一种PE管抗弯曲检测装置的制作方法

一种pe管抗弯曲检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe管抗弯曲检测装置，属于pe管弯曲检测装置领域。


背景技术：

2.pe管抗弯曲检测装置通过支撑件对pe管支撑后再通过压头对pe管进行挤压，进而对其抗弯曲性能进行判断。现有的pe管抗弯曲检测装置在使用的时候，将pe管放置在支撑件上，支撑件上没有固定组件对pe管进行定位，导致pe管放置在支撑件上时还要人工扶持，以避免其发生晃动的问题，另外，在压头下压时pe管稳定性差或者受力问题常导致pe管弹出，可能威胁到检测人员的安全。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种pe管抗弯曲检测装置，通过固定工装能对 pe管进行有效固定并提高了安全性，且能适用一定管径下的pe管的检测需求。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种pe管抗弯曲检测装置，包括底座，底座的顶部两侧对称开设有两个滑槽，穿插过两个滑槽设置有双向丝杆，双向丝杆的两个滑座分别位于两个滑槽内并与滑槽的内壁贴合，在双向丝杆的两个滑座上分别设置有支撑台，支撑台的底部与底座的顶部贴合并相对滑动设置，在支撑台上设置有固定工装，双向丝杆的其中一端延伸至底座的其中一侧外部，在两个支撑台之间的底座后端设置有下压工装，下压工装的执行部与固定工装的执行部对应设置；固定工装包括两侧为开口状态的限位框，限位框的前端中部开设有放置槽口，在位于放置槽口上方的限位框的顶部设置有执行轴竖直向下设置并延伸至限位框内的伸缩装置，在伸缩装置的执行轴末端设置有倒凹字形结构的固定框一，固定框一内设置有底部延伸至固定框一下侧的夹紧轮一；在位于放置槽口下方的限位框内设置有固定杆，固定杆上设置有与夹紧轮一对应的夹紧轮二，在固定杆的两端对称设置有滑动片，在放置槽口下方的限位框前后端内壁上开设有内滑腔，内滑腔靠近固定杆的一侧设置有封板，封板上开设有供滑动片滑动的槽口，在内滑腔内设置有滑动杆，滑动杆的顶部和底部均设置有压板，压板与内滑腔内侧壁贴合并相对滑动设置，在滑动杆顶部压板上方和底部压板下方的内滑腔内均设置有压簧，滑动片与滑动杆中部固定连接。
6.优选的是，下压工装包括倒l型结构的固定板，固定板的横板朝向底座的前端延伸，在固定板的横板顶部设置有执行轴穿插过固定板横板并延伸至横板下方的升降装置，在升降装置的执行端末端设置有倒凹字形结构的固定框二，固定框二内设置有底部延伸至固定框二下侧的下压轮，下压轮与夹紧轮一、夹紧轮二对应设置。
7.进一步的优选，在位于底座外侧的双向丝杆的端部设置有手轮。
8.进一步的优选，固定板的横板下方还设置有凹字形结构的导向框，升降装置的执行轴穿插过导向框并延伸至导向框的下方。
9.进一步的优选，支撑台为升降式支撑台。
10.进一步的优选，夹紧轮一、下压轮均通过连接杆分别与固定框一、固定框二连接，夹紧轮一、夹紧轮二以及下压轮均包括对称设置的半轮组块，半轮组块相互靠近的一侧外圈部形成容置槽，两个对称的半轮组块对称套设在固定杆、连接杆杆体上，在两个半轮组块相互远离的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母与对应侧杆体螺纹连接并与对应侧半轮组块固定连接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、将pe管的两端通过两个限位框前端的放置槽口放置到夹紧轮二的槽口内，然后再通过伸缩装置带动夹紧轮一下压配合夹紧轮二对pe管的两端进行固定，在伸缩装置的下压作用下，滑动杆向下移动并对下方的压簧进行挤压收缩，以维持对pe管的稳定固定，此时pe管被移动至放置槽口下方的限位框内，再通过升降装置带动下压轮对pe管的中部进行下压以对 pe管的抗弯曲性能进行测试，能有效防止pe管脱离固定工装，提高了安全性；
13.2、通过双向丝杆驱动两个固定工装朝向相互靠近或远离的方向移动，以满足对不同长度的pe管进行测试；通过锁紧螺母带动半轮组块相互靠近或远离以满足对一定管径下不同管径的pe管的检测需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为固定工装的侧视图；
16.图3为下压工装的侧视图；
17.图4为半轮组块与杆体连接结构示意图；
18.图中主要附图标记含义如下：
19.1、底座，2、滑槽，3、双向丝杆，4、支撑台，5、限位框，6、放置槽口，7、伸缩装置， 8、固定框一，9、夹紧轮一，10、固定杆，11、夹紧轮二，12、滑动片，13、内滑腔，14、滑动杆，15、压板，16、压簧，17、固定板，18、升降装置，19、固定框二，20、下压轮，21、手轮，22、导向框，23、连接杆，24、半轮组块，25、锁紧螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
21.如图1-4所示：本实施例是一种pe管抗弯曲检测装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称开设有两个滑槽2，穿插过两个滑槽2设置有双向丝杆3，双向丝杆3的两个滑座分别位于两个滑槽2内并与滑槽2的内壁贴合，在双向丝杆3的两个滑座上分别设置有支撑台4，支撑台4的底部与底座1的顶部贴合并相对滑动设置，在支撑台4上设置有固定工装，双向丝杆3的其中一端延伸至底座1的其中一侧外部，在两个支撑台4之间的底座1后端设置有下压工装，下压工装的执行部与固定工装的执行部对应设置；固定工装包括两侧为开口状态的限位框5，限位框5的前端中部开设有放置槽口6，在位于放置槽口6上方的限位框5的顶部设置有执行轴竖直向下设置并延伸至限位框5内的伸缩装置7，在伸缩装置7的执行轴末端设置有倒凹字形结构的固定框一8，固定框一8内设置有底部延伸至固定框一8下侧的夹紧轮一9；在位于放置槽口6下方的限位框5内设置有固定杆10，固定杆10上设置有与夹紧轮一9对应的夹紧轮二11，在固定杆10的两端对称设置有滑动片12，在放置槽口6下方的限位框5
前后端内壁上开设有内滑腔13，内滑腔13靠近固定杆10的一侧设置有封板，封板上开设有供滑动片12滑动的槽口，在内滑腔13内设置有滑动杆14，滑动杆14的顶部和底部均设置有压板15，压板15与内滑腔13内侧壁贴合并相对滑动设置，在滑动杆14顶部压板15上方和底部压板下方的内滑腔13内均设置有压簧16，滑动片12与滑动杆14中部固定连接。
22.参见图3所示，下压工装包括倒l型结构的固定板17，固定板17的横板朝向底座1的前端延伸，在固定板17的横板顶部设置有执行轴穿插过固定板17横板并延伸至横板下方的升降装置18，在升降装置18的执行端末端设置有倒凹字形结构的固定框二19，固定框二19 内设置有底部延伸至固定框二19下侧的下压轮20，下压轮20与夹紧轮一9、夹紧轮二11对应设置。
23.参见图1所示，在位于底座1外侧的双向丝杆3的端部设置有手轮21。
24.参见图1、图3所示，固定板17的横板下方还设置有凹字形结构的导向框22，升降装置 18的执行轴穿插过导向框22并延伸至导向框22的下方。
25.本实施例中，支撑台4为升降式支撑台。
26.参见图4所示，夹紧轮一9、下压轮20均通过连接杆23分别与固定框一8、固定框二19连接，夹紧轮一9、夹紧轮二11以及下压轮20均包括对称设置的半轮组块24，半轮组块 24相互靠近的一侧外圈部形成容置槽，两个对称的半轮组块24对称套设在固定杆10、连接杆23杆体上，在两个半轮组块24相互远离的一侧设置有锁紧螺母25，锁紧螺母25与对应侧杆体螺纹连接并与对应侧半轮组块24固定连接。
27.在实际应用时，将pe管的两端通过两个限位框5前端的放置槽口放置到夹紧轮二11的槽口内，然后再通过伸缩装置7带动夹紧轮一9下压配合夹紧轮二11对pe管的两端进行固定，在伸缩装置7的下压作用下，滑动杆14向下移动使底部的压板15对下方的压簧16进行挤压收缩至无法产生形变，以维持对pe管的稳定固定，此时pe管被移动至放置槽口下方的限位框5内，再通过升降装置18带动下压轮20对pe管的中部进行下压以对pe管的抗弯曲性能进行测试，能有效防止pe管脱离固定工装，提高了安全性；
28.通过转动手轮21驱动双向丝杆3的两个滑座在滑槽2内移动以驱动两个固定工装朝向相互靠近或远离的方向移动，用以满足对不同长度的pe管进行测试；通过旋转锁紧螺母25以对锁紧螺母25的位置进行调节继而能够对两个半轮组块24之间的距离进行调节，用以满足对一定管径下不同管径的pe管的检测需求，提高了适用性。
29.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。