夹具更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械领域，特别是涉及一种夹具更换装置。


背景技术：

2.在汽车内饰生产场景中，织物/皮具在缝合时需要通过不同夹具与检具以固定需要切割/ 缝合的材料。这些夹具/检具中大部分为简单的几何结构。在现有技术中，夹具依次被固定在工作桌的凹槽里，再由螺丝加固，最后将需要加工的材料固定在夹具/检查具上完进行缝纫及后续生产。但是这样的生产模式下的工作台更换夹具/检具工作不仅浪费了大量时间以及人力，还降低了加工效率。同时也意味着每次出现不同夹具/检具组合时需要重新制造新的工装，也浪费了资源。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种夹具更换装置，用于解决现有技术中由于夹具依次被固定在工作桌的凹槽里，再由螺丝加固，最后将需要加工的材料固定在夹具/检查具上完进行缝纫及后续生产，不仅浪费了大量时间以及人力，还降低了加工效率。同时也意味着每次出现不同夹具/检具组合时需要重新制造新的工装，也浪费了资源等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种夹具更换装置，设于工作台下方；所述装置包括：更换轮结构、一或多个夹具装置、至少两个夹具更换调节结构；其中，所述更换轮结构包括：驱动主轴以及以所述驱动主轴为中心向外延伸的一或多个支撑杆；每个支撑杆一端安装有一夹具装置；所述夹具装置可随所述驱动主轴的驱动而围绕所述驱动主轴在竖直平面内转动，以选择需固定的夹具装置；所述驱动主轴两端分别固定一个所述夹具更换调节结构，通过调节所述驱动主轴两端来调节所述更换轮结构进行上下移动或锁定，以对处于所述工作台上的夹具装置进行拆卸或将需固定的夹具装置更换到所述工作台上。
5.于本实用新型的一实施例中，所述夹具装置包括：夹具以及用于安装所述夹具的夹具固定基板；其中，所述夹具通过夹具固定基板上的固定部安装在所述夹具基板上。
6.于本实用新型的一实施例中，所述夹具更换调节结构包括：用于对所述驱动主轴进行上下移动位置调节的竖直移动调节部以及用于锁定所述驱动主轴的锁定部。
7.于本实用新型的一实施例中，所述驱动主轴包括：手动驱动主轴或自动驱动主轴。
8.于本实用新型的一实施例中，所述固定基板上设有一或多个锁紧部，用于紧固所述夹具。
9.于本实用新型的一实施例中，所述固定部为螺纹孔。
10.于本实用新型的一实施例中，所述工作台包括：一或多个中通的夹具固定部，用于固定所述夹具装置。
11.于本实用新型的一实施例中，所述夹具固定部包括：长方体镂空结构。
12.于本实用新型的一实施例中，所述竖直移动部调节部包括：竖直移动容纳部，以供所述驱动主轴上下移动。
13.于本实用新型的一实施例中，所述锁定部与所述竖直移动容纳部相通；其中，所述锁定部为一凹槽。
14.如上所述，本实用新型的夹具更换装置，具有以下有益效果：本实用新型提供了一种包括更换轮结构、一或多个夹具装置、至少两个夹具更换调节结构的夹具更换装置，不仅大幅减少了更换夹具/检具所消耗的时间，提升了效率；还增加了夹具/检具的使用寿命，降低了成本，并节约了资源。
附图说明
15.图1显示为本实用新型一实施例中夹具更换装置的结构示意图。
16.图2显示为本实用新型一实施例中夹具装置的结构示意图。
17.图3显示为本实用新型一实施例中更换轮结构的结构示意图。
18.图4显示为本实用新型一实施例中竖直移动部的结构示意图。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.需要说明的是，在下述描述中，参考附图，附图描述了本实用新型的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本实用新型的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本实用新型的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本实用新型。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、
““
下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
21.在通篇说明书中，当说某部分与另一部分“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种部分“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素，排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。
22.其中提到的第一、第二及第三等术语是为了说明多样的部分、成分、区域、层及/或段而使用的，但并非限定于此。这些术语只用于把某部分、成分、区域、层或段区别于其它部分、成分、区域、层或段。因此，以下叙述的第一部分、成分、区域、层或段在不超出本发明范围的范围内，可以言及到第二部分、成分、区域、层或段。
23.再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组
件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
24.本实用新型提供一种夹具更换装置，解决了现有技术中由于夹具依次被固定在工作桌的凹槽里，再由螺丝加固，最后将需要加工的材料固定在夹具/检查具上完进行缝纫及后续生产，不仅浪费了大量时间以及人力，还降低了加工效率。同时也意味着每次出现不同夹具/检具组合时需要重新制造新的工装，也浪费了资源等问题。本实用新型提供了一种包括更换轮结构、一或多个夹具装置、至少两个夹具更换调节结构的夹具更换装置，不仅大幅减少了更换夹具/ 检具所消耗的时间，提升了效率；还增加了夹具/检具的使用寿命，降低了成本，并节约了资源。
25.下面以附图1为参考，针对本实用新型得实施例进行详细说明，以便本实用新型所述技术领域的技术人员能够容易地实施。本实用新型可以以多种不同形态体现，并不限于此处说明的实施例。
26.如图1所示，展示一实施例中夹具更换装置的结构示意图，设于工作台11下方；所述装置包括：更换轮结构12、一或多个夹具装置13、至少两个夹具更换调节结构14；
27.其中，所述更换轮结构12包括：驱动主轴121以及以所述驱动主轴121为中心向外延伸的一或多个支撑杆；每个支撑杆一端安装有一夹具装置13；所述夹具装置13可随所述驱动主轴121的驱动而围绕所述驱动主轴121在竖直平面内转动，以选择需固定的夹具装置13；所述驱动主轴121两端分别固定一个所述夹具更换调节结构14，通过调节所述驱动主轴121 两端来调节所述更换轮结构12进行上下移动或锁定，以对处于所述工作台11上的夹具装置 13进行拆卸或将需固定的夹具装置13更换到所述工作台11上。
28.需要注意的是，各个支撑杆安装的夹具装置类型可以相同也可以不同，在本技术中不作限定。其中，所述夹具装置类型根据夹具的类型不同而定。
29.可选的，如图2所示，为一实施例中夹具装置的结构示意图。所述夹具装置包括：夹具 21以及用于安装所述夹具21的夹具固定基板22；其中，所述夹具21通过夹具固定基板22 上的固定部221安装在所述夹具基板22上。
30.其中，所述夹具21的安装方式包括但不仅限于螺栓连接、销连接、键连接、铆接、焊接以及胶接等安装方式。所述固定部221包括单不仅限于用于螺栓连接、销连接、键连接、铆接、焊接以及胶接的固定部。优选的，所述固定部221为螺纹孔。
31.需要注意的是，所述夹具固定基板22的厚度，形状以及大小根据具体需求而定，在本技术中不作限定。举例来说，所述夹具固定基板为长10cm，宽8cm，高3cm的长方体基板。
32.可选的，所述固定基板上设有一或多个锁紧部23，用于安装锁紧件以紧固所述夹具。所述锁紧件的安装方式包括但不仅限于螺栓连接、销连接、键连接、铆接、焊接以及胶接等安装方式。所述锁紧部23包括单不仅限于用于螺栓连接、销连接、键连接、铆接、焊接以及胶接的锁紧部。优选的，所述锁紧部221为螺纹孔。
33.其中，所述锁紧部23的安装位置以及个数根据具体需求而定，在本技术中不作限定。举例来说，所述锁紧部23位于与所述中心轴同一方向侧面上。
34.可选的，如图3所示，为一实施例中更换轮结构的结构示意图，所述更换轮结构包
括：驱动主轴31以及以所述驱动主轴31为中心向外延伸的一或多个支撑杆32；每个支撑杆一端安装有一夹具装置33；所述夹具装置33可随所述驱动主轴31的驱动而围绕所述驱动主轴31 在竖直平面内转动，将需固定的夹具装置转动到固定位置，以进行夹具装置更换准备。可以任意选择用户想要更换的夹具装置。
35.其中，所述驱动主轴31穿过所述更换轮结构中心，其两端分别暴露于所述更换轮结构的两面。
36.可选的，所述驱动主轴31包括：手动驱动主轴或自动驱动主轴。具体的，若所述驱动主轴31为手动驱动主轴，可以直接通过旋转主轴调整需更换的任一夹具装置的位置。若所述驱动主轴31为自动驱动主轴，则驱动主轴31由电机控制，通过控制器控制需更换的任一夹具装置的位置。
37.可选的，所述夹具更换调节结构包括：用于对所述驱动主轴进行上下移动位置调节的竖直移动调节部以及用于锁定所述驱动主轴的锁定部。
38.具体的，所述竖直移动调节部可以调节所述驱动主轴的高度，所述锁定部用于锁定或释放所述驱动主轴。当所述锁定部锁定所述驱动主轴时，所述更换轮结构保持锁定状态，即所述工作台上已有夹具装置安装使用或不需要安装；当所述锁定部释放所述驱动主轴时，所述驱动主轴可以进行上下移动，进而调节所述更换轮结构的高度。即需要对处于所述工作台上的夹具装置进行拆卸或将需固定的夹具装置更换到所述工作台上。
39.更具体的，对处于所述工作台上的夹具装置进行拆卸的具体方式包括：首先释放所述锁定部，使驱动主轴下移至所述夹具装置从工作台释放，且所述更换轮可灵活转动；将需固定的夹具装置更换到所述工作台上的方式包括：首先将需安装夹具装置转到所述工作台安装处，再调节所述驱动主轴的向上移动，使所述夹具装置固定于所述工作台，并锁定锁定部保持固定状态。
40.需要注意的，需要驱动主轴两端的更换调节结构共同调节至相同程度，才能对处于所述工作台上的夹具装置进行拆卸或将需固定的夹具装置更换到所述工作台上。
41.可选的，所述夹具更换调节结构包括：手动更换调节结构或自动更换调节结构。具体的，所述手动更换调节结构中的竖直移动调节部需要手动对所述驱动主轴进行上下移动位置调节；所述自动更换调节结构中的竖直移动调节部可利用控制装置自动对所述驱动主轴进行上下移动位置调节；所述手动更换调节结构中的锁定部需要手动锁定或释放所述驱动主轴；所述自动更换调节结构中的锁定部可自动控制锁定或释放所述驱动主轴。
42.可选的，如图4所示，所述竖直移动部调节部41包括：竖直移动容纳部，以供所述驱动主轴上下移动。需要注意的是，所述竖直移动容纳部的形状以及大小根据具体需要而定，在本技术中不作限定。优选的，为长条状镂空结构，且宽度大于驱动主轴的直径。
43.可选的，所述锁定部42与所述竖直移动容纳部41相通；其中，所述锁定部42为一凹槽。具体的，当所述驱动主轴进入所述凹槽中，则为锁定状态；当所述驱动主轴从所述凹槽中出来，则为释放状态，即可直接进而竖直移动容纳部进行对所述更换轮结构的高度调节，增加了更换工作效率。
44.可选的，如图1所示，所述工作台11包括：一或多个中通的夹具固定部，用于所述夹具装置从下至上穿过并固定。具体的，所述夹具装置从下至上穿过所述夹具固定部使所述夹具固定基板嵌入所述固定部中，所述夹具完整的裸露于所述工作台表面，进行工作。
45.优选的，所述夹具固定部的大小与所述所述夹具装置相关，尤其与所述夹具固定基板相关。
46.可选的，所述夹具固定部包括：长方体镂空结构，方便夹具装置通过。
47.为了更好的解释所述夹具更换装置，提供以下具体实施例。
48.实施例1：一种六边形夹具更换装置。
49.设于具有长方体镂空结构的工作台下方；所述装置包括：六边形更换轮结构、六个夹具装置、两个夹具更换调节结构；
50.其中，六边形更换轮结构：驱动主轴以及以所述驱动主轴为中心向外延伸的六个支撑杆；每个支撑杆一端安装有一夹具装置；所述夹具装置可随所述驱动主轴的驱动而围绕所述驱动主轴在竖直平面内转动，以选择需固定的夹具装置；所述驱动主轴两端分别固定一个所述夹具更换调节结构，通过调节所述驱动主轴两端来调节所述更换轮结构进行上下移动或锁定，对处于所述工作台上的夹具装置进行拆卸或将需固定的夹具装置更换到所述工作台上。
51.所述夹具装置包括：夹具以及用于安装所述夹具的长方体的夹具固定基板；其中，所述夹具通过夹具固定基板上的螺丝固定部安装在所述夹具基板上。
52.所述夹具更换调节结构包括：所述为一凹槽状的锁定部与与其相通的竖直移动部调节部，通过长方体镂空结构调节所述更换轮结构进行上下移动或锁定，对处于所述工作台上的夹具装置进行拆卸或将需固定的夹具装置更换到所述工作台上。
53.综上所述，本实用新型夹具更换装置，解决了现有技术中由于夹具依次被固定在工作桌的凹槽里，再由螺丝加固，最后将需要加工的材料固定在夹具/检查具上完进行缝纫及后续生产，不仅浪费了大量时间以及人力，还降低了加工效率。同时也意味着每次出现不同夹具/检具组合时需要重新制造新的工装，也浪费了资源等问题。本实用新型提供了一种包括更换轮结构、一或多个夹具装置、至少两个夹具更换调节结构的夹具更换装置，不仅大幅减少了更换夹具/检具所消耗的时间，提升了效率；还增加了夹具/检具的使用寿命，降低了成本，并节约了资源。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
54.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。