浸胶增强材料吸胶器吸口遮蔽装置的制作方法

1.本发明属于浸胶增强材料生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种浸胶增强材料吸胶器吸口遮蔽装置。


背景技术：

2.在浸胶增强材料浸胶过程中，需要使用吸胶器吸除浸胶增强材料表面多余的胶液，以保证浸胶增强材料覆胶均匀。吸胶器具有让气流通过的吸口，在吸胶时，浸胶增强材料贴合在吸口处。吸口具有一定的长度，由于生产的布匹宽度大小不一，而且布匹的宽度一般小于吸口的长度，这样随着布匹的宽度变化，位于布匹两侧的第一侧吸口和第二侧吸口的长度l1、l2处于不断变化中。目前是通过人工采用纸片遮挡敞口距离的办法稳定真空度。人工调整难以达到准确和及时，造成真空度的波动，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种浸胶增强材料吸胶器吸口遮蔽装置，目的是提高浸胶增强材料覆胶质量。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：浸胶增强材料吸胶器吸口遮蔽装置，包括用于遮盖吸胶器的第一侧吸口的第一遮挡片、用于遮盖吸胶器的第二侧吸口的第二遮挡片以及与第一遮挡片和第二遮挡片连接且用于调节第一遮挡片和第二遮挡片之间的距离的调节机构，吸胶器的主吸口位于第一侧吸口和第二侧吸口之间且主吸口与第一侧吸口和第二侧吸口连通，第一遮挡片和第二遮挡片之间形成让浸胶增强材料通过的通道。
5.所述第一遮挡片的材质为硅胶。
6.所述第二遮挡片的材质为硅胶。
7.所述调节机构包括第一电机、第二电机、与第一电机和所述第一遮挡片连接的第一传动机构以及与第二电机和所述第二遮挡片连接的第二传动机构。
8.所述第一传动机构为丝杠螺母机构。
9.所述第二传动机构为丝杠螺母机构。
10.所述第一电机、所述第二电机、所述第一传动机构和所述第二传动机构设置于所述吸胶器上。
11.本发明的浸胶增强材料吸胶器吸口遮蔽装置，可以合理控制吸胶器主吸口的长度，减小真空度的波动，可以提高浸胶增强材料覆胶质量。
附图说明
12.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
13.图1是遮挡片的布置俯视图；
14.图2是遮挡片的布置侧视图；
15.图3是吸胶器的主视图；
16.图中标记为：1、浸胶增强材料；2、吸胶器；3、第一遮挡片；4、第二遮挡片；5、第一传动机构；6、第二传动机构；7、第一侧吸口；8、第二侧吸口；9、测量光幕；10、主吸口。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
18.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
19.如图1至图3所示，本发明提供了一种浸胶增强材料吸胶器吸口遮蔽装置，包括用于遮盖吸胶器的第一侧吸口7的第一遮挡片3、用于遮盖吸胶器的第二侧吸口8的第二遮挡片4以及与第一遮挡片3和第二遮挡片4连接且用于调节第一遮挡片3和第二遮挡片4之间的距离的调节机构，吸胶器的主吸口10位于第一侧吸口7和第二侧吸口8之间且主吸口10与第一侧吸口7和第二侧吸口8连通，第一遮挡片3和第二遮挡片4之间形成让浸胶增强材料通过的通道。
20.具体地说，如图1至图3所示，主吸口10、第一侧吸口7和第二侧吸口8处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向为水平方向，主吸口10的长度大于第一侧吸口7和第二侧吸口8的长度，主吸口10、第一侧吸口7和第二侧吸口8为在吸胶器的外壁面上设置的开口，主吸口10、第一侧吸口7和第二侧吸口8的宽度大小相同，主吸口10与第一侧吸口7和第二侧吸口8相连通，形成吸胶器的吸口。吸胶器内部设置的风机运转后，可以在主吸口10与第一侧吸口7和第二侧吸口8处形成气流，气流由吸胶器外部经过吸口朝向吸胶器内部流动，从而在主吸口10与第一侧吸口7和第二侧吸口8处产生负压，表面涂覆有胶液的浸胶增强材料从主吸口10处经过后，在负压的作用下，浸胶增强材料贴合在吸胶器的表面，浸胶增强材料遮盖主吸口10，吸胶器能够吸附浸胶增强材料表面多余的胶液，被吸附的胶液经过主吸口10进入吸胶器内部，以保证浸胶增强材料覆胶均匀。在工作过程中，由第一遮挡片3遮住第一侧吸口7，由第二遮挡片4遮住第二侧吸口8，使得气流不经过第一侧吸口7和第二侧吸口8，使主吸口10的长度与浸胶增强材料的宽度相适应，大部分气流流经主吸口10，可以提高主吸口10处真空度的稳定性。而且通过识别浸胶增强材料的宽度方向上的两端的位置，调节第一遮挡片3和第二遮挡片4的位置，进而实现第一遮挡片3和第二遮挡片4之间的距离，实时调节第一遮挡片3和第二遮挡片4的遮盖面积，以达到稳定遮蔽两个侧吸口的目的。当第一侧吸口和/或第二侧吸口的长度变长或变短，则主吸口的长度相应变短或变长。通过自动遮蔽侧吸口，达到稳定遮蔽侧吸口的长度，提高真空度的稳定性，避免工艺调整的不及时造成的指标波动，提高工作效率和产品质量。
21.作为优选的，第一遮挡片3和第二遮挡片4的材质均为硅胶，软质材料的第一遮挡片3和第二遮挡片4容易在负压作用下吸附贴合在吸胶器的表面，遮蔽侧吸口的效果更好，第一遮挡片3和第二遮挡片4的长度方向与第一方向相平行。如图1至图3所示，第一遮挡片3和第二遮挡片4位于吸胶器的同一侧，第一侧吸口7的长度l1是指浸胶增强材料的第一端与吸胶器的第一端之间的距离，第二侧吸口8的长度l2是指浸胶增强材料的第二端与吸胶器的第二端之间的距离，浸胶增强材料的第一端和第二端为浸胶增强材料的宽度方向上的相
对两端，吸胶器的第一端和第二端为吸胶器的长度方向上的相对两端，浸胶增强材料的宽度方向和吸胶器的长度方向与第一方向相平行，浸胶增强材料的宽度为l3。随着浸胶增强材料的宽度发生变化，第一侧吸口7的长度l1和第二侧吸口8的长度l2会发生变化，因此需要相应调节第一遮挡片3和第二遮挡片4的位置。
22.如图1和图2所示，调节机构包括第一电机、第二电机、与第一电机和第一遮挡片3连接的第一传动机构5以及与第二电机和第二遮挡片4连接的第二传动机构6。在本实施例中，第一传动机构5和第二传动机构6均为丝杠螺母机构。第一电机、第二电机、第一传动机构5和第二传动机构6设置于吸胶器上。第一传动机构5与第一电机和第一遮挡片3连接，第一传动机构5用于将第一电机产生的驱动力传递至第一遮挡片3，带动第一遮挡片3进行直线移动，实现第一遮挡片3的位置的调节。第二传动机构6与第二电机和第二遮挡片4连接，第二传动机构6用于将第二电机产生的驱动力传递至第二遮挡片4，带动第二遮挡片4进行直线移动，实现第二遮挡片4的位置的调节。第一电机和第二电机为伺服电机，第一电机和第二电机与控制系统电连接。这种调节机构结构简单，方便布置和安装，遮挡片位置调节准确度高。
23.如图3所示，吸胶器的上方设置有测量光幕9，测量光幕9用于检测浸胶增强材料的宽度方向上的两端的位置，也即用于检测浸胶增强材料的第一端和第二端的位置，进而可以确定浸胶增强材料的宽度。进行除胶工作时，浸胶增强材料向下移动，穿过测量光幕9后移动至吸胶器的主吸口处。测量光幕9与控制系统电连接，测量光幕9将检测数据发送至控制系统，控制系统根据检测数据判断是否需要调节第一遮挡片3和第二遮挡片4的位置。当控制系统根据检测数据判断出浸胶增强材料的第一端位置发生变化，需要调节第一侧吸口7的长度，也即表明当前浸胶增强材料的宽度发生变化，需要调节第一遮挡片3的位置，控制系统发送命令至第一电机，第一电机运转，通过第一传动机构5带动第一遮挡片3进行直线移动，使第一遮挡片3靠近或远离主吸口10，实现主吸口10和第一侧吸口7的长度调节，第一遮挡片3完全遮蔽第一侧吸口7，确保真空度稳定。同样的，当控制系统根据检测数据判断出浸胶增强材料的第二端位置发生变化，需要调节第二侧吸口8的长度，也即表明当前浸胶增强材料的宽度发生变化，需要调节第二遮挡片4的位置，控制系统发送命令至第二电机，第二电机运转，通过第二传动机构6带动第二遮挡片4进行直线移动，使第二遮挡片4靠近或远离主吸口10，实现主吸口10和第二侧吸口8的长度调节，第二遮挡片4完全遮蔽第二侧吸口8；当控制系统根据检测数据判断出浸胶增强材料的第一端和第二端位置均发生变化时，则控制系统发送命令至第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均运转，实现第一遮挡片3和第二遮挡片4的位置的同步调节。
24.以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。