劲性结构梁柱与钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及结构梁柱和钢筋结构技术领域，具体为劲性结构梁柱与钢筋连接结构。


背景技术：

2.大型建筑综合体，异形结构多、跨度大，型钢柱、型钢梁分布广。劲性结构梁柱钢筋密集，局部梁面筋多达四层，节点钢筋连接复杂。针对复杂型钢梁柱节点，规范要求梁钢筋与型钢柱的连接采用连接板或套筒连接，若单独使用套筒或连接板的单一连接方式，遇到多层梁钢筋同时与型钢柱连接时，现场操作面间隙狭窄，施工难度大、钢筋连接质量难以保证。另外，大型建筑综合体局部位置存在梁与柱在水平面上不是正交，部分梁钢筋与型钢柱是斜交，若使用套筒连接，套筒精度必须保证与梁的角度一致，要求套筒焊接时精度很高，工厂焊接斜向套筒式，由于受焊接应力影响，套筒焊接角度很难保证。为此，我们提出劲性结构梁柱与钢筋连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供劲性结构梁柱与钢筋连接结构，具有梁钢筋和型钢柱之间连接稳固的优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：劲性结构梁柱与钢筋连接结构，包括型钢柱主体一和型钢柱主体二，所述型钢柱主体一外壁等距离焊接有连接板，相邻两个所述型钢柱主体一之间横向连接有梁钢筋，所述型钢柱主体二外侧纵向连接有柱主筋，所述型钢柱主体一上安装有加强钢筋，位于所述型钢柱主体一左端的所述连接板左侧顶部焊接有加固板一，位于所述型钢柱主体一后端的所述连接板的后侧顶部焊接有加固板二，所述加固板二设置有两个，位于所述型钢柱主体一后端的所述连接板的后侧顶部还设置有套筒，所述套筒位于两个所述加固板二之间，所述加固板一顶部焊接有所述梁钢筋，所述套筒上安装有所述梁钢筋，所述型钢柱主体二外壁等距离焊接有钢梁牛腿，所述钢梁牛腿底部和所述型钢柱主体二外壁之间焊接有加强梁，所述钢梁牛腿顶部和底部的中间均设置有套筒，所述柱主筋位于所述钢梁牛腿的前后两侧。
5.优选的，所述型钢柱主体一内部设置有呈十字型的腹板，所述腹板两侧均开设有供所述加强钢筋通过的贯穿孔。
6.优选的，所述加固板一顶部和底部的焊缝长度为钢筋直径的5倍，所述加固板二和所述套筒之间的焊缝长度和套筒的长度一致。
7.优选的，所述连接板包括矩形板和延伸板，所述延伸板设置有两个，两个所述延伸板之间设置有间隙。
8.优选的，所述型钢柱主体一和所述型钢柱主体二外壁均匀设置有短钢筋，所述短钢筋另一端均固定有防护螺帽。
9.优选的，所述型钢柱主体一和所述型钢柱主体二底部焊接有基座板，所述基座板
上等距离开设有螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过将梁钢筋一端通过加固板一和型钢柱主体一上的连接板双面焊接，且焊接缝为钢筋直径的5倍，将梁钢筋的另一端通过加固板二和另一个型钢柱主体一上的套筒进行满焊，通过这种结构，减少了梁钢筋的搭接接头，提升了稳固性，型钢柱主体二通过套筒和柱主筋固定连接，使得型钢柱主体二和柱主筋纵向连接稳定，根据各种类型钢梁柱节点钢筋连接的不同情况，根据相应国家规范及技术规程，针对各个节点制定具有针对性的处理方式，采取了劲性结构钢筋与钢结构综合连接技术有效地降低了施工工艺难度，保证了复杂型钢梁柱节点钢筋连接的可靠性，取得了一定的经济效益。保证了复杂型钢节点的钢筋施工质量，结构安全性和可靠性得到了有力保障。
附图说明
12.图1为本实用新型两个型钢柱主体一横向连接结构示意图；
13.图2为本实用新型c处结构示意图；
14.图3为本实用新型a-a截面结构示意图；
15.图4为本实用新型型钢柱主体二纵向连接结构示意图；
16.图5为本实用新型d处结构示意图；
17.图6为本实用新型b-b截面结构示意图。
18.图中：1、型钢柱主体一；111、腹板；2、短钢筋；3、连接板；31、矩形板；32、延伸板；4、基座板；5、加固板一；6、梁钢筋；7、套筒；8、加固板二；9、加强钢筋；10、型钢柱主体二；11、柱主筋；12、加强梁；13、钢梁牛腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：劲性结构梁柱与钢筋连接结构，包括型钢柱主体一1和型钢柱主体二10，所述型钢柱主体一1外壁等距离焊接有连接板3，所述连接板3包括矩形板31和延伸板32，所述延伸板32设置有两个，两个所述延伸板32之间设置有间隙，相邻两个所述型钢柱主体一1之间横向连接有梁钢筋6，所述型钢柱主体二10外侧纵向连接有柱主筋11，所述型钢柱主体一1上安装有加强钢筋9，位于所述型钢柱主体一1左端的所述连接板3左侧顶部焊接有加固板一5，位于所述型钢柱主体一1后端的所述连接板3的后侧顶部焊接有加固板二8，所述加固板二8设置有两个，位于所述型钢柱主体一1后端的所述连接板3的后侧顶部还设置有套筒7，所述套筒7位于两个所述加固板二8之间，所述加固板一5顶部焊接有所述梁钢筋6，所述套筒7上安装有所述梁钢筋6，所述型钢柱主体二10 外壁等距离焊接有钢梁牛腿13，所述钢梁牛腿13底部和所述型钢柱主体二 10外壁之间焊接有加强梁12，所述钢梁牛腿13顶部和底部的中间均设置有套筒7，所述柱主筋11位于所述钢梁牛腿13的前后两侧。
21.所述型钢柱主体一1内部设置有呈十字型的腹板111，所述腹板111两侧均开设有供所述加强钢筋9通过的贯穿孔，实际操作中若遇边梁或变标高位置可考虑梁面筋在型钢柱主体一1外侧向下弯锚钢筋直径的15倍，加强钢筋 9可穿过腹板111直锚。其余钢筋靠近腹板111弯锚。
22.所述加固板一5顶部和底部的焊缝长度为钢筋直径的5倍，即采用双面焊接，焊接缝长度为钢筋直径的5倍，稳固性较好，所述加固板二8和所述套筒7之间的焊缝长度和套筒7的长度一致，采用满焊工艺，使得连接板3 和梁钢筋6之间连接的稳定性较好，套筒7和连接板3之间连接的稳定性较好。
23.所述型钢柱主体一1和所述型钢柱主体二10外壁均匀设置有短钢筋2，所述短钢筋2另一端均固定有防护螺帽，防止刺伤建筑人员。
24.所述型钢柱主体一1和所述型钢柱主体二10底部焊接有基座板4，所述基座板4上等距离开设有螺纹孔，便于将型钢柱主体一1和型钢柱主体二10 安装在混凝土基层上。
25.在实际工作中，当梁钢筋6为单排钢筋排布时，操作空间较大，根据规范要求，梁钢筋与型钢柱主体一1可采用连接板3连接，当梁钢筋为单排钢筋排布时，操作空间较大，根据规范要求，梁钢筋与型钢柱主体一1也可采用套筒7连接；
26.当梁钢筋6两端同时与型钢柱主体一1连接时，若两端同时采用套筒7 连接，因现场型钢柱主体一1已安装就位，要实现梁钢筋6两端均能拧进套筒，则必须是该根梁钢筋6在搭接区段断开，采用搭接的形式。但大部分与型钢柱主体一1连接的梁钢筋6直径较大、根数较多。gb50010-2010《混凝土结构设计规范》中第8.4条规定：“轴心受拉及小偏心受拉的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”，且同一搭接区段内接头数量不得超过50％。因此当梁钢筋6两端同时与型钢柱主体一1连接时，为避免大直径的梁钢筋6出现搭接接头，减少搭接接头数量，可采用一端用套筒7连接，另一端用连接板3连接，也可两端都采用连接板3连接的结构；
27.采用连接板3与套筒7综合连接时，因两端型钢柱主体一1已安装就位，考虑到型钢柱主体一1定位误差，为防止钢筋尺寸出现偏差而导致钢筋与连接板3焊接长度无法满足钢筋直径的5倍的要求，或钢筋过长现场无法安装，因此梁钢筋6应根据现场实际量取尺寸下料；
28.在实际工作中，还存在一种情况，即建筑综合体局部位置存在梁与柱在水平面上不是正交，部分梁钢筋6与型钢柱主体一1是斜交，若使用套筒7 连接，套筒7精度必须保证与梁的角度一致，要求套筒7焊接时精度很高，工厂焊接斜向套筒式，由于受焊接应力影响，套筒7焊接角度很难保证。为避免此处因误差而导致梁钢筋6无法与型钢柱主体一1连接，因此采用梁钢筋6与型钢柱主体一1采用连接板连接的结构。
29.如图4-图6所示，当柱主筋11被型钢柱主体二10挡到时和箍筋被钢梁牛腿13挡到时，柱主筋11尽量避开，如无法避开可以将该处钢筋打断，但需在相应钢梁位置处增加套筒7连接，增加加劲传递板，箍筋可焊在加劲板上。
30.工作原理：该劲性结构梁柱与钢筋连接结构使用时，首先将型钢柱主体一1和型钢柱主体二10安装就位，当相邻两个型钢柱主体一1之间的操作空间较小时，将梁钢筋6一端通过加固板一5和型钢柱主体一1上的连接板3 双面焊接，焊接缝为钢筋直径的5倍，将梁钢
筋6的另一端通过加固板二8 和另一个型钢柱主体一1上的套筒7进行满焊，通过这种结构，减少了梁钢筋6的搭接接头，提升了稳固性，型钢柱主体二10通过套筒7和柱主筋11 固定连接，使得型钢柱主体二10和柱主筋11纵向连接稳定，当柱主筋11被型钢柱主体二10挡到时和箍筋被钢梁牛腿13挡到时，柱主筋11尽量避开，如无法避开可以将该处钢筋打断，但需在相应钢梁位置处增加套筒7连接，增加加劲传递板，箍筋可焊在加劲板上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。