激冷水管52的内侧面开设激冷口，激冷水管52的进口连接于供水装置，供水装置具体也为水洗塔5。
41.通过激冷水管52的设置，其喷出的水沿下降管与合成气并行，对下降管起到降温作用，防止下降管被高温合成气烧蚀而造成设备事故。
42.本实施例中的气化炉，通过对喷淋水管2的水温设置，可以使得进入废锅3的灰渣成固态，可以解决气化炉废锅3结焦的问题，确保气化炉长周期安全运行；喷淋水管2的水源为气化炉中原有的水洗塔5，无需另外增设水源。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
44.术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.以上对本发明所提供的气化炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。