一种发酵竹笋加工用高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种发酵竹笋加工用高效搅拌装置。


背景技术：

2.竹笋腌制是利用食盐的高渗透压作用、微生物的发酵作用、蛋白质的分解作用等过程,抑制了有害微生物的活动,赋予了产品特有的风味。竹笋腌制有非发酵型腌制和发酵型腌制。非发酵型腌制品因食盐或其他腌制材料的用量很高,在腌制过程中完全抑制微生物的乳酸发酵作用；发酵型腌制品则添加少量的食盐、香辛料等腌制材料,在腌制过程中通过发酵作用增加竹笋的风味,发酵时产生的乳酸与加入的食盐和香辛料起到防腐作用；
3.在对竹笋腌制的过程中，通常采用人工的方式调和制竹笋和调味料，但人工搅拌的方式效率过低，且搅拌桶的底部容易残留沉淀物，使得上下两部分的材料搅拌不均匀，出现断层的情况，影响腌制后的产品的品质。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种发酵竹笋加工用高效搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种发酵竹笋加工用高效搅拌装置，包括搅拌箱和搅拌机构；所述搅拌箱为空心箱体结构，所述搅拌箱内设置有所述搅拌机构；
7.所述搅拌箱的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶为顶部开口的桶体结构，所述搅拌桶的两侧对称设置有固定平台，所述固定平台与所述搅拌箱的内壁固定连接，所述固定平台垂直于所述搅拌箱的内壁设置，所述固定平台上设置有导向杆，所述导向杆垂直于所述固定平台设置，所述搅拌桶外壁的两侧对称设置有套筒，位于同一侧的所述套筒分别纵向设置于所述搅拌桶的两端，所述导向杆贯穿所述套筒设置；
8.所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置于所述搅拌桶外壁的底部，所述第一搅拌组件用于控制所述搅拌桶纵向运动，所述第二搅拌组件延伸至所述搅拌桶的内部。
9.进一步的，所述第一搅拌组件包括第一驱动机构、第一转轴、连接件和滚筒，所述搅拌箱的外壁设置有所述第一驱动机构，所述第一转轴的一端与所述第一驱动机构的输出端连接，所述第一转轴的另一端延伸至所述搅拌箱的内部，所述第一转轴上固定设置有所述连接件，所述连接件上设置有所述滚筒，所述滚筒的外壁与所述搅拌桶的底部滚动接触。
10.进一步的，所述第二搅拌组件包括第二驱动机构、第二转轴和搅拌叶，所述搅拌箱的顶部设置有所述第二驱动机构，所述第二转轴的一端与所述第二驱动机构的输出端连接，所述第二转轴的另一端延伸至所述搅拌桶的内部，所述第二转轴的端部与所述搅拌桶的底部内壁之间留有间隙，所述第二转轴上对称设置有所述搅拌叶。
11.进一步的，所述第二转轴端部与所述搅拌桶之间的间隙高度大于所述连接件的高
度。
12.进一步的，所述搅拌叶与所述搅拌桶的内壁之间留有间隙。
13.进一步的，所述固定平台上设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述固定平台的顶部固定连接，所述弹性件的另一端与所述套筒的底部弹性接触。
14.进一步的，所述搅拌箱的顶部开设有开口，所述开口用于使所述搅拌桶与外界连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.通过第一搅拌组件在运转的过程中对搅拌桶进行顶动，使得搅拌桶上下起伏，使得搅拌桶内部的竹笋与调味料充分的融合，再通过第二搅拌组件在搅拌桶的内部对材料进行搅动，进一步的使得内部的材料充分的搅拌混合，使得搅拌桶底部的沉积与上部的材料充分接触，避免出现分层的现象，有助于提高产品的品质。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的搅拌桶被提起时状态示意图；
18.图2显示为本实用新型的搅拌桶下落时状态示意图。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.一种发酵竹笋加工用高效搅拌装置，包括搅拌箱100和搅拌机构200；搅拌箱100为空心箱体结构，搅拌箱100内设置有搅拌机构200；
24.如图1-2所示，具体实施时，在搅拌箱100的内部添加材料，通过搅拌机构200对材料进行搅拌，使得调味料与竹笋进行充分的混合，避免出现混合不均匀出现分层的情况。
25.搅拌箱100的内部设置有搅拌桶101，搅拌桶101为顶部开口的桶体结构，搅拌桶101的两侧对称设置有固定平台102，固定平台102与搅拌箱100的内壁固定连接，固定平台102垂直于搅拌箱100的内壁设置，固定平台102上设置有导向杆103，导向杆103垂直于固定平台102设置，搅拌桶101外壁的两侧对称设置有套筒104，位于同一侧的套筒104分别纵向设置于搅拌桶101的两端，导向杆103贯穿套筒104设置；
26.如图1-2所示，具体实施时，搅拌桶101的内部用于放置材料，搅拌桶101的外壁设置有套筒104，套筒104套设在导向杆103的外部，套筒104与导向杆103相互限位，使得搅拌
桶101可沿着导向杆103的轴线方向位移，使得搅拌桶101可以纵向的移动，固定平台102用于对导向杆103起到承载的作用，
27.搅拌机构200包括第一搅拌组件210和第二搅拌组件220，第一搅拌组件210设置于搅拌桶101外壁的底部，第一搅拌组件210用于控制搅拌桶101纵向运动，第二搅拌组件220延伸至搅拌桶101的内部；
28.如图1-2所示，具体实施时，通过第一搅拌组件210对搅拌桶101进行上下的顶动，使得搅拌桶101呈现上下起伏的运动状态，便于内部的材料进行混合，避免出现分层，第二搅拌组件220对搅拌桶101内部的材料进行直接的搅拌，使得各种材料直接充分接触。
29.进一步的，第一搅拌组件210包括第一驱动机构201、第一转轴202、连接件203和滚筒204，搅拌箱100的外壁设置有第一驱动机构201，第一转轴202的一端与第一驱动机构201的输出端连接，第一转轴202的另一端延伸至搅拌箱100的内部，第一转轴202上固定设置有连接件203，连接件203上设置有滚筒204，滚筒204的外壁与搅拌桶101的底部滚动接触，第二转轴222端部与搅拌桶101之间的间隙高度大于连接件203的高度；
30.如图1-2所示，具体实施时，第一驱动驱动机构201包括电机和减速装置等组件，第一驱动机构201带动第一转轴202转动，进一步的带动与第一转轴202固定连接的连接件203转动，连接件203上设置有滚筒204，滚筒204以第一转轴202的轴线为中心呈环形运动，滚筒204的表面与搅拌桶101的底部滚动接触，使得搅拌桶101呈现上下起伏的运动状态。
31.进一步的，第二搅拌组件220包括第二驱动机构221、第二转轴222和搅拌叶223，搅拌箱100的顶部设置有第二驱动机构221，第二转轴222的一端与第二驱动机构221的输出端连接，第二转轴222的另一端延伸至搅拌桶101的内部，第二转轴222的端部与搅拌桶101的底部内壁之间留有间隙，第二转轴222上对称设置有搅拌叶223，搅拌叶223与搅拌桶101的内壁之间留有间隙；
32.如图1-2所示，第二驱动机构221与第一驱动机构201的结构相同，第二驱动机构221带动第二转轴222运动，进一步的带动搅拌叶223在搅拌桶101的内部转动，当搅拌叶223在转动时，对搅拌桶101内部的材料进行充分的混合与搅拌，在搅拌时搅拌叶223不与搅拌桶101的内壁接触，减小装置之间的磨损。
33.进一步的，固定平台102上设置有弹性件105，弹性件105的一端与固定平台102的顶部固定连接，弹性件105的另一端与套筒104的底部弹性接触；
34.如图1-2所示，具体实施时，弹性件105起到缓冲的作用，避免当搅拌桶101的质量过大时，套筒与固定平台发生碰撞。
35.进一步的，搅拌箱100的顶部开设有开口106，开口106用于使搅拌桶101与外界连通，开口106用于在使用前向搅拌桶101的内部添加材料和结束搅拌后将材料取出。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。