一种装配式建筑预制实心板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装配式建筑预制实心板。


背景技术：

2.在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，通常在工厂中制作好预制建筑板材，然后将预制建筑板材运输至施工现场，对板材进行拼接装配；
3.目前现有的预制板材装配连接的固定方式较为麻烦，且板材多为螺栓连接，不利于对板材进行二次利用，并连接处多留有缝隙，不具有良好的密封性，因现设计一种装配式建筑预制实心板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预制实心板，以解决连接固定较为麻烦以及不利于对板材进行二次利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制实心板，包括：第一板材结构以及第二板材结构，所述第二板材结构固定安置于第一板材结构上；
6.所述第一板材结构包括：左第一板材部以及右第一板材部，且左第一板材部与右第一板材部结构相同，并左第一板材部可拆卸安置于右第一板材部上；
7.所述左第一板材部包括：第一实心板、第一固定板、第二固定板、第一滑条以及若干结构相同的第一螺丝；
8.所述第一实心板上壁中心线前侧开设有一对结构相同的第一插槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并左侧壁中心线前侧开设有与上下两侧壁相贯通的第一滑槽，所述第一固定板前壁中心线上等距开设有若干结构相同的与后侧壁相贯通的第一螺纹孔，所述第一固定板固定安置于第一实心板上壁，且位于第一滑槽后侧，所述第二固定板下壁中心线上等距开设有一对结构相同的第一固定块，且分别位于下壁中心线左右两侧相互对称，所述第二固定板固定安置于第一实心板下壁，且位于下壁中心线前侧，所述第一滑条固定安置于第一实心板右侧壁，且位于右侧壁前侧，若干所述第一螺丝一端分别活动贯穿于第一固定板前壁上的第一螺纹孔内，且分别可与第一固定板相旋接。
9.优选的，所述第二板材结构包括：左第二板材部与右第二板材部，且左第二板材部与右第二板材部结构相同，并分别固定安置于第一板材结构上；
10.所述左第二板材部包括：第二实心板、第三固定板、第四固定板、第二滑条以及若干结构相同的第二螺丝；
11.所述第二实心板上壁中心线前侧开设有一对结构相同的第二插槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并左侧壁中心线前侧开设有与上下两侧壁相贯通的第二滑槽，所述第二实心板可拆卸安置于第一实心板上，所述第三固定板前壁中心线上等距开设有若干结构相同的与后侧壁相贯通的第二螺纹孔，所述第三固定板固定安置于第二实心板上壁，且位于第二滑槽后侧，所述第四固定板下壁中心线上等距开设有一对结构相同的第二固定
块，且分别位于下壁中心线左右两侧相互对称，所述第四固定板下壁上的第二固定块可拆卸插装于第一实心板上的第一插槽内，且第四固定板固定安置于第二实心板下壁中心线前侧，并第四固定板后侧壁贴合于第一固定板前壁，所述第二滑条固定安置于第二实心板右侧壁，且位于中心线前侧，若干所述第二螺丝一端分别活动贯穿于第三固定板前壁上的第二螺纹孔内，且分别与第三固定板相旋接。
12.优选的，所述第四固定板的宽度大于第三固定板的宽度。
13.优选的，所述第二滑条为t型结构，且高度等于第二实心板的高度。
14.优选的，所述第二螺丝的长度大于第三固定板的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种装配式建筑预制实心板，通过第一板材结构相互拼接连接，然后通过第一螺丝进行固定，可使多个第一板材结构进行连接拼装，又便于安置在墙上，然后将第二板材结构插装在第一板材结构上进行限位固定，便于板材的运输与安装，又可以拆卸进行回收利用，该设计结构简单，使用方便，既解决了连接固定较为麻烦，又便于拆卸对板材进行二次利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
18.图3为图1中的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、第一板材结构，11、第一实心板，12、第一固定板，13、第二固定板，14、第一滑条，15、第一螺丝，2、第二板材结构，21、第二实心板， 22、第三固定板，23、第四固定板，24、第二滑条，25、第二螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑预制实心板，包括：第一板材结构1以及第二板材结构2，第二板材结构2固定安置于第一板材结构1上；第一板材结构1包括：左第一板材部以及右第一板材部，且左第一板材部与右第一板材部结构相同，并左第一板材部可拆卸安置于右第一板材部上；左第一板材部包括：第一实心板11、第一固定板12、第二固定板13、第一滑条14以及若干结构相同的第一螺丝15；第一实心板11上壁中心线前侧开设有一对结构相同的第一插槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并左侧壁中心线前侧开设有与上下两侧壁相贯通的第一滑槽，第一固定板12前壁中心线上等距开设有若干结构相同的与后侧壁相贯通的第一螺纹孔，第一固定板12固定安置于第一实心板11上壁，且位于第一滑槽后侧，第二固定板13下壁中心线上等距开设有一对结构相同的第一固定块，且分别位于下壁中心线左右两侧相互对称，第二固定板13固定安置于第一实心板11 下壁，且位于下壁中心线前侧，第一滑条14固定安置于第一实心板11右侧壁，且位于右侧壁前侧，若干第一螺丝15一端分别活动贯穿于第一固定板12 前壁上的第一螺纹
孔内，且分别可与第一固定板12相旋接；通过第一板材结构1，便于多个进行拼装连接，且便于安装拆卸，可进行二次利用。
22.作为优选方案，更进一步的，第二板材结构2包括：左第二板材部与右第二板材部，且左第二板材部与右第二板材部结构相同，并分别固定安置于第一板材结构1上；
23.左第二板材部包括：第二实心板21、第三固定板22、第四固定板23、第二滑条24以及若干结构相同的第二螺丝25；
24.第二实心板21上壁中心线前侧开设有一对结构相同的第二插槽，且分别位于中心线左右两侧相互对称，并左侧壁中心线前侧开设有与上下两侧壁相贯通的第二滑槽，第二实心板21可拆卸安置于第一实心板11上，第三固定板22前壁中心线上等距开设有若干结构相同的与后侧壁相贯通的第二螺纹孔，第三固定板22固定安置于第二实心板21上壁，且位于第二滑槽后侧，第四固定板23下壁中心线上等距开设有一对结构相同的第二固定块，且分别位于下壁中心线左右两侧相互对称，第四固定板23下壁上的第二固定块可拆卸插装于第一实心板11上的第一插槽内，且第四固定板23固定安置于第二实心板21下壁中心线前侧，并第四固定板23后侧壁贴合于第一固定板12前壁，第二滑条24固定安置于第二实心板21右侧壁，且位于中心线前侧，若干第二螺丝25一端分别活动贯穿于第三固定板22前壁上的第二螺纹孔内，且分别与第三固定板22相旋接。
25.作为优选方案，更进一步的，第四固定板23的宽度大于第三固定板22 的宽度，用于设计需要。
26.作为优选方案，更进一步的，第二滑条24为t型结构，且高度等于第二实心板21的高度，便于限位滑动。
27.作为优选方案，更进一步的，第二螺丝25的长度大于第三固定板22的宽度，便于贯穿固定在墙体上。
28.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
29.实施例：通过说明书附图1-3可知，通过第一实心板11上安置第一滑条 14，可将多个第一实心板11进行连接限位，将第一板材结构1中的第一螺丝 15贯穿第一固定板12，并嵌进墙内，对第一实心板11进行限位，然后将第二实心板21上第四固定板23下方的第二固定块插入到第一实心板11上，进行限位连接，在将第二板材结构2中的第二螺丝25贯穿第三固定板22，嵌进墙体内，将第一实心板11与第二实心板21相互连接固定，防止了连接处留有缝隙的问题，又便于第一板材结构1与第二板材结构2相互拼装连接，位于边缘的第一实心板11与第二实心板21上可以不安装第一滑条14以及第二滑条24，位于底部的第一实心板11下方可以不安装第二固定板13。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动贯穿”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或
两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。