一种湿钢渣烘干过程用尾气排放管道的制作方法

1.本发明涉及一种排气管道，具体为一种湿钢渣烘干过程用尾气排放管道，属于工业尾气处理技术领域。


背景技术：

2.湿钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分，如金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。
3.由于湿钢渣之中还含有一些硫化物等，因此在烘干钢渣的过程中，还会产生如一氧化碳、二氧化硫等有害气体，为了减少湿钢渣烘干过程中对作业环境的污染，因此就需要一种可以去除尾气的排放管道来对这些有害气体进行处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿钢渣烘干过程用尾气排放管道，能够在烘干湿钢渣时将有害尾气除去，进而将干净的尾气排出。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种湿钢渣烘干过程用尾气排放管道，包括排气管，所述排气管上连接有除杂机构，所述除杂机构包括第一板框、第一滤网和底缸，所述排气管的内壁上滑动连接有所述第一板框，所述第一板框的内部固定连接有所述第一滤网，所述排气管的底部固定连接有所述底缸，所述排气管的内壁上连接有驱动机构，所述驱动机构包括固定杆、电机、转轴、扇叶、固定板、第一链轮、第二链轮、链条、连接板和滑杆，所述排气管的内壁上固定连接有所述固定杆，所述固定杆上固定连接有所述电机，所述电机上活动连接有所述转轴，所述转轴上固定连接有所述扇叶，所述排气管的顶部固定连接有所述固定板，所述固定板上转动连接有所述第一链轮，所述转轴上固定连接有所述第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮共同啮合有所述链条，所述第一板框的顶部固定连接有所述连接板，所述第一链轮上固定连接有所述滑杆，所述滑杆与所述连接板滑动连接，所述排气管上连接有固定机构，所述排气管上连接有限位机构。
6.优选的，所述除杂机构还包括第二板框和第二滤网，所述排气管的内壁上固定连接有所述第二板框，所述第二板框的内壁上固定连接有所述第二滤网。
7.优选的，所述固定机构包括滑槽、滑套和橡胶垫，所述排气管的内壁上开设有两个所述滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有所述滑套，所述滑套上固定连接有所述橡胶垫。
8.优选的，所述固定机构还包括第一齿条、固定套、限位块、弧形齿条、弧形孔和夹杆，两个所述滑槽的内壁上均滑动连接有所述第一齿条，所述排气管的内壁上固定连接有两个所述固定套，两个所述固定套的内壁上均固定连接有所述限位块，两个所述限位块上均滑动连接有所述弧形齿条，两个所述弧形齿条分别与两个所述第一齿条相啮合，两个所
述弧形齿条上均开设有所述弧形孔，两个所述限位块分别滑动连接于两个所述弧形孔的内部，两个所述弧形齿条上均固定连接有所述夹杆。
9.优选的，所述限位机构包括拉杆和第二齿条，所述排气管上滑动连接有所述拉杆，所述拉杆上固定连接有两个所述第二齿条，两个所述第二齿条均滑动连接于所述排气管的内壁，两个所述第二齿条分别与两个所述第一齿条相啮合。
10.优选的，所述限位机构还包括固定块和弹簧，所述排气管上固定连接有两个所述固定块，两个所述固定块上均固定连接有所述弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别与所述拉杆的两端固定连接。
11.优选的，所述第一链轮的直径大于所述第二链轮的直径，所述扇叶和所述第一滤网分别位于所述第二滤网的两侧。
12.本发明的有益效果是：可以将排气管对着尾气排放的管道，拉动拉杆，使第二齿条不再和第一齿条啮合，使第一齿条可以滑动，此时将管道插入排气管内，管道抵住滑套，进而带动滑套滑动，滑套滑动过程中带动第一齿条滑动，第一齿条滑动带动与之啮合的弧形齿条转动，弧形齿条转动时，夹杆随之移动，进而将尾气管道夹住，而管道被夹住后，弧形齿条无法再转动，因此滑套和橡胶垫也无法再移动，此时松开拉杆，拉杆在弹簧作用下复位，第一齿条和第二齿条重新啮合，第一齿条被卡住，因此尾气管道也被固定；此时开启电机，电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动扇叶转动，产生吸力，吸力透过第一滤网和第二滤网，将尾气管道内的尾气吸入至排气管内，而电机转动的同时，带动链条传动，链条使第一链轮转动，第一链轮转动带动滑杆转动，进而带动连接板上下移动，连接板带动第一板框上下运动，因此第一板框连同第一滤网不断浸入下方的底缸内，随后再上移，底缸内提前放入可以吸收尾气中有害气体的化学药剂，因此第一滤网可以在上下运动的过程中蘸上药剂，进而回到排气管内，进而在尾气穿过第一滤网时，其中的有害气体与第一滤网上的药剂反应取出，进而使穿过第一滤网的气体中有害气体极少，第二滤网用于拦截气流流通时从第一滤网上被吹下的少量药剂。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为本发明的内部结构示意图；
15.图3为本发明中图2所示的a部放大结构示意图；
16.图4为本发明中拉杆与弹簧的连接结构示意图；
17.图5为本发明中弧形齿条与限位块的连接结构爆炸图；
18.图6为本发明中滑套与橡胶垫的连接结构示意图；
19.图7为本发明中滑套与橡胶垫的立体结构示意图。
20.图中：1、排气管；2、除杂机构；21、第一板框；22、第一滤网；23、底缸；24、第二板框；25、第二滤网；3、驱动机构；31、固定杆；32、电机；33、转轴；34、扇叶；35、固定板；36、第一链轮；37、第二链轮；38、链条；39、连接板；310、滑杆；4、固定机构；41、滑槽；42、滑套；43、橡胶垫；44、第一齿条；45、固定套；46、限位块；47、弧形齿条；48、弧形孔；49、夹杆；5、限位机构；51、拉杆；52、第二齿条；53、固定块；54、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7所示，一种湿钢渣烘干过程用尾气排放管道，包括排气管1，所述排气管1上连接有除杂机构2，所述除杂机构2包括第一板框21、第一滤网22和底缸23，所述排气管1的内壁上滑动连接有所述第一板框21，所述第一板框21的内部固定连接有所述第一滤网22，所述排气管1的底部固定连接有所述底缸23，所述排气管1的内壁上连接有驱动机构3，所述驱动机构3包括固定杆31、电机32、转轴33、扇叶34、固定板35、第一链轮36、第二链轮37、链条38、连接板39和滑杆310，所述排气管1的内壁上固定连接有所述固定杆31，所述固定杆31上固定连接有所述电机32，所述电机32上活动连接有所述转轴33，所述转轴33上固定连接有所述扇叶34，所述排气管1的顶部固定连接有所述固定板35，所述固定板35上转动连接有所述第一链轮36，所述转轴33上固定连接有所述第二链轮37，所述第一链轮36和所述第二链轮37共同啮合有所述链条38，所述第一板框21的顶部固定连接有所述连接板39，所述第一链轮36上固定连接有所述滑杆310，所述滑杆310与所述连接板39滑动连接，所述排气管1上连接有固定机构4，所述排气管1上连接有限位机构5。
23.作为本发明的一种技术优化方案，所述除杂机构2还包括第二板框24和第二滤网25，所述排气管1的内壁上固定连接有所述第二板框24，所述第二板框24的内壁上固定连接有所述第二滤网25。
24.作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构4包括滑槽41、滑套42和橡胶垫43，所述排气管1的内壁上开设有两个所述滑槽41，两个所述滑槽41的内部滑动连接有所述滑套42，所述滑套42上固定连接有所述橡胶垫43。
25.作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构4还包括第一齿条44、固定套45、限位块46、弧形齿条47、弧形孔48和夹杆49，两个所述滑槽41的内壁上均滑动连接有所述第一齿条44，所述排气管1的内壁上固定连接有两个所述固定套45，两个所述固定套45的内壁上均固定连接有所述限位块46，两个所述限位块46上均滑动连接有所述弧形齿条47，两个所述弧形齿条47分别与两个所述第一齿条44相啮合，两个所述弧形齿条47上均开设有所述弧形孔48，两个所述限位块46分别滑动连接于两个所述弧形孔48的内部，两个所述弧形齿条47上均固定连接有所述夹杆49。
26.作为本发明的一种技术优化方案，所述限位机构5包括拉杆51和第二齿条52，所述排气管1上滑动连接有所述拉杆51，所述拉杆51上固定连接有两个所述第二齿条52，两个所述第二齿条52均滑动连接于所述排气管1的内壁，两个所述第二齿条52分别与两个所述第一齿条44相啮合。
27.作为本发明的一种技术优化方案，所述限位机构5还包括固定块53和弹簧54，所述排气管1上固定连接有两个所述固定块53，两个所述固定块53上均固定连接有所述弹簧54的一端，两个所述弹簧54的另一端分别与所述拉杆51的两端固定连接。
28.作为本发明的一种技术优化方案，所述第一链轮36的直径大于所述第二链轮37的直径，所述扇叶34和所述第一滤网22分别位于所述第二滤网25的两侧。
29.本发明在使用时，首先将电机32与外部电源电性连接，将排气管1对着尾气排放的管道，拉动拉杆51，使第二齿条52不再和第一齿条44啮合，使第一齿条44可以滑动，此时将管道插入排气管1内，管道抵住滑套42，进而带动滑套42滑动，滑套42滑动过程中带动第一齿条44滑动，第一齿条44滑动带动与之啮合的弧形齿条47转动，弧形齿条47转动时，夹杆49随之移动，进而将尾气管道夹住，而管道被夹住后，弧形齿条47无法再转动，因此滑套42和橡胶垫43也无法再移动，此时松开拉杆51，拉杆51在弹簧54作用下复位，第一齿条44和第二齿条52重新啮合，第一齿条44被卡住，因此尾气管道也被固定；此时开启电机32，电机32的输出轴转动带动转轴33转动，转轴33转动带动扇叶34转动，产生吸力，吸力透过第一滤网22和第二滤网25，将尾气管道内的尾气吸入至排气管1内，而电机32转动的同时，带动链条38传动，链条38使第一链轮36转动，第一链轮36转动带动滑杆310转动，进而带动连接板39上下移动，连接板39带动第一板框21上下运动，因此第一板框21连同第一滤网22不断浸入下方的底缸23内，随后再上移，底缸23内提前放入可以吸收尾气中有害气体的化学药剂，因此第一滤网22可以在上下运动的过程中蘸上药剂，进而回到排气管1内，进而在尾气穿过第一滤网22时，其中的有害气体与第一滤网22上的药剂反应取出，进而使穿过第一滤网22的气体中有害气体极少，第二滤网25用于拦截气流流通时从第一滤网22上被吹下的少量药剂。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。