一种氯硅烷水解脱析装置的制作方法

1.本发明涉及氯硅烷水解技术领域，尤其涉及一种氯硅烷水解脱析装置。


背景技术：

2.甲基氯硅烷水解是制备有机硅的重要方法，常用的方法有过量水水解方法、恒沸酸水解方法、饱和酸水解方法几种。其中饱和酸水解方法由于可以直接获得水解物和氯化氢，是理想的甲基氯硅烷水解工艺。饱和酸水解方法有反应釜法和填料塔法，填料塔法由于处理量大，操作弹性高，成为主要的工艺方法。
3.由于氯硅烷与水反应生成的氯化氢在饱和酸水解方法中不能溶解，会呈气相存在，在填料塔运行时，会导致液相在填料中不能均匀分布，在填料塔内形成明显的壁流现象，降低塔效率，影响水解速度，现有填料塔尚无法有效解决该问题，因此亟需需要设计一种更加合理的水解脱析装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种氯硅烷水解脱析装置。
5.本发明所采用的技术方案是：一种氯硅烷水解脱析装置，包括依次相连通的进料段、第一填料段、再分布段、第二填料段、液相出口段、气液分离段和气相出口段，所述再分布段包括依次连接的汇流板、分隔段和分布板，所述汇流板设置在填料段与分隔段之间，所述分布板设置在分隔段与第二填料段之间。
6.所述进料段与第一填料段之间设置有填料支撑板，填料支撑板的两个侧面分别与进料段和第一填料段固定连接，所述汇流板的两个侧面分别与第一填料段和分隔段固定连接，所述分布板的两个侧面分别与分隔段和第二填料段固定连接。
7.所述第二填料段和液相出口段之间设置有填料压板，填料压板的两个侧面分别与第二填料段和液相出口段固定连接。
8.所述气液分离段中设置有气液分离器。
9.所述汇流板呈圆环状。
10.所述分布板包括圆形板体，圆形板体的中部开设有多个圆形通孔，所述多个圆形通孔组合排布成六边形的形状，圆形板体的边缘部设置有多组弧形孔孔组，多组弧形孔孔组沿圆形板体圆周方向以及均匀间隔设置。
11.所述多组弧形孔孔组共有八组。
12.所述弧形孔孔组包括四个弧形孔，所述四个弧形孔沿圆形板体的圆心到边缘部方向依次间隔设置，所述四个弧形的长度沿圆形板体的圆心到边缘部方向依次增长。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过增加再分布段，可以对发生壁流的流体进行再次分布，从而提高了运行效率，提高水解速度；再分布段所设置的汇流板和分隔段，可显著提高气体与液体的混合效果；分布板上通过开设圆形通孔和弧形孔，并对圆形通孔和弧形孔采用特殊排布方式，从而实现气体优先在管壁侧流动，减缓壁流现象
的发生，提高反应效果；通过设置气液分离段，增加气液分离组件，可以有效减弱气体中的液体夹带，简化后续处理工艺；本发明的进料段、第一填料段、再分布段、第二填料段、液相出口段、气液分离段和气相出口段之间相互连接均采用可拆卸结构，便于设备的制作和维修，有效降低设备制作和维修成本。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明中的再分布段的结构示意图；
16.图3是本发明中的汇流板结构示意图；
17.图4是本发明中的分布板结构示意图；
18.图5是本发明中的填料支撑板的结构示意图；
19.图6是本发明中的填料压板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
21.如图1至图6所示，一种氯硅烷水解脱析装置，包括依次相连通的进料段1、第一填料段3、再分布段4、第二填料段9、液相出口段6、气液分离段7和气相出口段8，所述再分布段4包括依次连接的汇流板401、分隔段402和分布板403，所述汇流板401设置在填料段3与分隔段402之间，所述分布板403设置在分隔段402与第二填料段9之间。
22.所述进料段1与第一填料段3之间设置有填料支撑板2，填料支撑板2的两个侧面分别与进料段1和第一填料段3固定连接，所述汇流板401的两个侧面分别与第一填料段3和分隔段402固定连接，所述分布板403的两个侧面分别与分隔段402和第二填料段9固定连接。
23.所述第二填料段9和液相出口段6之间设置有填料压板5，填料压板5的两个侧面分别与第二填料段9和液相出口段6固定连接。
24.所述气液分离段7中设置有气液分离器。
25.所述汇流板401呈圆环状。
26.所述分布板403包括圆形板体，圆形板体的中部开设有多个圆形通孔404，所述多个圆形通孔404组合排布成六边形的形状，圆形板体的边缘部设置有多组弧形孔孔组，多组弧形孔孔组沿圆形板体圆周方向以及均匀间隔设置。
27.所述多组弧形孔孔组共有八组。
28.所述弧形孔孔组包括四个弧形孔405，所述四个弧形孔405沿圆形板体的圆心到边缘部方向依次间隔设置，所述四个弧形405的长度沿圆形板体的圆心到边缘部方向依次增长。
29.甲基氯硅烷和饱和盐酸混合液通过进料段1的进料口进入，在第一填料段和第二填料段内进行反应，第一填料段和第二填料段内为散堆或规整填料，以规整填料效果较好，便于支撑和封挡，利于提高装置运行的稳定性。
30.第一填料段和第二填料段之间增加再分布段。
31.再分布段由汇流板、分隔段和分布板构成，汇流板用于将第一填料段中流体进行汇聚，使气体和液体重新汇聚到本装置中间。汇流板的中间圆孔直径小于第一填料段的内
径。汇流板的中间圆孔直径小于分隔段的内径。混合物在通过分布板时，气体优先沿塔壁流动，液体优先在塔中间流动，从而有效减弱壁流现象的发生，保证装置的运行效率。
32.气体和液体进入液相出口段后，大部分液体由液相出口段流出。剩余的进入气液分离段再次进行气液分离，分离出的气体从气相出口段流出。
33.汇流板圆环结构，可以方便的嵌合在两法兰之间，可以为纯四氟或钢四氟复合结构。
34.分布板是具有特殊孔结构的多孔板，其外圈弧形孔开孔面积大于内圈圆形通孔开孔面积，便于将气相在装置壁侧流动。
35.填料的下部有填料支撑板、上部有填料压板，填料支撑板用于固定填料，填料压板用于防止填料在运行时震动，填料支撑板和填料压板结构形式类似，形式有多孔板、多层圆环等形式，其中以多层圆环时效果较佳，开孔率和支撑性较好。
36.液相出口段用于气液的初步分离，气液分离段用于将气体中夹带液体去除，便于后续处理，汽液分离段内部可以为丝网、倒伞形除雾器等多种形式，以多层丝网效果为佳。
37.进料段、第一填料段、再分布段、第二填料段、液相出口段、气液分离段和气相出口段之间相互连接均采用可拆卸结构。进料段、第一填料段、再分布段、第二填料段、液相出口段、气液分离段和气相出口段之间相互连接均采用法兰连接，均为搪瓷或内衬四氟材质，采用搪瓷时，第一填料段和第二填料段内加四氟套筒，避免填料对搪瓷内壁的磨损。
38.装置在第一填料段和第二填料段之间增加再分布段，再分布段由汇流板、分隔段和分布板组成，汇流板和分隔段可以有效提高气液的混合效果。
39.分布板采用特殊的开孔结构，可以使得气体优先从管壁侧流动，减缓壁流现象的发生。
40.气液分离段增加气液分离器，可以有效降低气体中液体的夹带，简化后续处理，以丝网除沫器的效果最佳。
41.上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。