一种用于铝模板的早拆头连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种用于铝模板的早拆头连接结构。


背景技术：

2.铝模板技术配合早拆技术可以极大降低建筑施工时模板使用数量，增大模板的流通性，缩短施工周期，降低施工成本。早拆技术即施工中按照要求，当混凝土强度达到设计值的50%时拆去成型模板，保留支撑结构，拆去的成型模板可以应用于其他地方的施工，提高了铝模板中标准件的流通性。早拆技术应用时一般通过早拆头与模板结构连接，早拆头与支撑杆连接，拆卸时可以先拆下与早拆头拼接的模板，不影响支撑杆的功效，早拆头常与模板梁（楞板、龙骨）连接，减小铝模板结构设计时的难度，现有的早拆头多通过销、螺栓等与模板梁连接，这种连接结构简单，但需要大量的销、螺栓，安装和拆卸的效率低。
3.公开号为cn105715048a公开的一种铝模板早拆梁连接装置，其包括支撑杆、支撑头、早拆梁、托杆和锁紧机构，其在早拆头和梁底部两侧设置有定位槽，两托杆卡置在定位槽内，通过托杆两端的锁紧机构卡紧两托杆以串接支撑头和早拆梁，但这种结构存在一定缺陷，其缺乏固连两托杆的构件，仅靠托杆与支撑头和早拆梁间的摩擦力无法确保早拆梁轴向连接的稳固性。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了提供一种用于铝模板的早拆头连接结构，其减少了连接早拆头和模板梁所需螺栓数量，能提高安装和拆卸的效率；又能保证早拆头和模板梁连接的稳固性。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于铝模板的早拆头连接结构，包括：
7.支撑杆，支撑杆竖直设置在楼板上，用于支撑整个结构；
8.早拆头，包括支撑头和连接杆，支撑头两侧设有第一承接台，用于安装铝模板，第一承接台下方设有第一连接槽；连接杆一端与支撑头插接，一端与支撑杆连接；
9.模板梁，模板梁两侧设有第二承接台，用于安装铝模板，第二承接台下方设有第二连接槽；早拆头两端分别设有一个模板梁，第一承接台和第二承接台拼接，第一连接槽和第二连接槽拼接形成环形槽；
10.抱箍，抱箍卡置在环形槽内，使早拆头和其两端的模板梁串接为一体。
11.本方案的铝模板早拆头连接结构，早拆头顶面、模板梁顶面和铝模板顶面拼接形成混凝土浇筑面，当混凝土强度达到设计值的50%，拆除抱箍，则模板梁与早拆头分离，可以拆下模板梁及铝模板，早拆头及支撑杆继续支撑混凝土。抱箍卡置在第一连接槽和第二连接槽拼接形成的环形槽内，连接早拆头和模板梁，抱箍所需螺栓较少（不超过4个），提高了安装和拆卸的效率，抱箍能向早拆头和模板梁施加周向的束缚力，以确保早拆头和模板梁连接的稳固性。
12.作为优选，所述第一连接槽和第二连接槽的槽宽自内向外逐渐增大。早拆头和模板梁承受的浇筑混凝土重力需通过抱箍的上下两侧面传递给设置在楼板上的支撑杆，若第一连接槽和第二连接槽截面设计为矩形，则槽的上下两侧面难以同时与抱箍实现紧配合，因此可能会出现纵向滑移，故设计槽的截面为梯形，通过倾斜面挤压则槽的上下两侧面能同时与抱箍实现紧配合。
13.作为优选，所述第一连接槽和第二连接槽的上下两侧壁与内壁的夹角均为100
°
。根据受力分析，将槽的截面设计为梯形则模板梁承受的浇筑混凝土重力会产生作用于抱箍的周向分力，则会增加连接两个抱箍的螺纹组件的轴向载荷，故第一连接槽和第二连接槽的上下两侧壁与内壁的夹角不宜过大。
14.作为优选，所述第一连接槽和第二连接槽槽面经淬硬处理，所述抱箍与槽的接触面经淬硬处理。将第一连接槽和第二连接槽槽面、抱箍与槽的接触面做淬硬处理，可以增加早拆头和模板梁连接的强度，也能降低构件的磨损，延长构件的使用寿命。
15.作为优选，所述早拆头和其两端的模板梁接触面自上而下向连接杆倾斜。若早拆头和其两端的模板梁接触面为竖直平面，则在拆除模板梁时可能因为其在水平方向倾斜而被卡住，故设计早拆头和其两端的模板梁接触面自上而下向连接杆倾斜。
16.作为优选，所述支撑杆包括外杆和内杆，内杆配合设置在外杆内，连接杆与内杆连接，外杆竖直设置在楼板上；外杆和内杆设有一组贯通的横向通孔，插销插入通孔以连接外杆和内杆。通过调节内杆和外杆对应通孔的上下位置可以调节支撑杆的长度，以适应不同高度的施工要求。
17.作为优选，所述内杆和连接杆通过螺纹连接。通过调节螺纹可以微调连接杆的高度，实现早拆头顶面高度的标定。
18.作为优选，所述支撑杆上设有连接耳，连接耳上设有连接孔，连接耳用于设置邻近支撑杆间的斜撑。支撑杆上设有连接耳以设置邻近支撑杆间的斜撑，可以减少连接辅件，降低施工难度。
19.本实用新型的有益效果是：减少了连接早拆头和模板梁所需螺栓数量，能提高安装和拆卸的效率；又能保证早拆头和模板梁连接的稳固性。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种主视图，图中连接杆轴线右侧剖开，左侧抱箍断开。
21.图2为本实用新型的另一种主视图，局部剖开。
22.图3为本实用新型的左视图，图中除杆件外剖视。
23.图4为本实用新型的支撑杆与连接杆的示意图，图中部分区域剖视。
24.图中：
25.支撑杆1，外杆1.1，内杆1.2，连接耳1.3；
26.早拆头2，支撑头2.1，连接杆2.2，第一承接台2.3，第一连接槽2.4；
27.模板梁3，第二承接台3.1，第二连接槽3.2；
28.抱箍4。
具体实施方式
29.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
31.参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.具体实施例一：如图所示，一种用于铝模板的早拆头连接结构，包括：
35.支撑杆1，支撑杆1竖直设置在楼板上，用于支撑整个结构；
36.早拆头2，包括支撑头2.1和连接杆2.2，支撑头2.1两侧设有第一承接台2.3，用于安装铝模板，第一承接台2.3下方设有第一连接槽2.4；连接杆2.2一端与支撑头2.1插接，一端与支撑杆1连接；
37.模板梁3，模板梁3两侧设有第二承接台3.1，用于安装铝模板，第二承接台3.1下方设有第二连接槽3.2；早拆头2两端分别设有一个模板梁3，第一承接台2.3和第二承接台3.1拼接，第一连接槽2.4和第二连接槽3.2拼接形成环形槽；
38.抱箍4，抱箍4卡置在环形槽内，使早拆头2和其两端的模板梁3串接为一体。
39.本实施例的铝模板早拆头连接结构，早拆头2顶面、模板梁3顶面和铝模板顶面拼接形成混凝土浇筑面，当混凝土强度达到设计值的50%，拆除抱箍4，则模板梁3与早拆头2分离，可以拆下模板梁3及铝模板，早拆头2及支撑杆1继续支撑混凝土。抱箍4卡置在第一连接槽2.4和第二连接槽3.2拼接形成的环形槽内，连接早拆头2和模板梁3，抱箍4所需螺栓较少（不超过4个），提高了安装和拆卸的效率，抱箍4能向早拆头2和模板梁3施加周向的束缚力，
以确保早拆头2和模板梁3连接的稳固性。
40.进一步的，第一连接槽2.4和第二连接槽3.2的槽宽自内向外逐渐增大。早拆头2和模板梁3承受的浇筑混凝土重力需通过抱箍4的上下两侧面传递给设置在楼板上的支撑杆1，若第一连接槽2.4和第二连接槽3.2截面设计为矩形，则槽的上下两侧面难以同时与抱箍4实现紧配合，因此可能会出现纵向滑移，故设计槽的截面为梯形，当抱箍4被螺纹组件拉紧时，通过倾斜面挤压则槽的上下两侧面能同时与抱箍4实现紧配合。
41.进一步的，第一连接槽2.4和第二连接槽3.2的上下两侧壁与内壁的夹角均为100
°
。根据受力分析，将槽的截面设计为梯形则模板梁3承受的浇筑混凝土重力会产生作用于抱箍4的周向分力，则会增加连接两个抱箍4的螺纹组件的轴向载荷，故第一连接槽2.4和第二连接槽3.2的上下两侧壁与内壁的夹角不宜过大。
42.进一步的，第一连接槽2.4和第二连接槽3.2槽面经淬硬处理，抱箍4与槽的接触面经淬硬处理。将第一连接槽2.4和第二连接槽3.2槽面、抱箍4与槽的接触面做淬硬处理，可以增加早拆头2和模板梁3连接的强度，也能降低构件的磨损，延长构件的使用寿命。
43.进一步的，早拆头2和其两端的模板梁3接触面自上而下向连接杆2.2倾斜。若早拆头2和其两端的模板梁3接触面为竖直平面，则在拆除模板梁3时可能因为其在水平方向倾斜而被卡住，故设计早拆头2和其两端的模板梁3接触面自上而下向连接杆2.2倾斜。
44.进一步的，支撑杆1包括外杆1.1和内杆1.2，内杆1.2配合设置在外杆1.1内，连接杆2.2与内杆1.2连接，外杆1.1竖直设置在楼板上；外杆1.1和内杆1.2设有一组贯通的横向通孔，插销插入通孔以连接外杆1.1和内杆1.2。通过调节内杆1.2和外杆1.2对应通孔的上下位置可以调节支撑杆1的长度，以适应不同高度的施工要求。
45.进一步的，内杆1.2和连接杆2.2通过螺纹连接。通过调节螺纹可以微调连接杆2.2的高度，实现早拆头2顶面高度的标定。
46.进一步的，支撑杆1上设有连接耳1.3，连接耳1.3上设有连接孔，连接耳1.3用于设置邻近支撑杆1间的斜撑。支撑杆1上设有连接耳1.3以设置邻近支撑杆1间的斜撑，可以减少连接辅件，降低施工难度。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。