一种建筑施工用定型化模板钢支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用定型化模板钢支撑装置。


背景技术：

2.钢模板在建筑工地使用过程中需要通过装置对其进行支撑，但是现有的支撑装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.公开号cn211286664u所述的一种钢模板支撑装置，其通过对穿螺杆将两组钢模板固定，由竖龙骨、横龙骨对钢模板表面组成纵横交错的支撑网，由穿过卡座的紧固件对钢模板表面进行多点支撑，由紧固肋板加强钢模板与地面连接处的刚度，多重支撑结构提高了紧固性，但是现有的支撑装置在进行使用过程中，往往通过螺栓进行固定安装来对钢模板进行斜向支撑，不便于施工人员进行拆装。
4.针对上述问题，急需在原有定型化模板钢支撑装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用定型化模板钢支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑装置在进行使用过程中，往往通过螺栓进行固定安装来对钢模板进行斜向支撑，不便于施工人员进行拆装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用定型化模板钢支撑装置，包括:
7.底座，安装在所述模块钢的侧端，所述底座的上端轴连接有活动板，且活动板的侧端固定安装有安装块，并且安装块的外端轴连接有可拉伸的伸缩杆；
8.蜗杆，使用轴承座来安装在所述底座的侧端，所述蜗杆通过蜗轮与活动板轴端相连接，且蜗杆的顶端安装有可转动的把手；
9.导轨，固定安装在所述活动板的侧端，所述导轨的内端设置有滑块，且滑块的外端轴连接有连接杆；
10.卡块，设置于所述活动板的内部，所述卡块的末端设置有用于复位的弹簧，且卡块的侧端轴连接有拨块；
11.万向球，安装在所述连接杆的末端，所述万向球通过凹槽与底座活动连接。
12.优选的，所述底座的上端安装有可转动的伸缩杆，且伸缩杆的输出端通过安装块与活动板相连接，并且活动板与模块钢侧端相贴合，通过活动板的转动贴合对模块钢侧端进行支撑。
13.优选的，所述活动板的轴端固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆构成啮合传动结构，并且蜗杆的中端设置有起固定作用的轴承座，通过蜗轮蜗杆的啮合连接结构带动活动板进行转动。
14.优选的，所述导轨的内端滑动安装有滑块，且滑块的外端轴连接有连接杆，通过活
动板的转动带动滑块在导轨上进行滑动。
15.优选的，所述连接杆的底端固定安装有可转动的万向球，且万向球与底座内端开设的凹槽构成活动卡合结构，通过万向球对连接杆的转动进行自适应转动。
16.优选的，所述滑块的内端与卡块为卡合连接，且卡块顶端呈倾斜状结构，并且卡块通过弹簧与活动板构成弹性结构，通过滑块与卡块的卡合结构对活动板提高固定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用定型化模板钢支撑装置；
18.1.设置有活动板和伸缩杆，通过转动把手带动螺杆在轴承座内转动，使得蜗轮蜗杆进行啮合连接，涡轮转动并带动轴端活动板翻转，当活动板转至竖直状态时，对钢模板进行支撑，使其不会出现歪斜倾倒现象；
19.2.设置有导轨和滑块，当活动板转动时，将带动滑块在导轨内进行滑动，同时滑块将带动连接杆底端万向球在凹槽内进行转动，滑块移动至导轨底端时与卡块进行卡合，对其位置进行固定，使得活动板对钢模板形成稳定支撑。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体展开结构示意图；
22.图3为本实用新型活动板侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型导轨正剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型底座正剖视结构示意图。
25.图中：1、模块钢；2、底座；3、活动板；4、安装块；5、伸缩杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、轴承座；9、把手；10、导轨；11、滑块；12、连接杆；13、卡块；14、弹簧；15、拨块；16、万向球；17、凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用定型化模板钢支撑装置，包括:
28.底座2，安装在模块钢1的侧端，底座2的上端轴连接有活动板3，且活动板3的侧端固定安装有安装块4，并且安装块4的外端轴连接有可拉伸的伸缩杆5；
29.蜗杆7，使用轴承座8来安装在底座2的侧端，蜗杆7通过蜗轮6与活动板3轴端相连接，且蜗杆7的顶端安装有可转动的把手9；
30.导轨10，固定安装在活动板3的侧端，导轨10的内端设置有滑块11，且滑块11的外端轴连接有连接杆12；
31.卡块13，设置于活动板3的内部，卡块13的末端设置有用于复位的弹簧14，且卡块13的侧端轴连接有拨块15；
32.万向球16，安装在连接杆12的末端，万向球16通过凹槽17与底座2活动连接。
33.底座2的上端安装有可转动的伸缩杆5，且伸缩杆5的输出端通过安装块4与活动板3相连接，并且活动板3与模块钢1侧端相贴合，活动板3的轴端固定连接有蜗轮6，且蜗轮6与蜗杆7构成啮合传动结构，并且蜗杆7的中端设置有起固定作用的轴承座8。
34.将底座2放置于需要进行支撑的模块钢1的侧端，底座2的顶端紧贴模块钢1的侧面底端，然后转动把手9，使其在轴承座8内进行转动，并带动把手9末端的蜗杆7进行同步转动，蜗杆7在转动的过程中将与蜗轮6进行啮合传动，并同步带动蜗轮6轴端的活动板3进行转动，活动板3转动使得伸缩杆5输出端伸出，直至活动板3转动至竖直状态与模块钢1侧端紧密贴合，即可停止转动把手9，使得活动板3对模块钢1进行支撑。
35.导轨10的内端滑动安装有滑块11，且滑块11的外端轴连接有连接杆12，连接杆12的底端固定安装有可转动的万向球16，且万向球16与底座2内端开设的凹槽17构成活动卡合结构，滑块11的内端与卡块13为卡合连接，且卡块13顶端呈倾斜状结构，并且卡块13通过弹簧14与活动板3构成弹性结构。
36.在活动板3转动过程中，由于导轨10固定安装在活动板3的侧端，使得导轨10内端滑块11向下进行滑动，并带动滑块11外端轴连接的连接杆12进行转动，万向球16在凹槽17内进行自适应转动，当活动板3转动至竖直状态时，滑块11也将移动至导轨10的底端，此时卡块13将与滑块11进行卡合，对滑块11位置进行固定，增加活动板3的固定性，需要进行拆装时，推动拨块15即可实现卡合结构的脱离。
37.工作原理：在使用该建筑施工用定型化模板钢支撑装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，转动把手9使其末端的蜗杆7进行同步转动，蜗杆7将与蜗轮6进行啮合连接，带动轴端的活动板3进行转动，直至其转至竖直状态与模块钢1侧端相贴合；
38.活动板3转动使得导轨10内滑块11向下进行滑动，同步带动连接杆12进行转动，万向球16在凹槽17内进行自适应转动，滑块11移动至导轨10底端后，卡块13将与滑块11进行卡合，增加活动板3的固定性，增加了整体的实用性。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。