一种分水阀及应用有该分水阀的清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种分水阀及应用有该分水阀的清洗机。


背景技术：

2.对于台式、柜式洗碗机来说，由于其洗涤空间很大，为达到较好的洗涤效果，一般设计有顶、中、下三个喷臂；工作时，洗涤泵把水通过管道输送到顶、中、下喷臂，水从顶、中喷臂和下喷臂中喷出并冲洗餐具后回落到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到顶、中、下喷臂，完成一个循环。由于通往各喷臂的管路较多，如果各管路全部开启则需要使用较多的水才能满足系统循环工作的需要。
3.为达到省水目的，当前洗碗机一般设计有分水阀，通过分水阀控制通往各个喷臂的管道连通或隔断，从而根据需要控制各喷臂的喷水状态，节约用水。申请号为 cn201220433127.9的《分水阀及具有该分水阀的洗碗机》、申请号为cn201220591683.9 的《洗碗机、分水阀及其堵水结构》、申请号为cn201220462476.3的《洗碗机及其分水阀》等分别公开了用于洗碗机中的分水阀结构。
4.现有分水阀一般是在洗碗机外连接分水阀，分水阀的进水口位于洗碗机外并需要通过连接管道将其与洗碗机连通，这就需要在管道两端分别设置接头，而目前常用的接头结构为卡箍、抱箍等形式，导致连接处存在很高的漏水风险。另外，现有的分水阀主要依靠水压挤压水流通道内的活动机构形成密封面，这样的密封方式，无法做到绝对密封，密封效果较差，直接影响分水阀的分水效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过将分水阀内腔与洗碗机直接连通而提高密封性能的分水阀。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对出水口进行绝对密封从而提高密封性能及分水效果的分水阀。
7.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述分水阀的清洗机。
8.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种分水阀，其特征在于：包括
9.壳体，具有中空的分水腔，该分水腔的侧部具有用于与清洗机的出水口相互对接的进水口，该分水腔的顶部具有第一出水口、第二出水口，所述分水腔中竖向布置有能将其分隔为对应第一出水口的第一腔体及对应第二出水口的第二腔体的隔板，所述进水口对应第二腔体布置，所述隔板的底部设置有能将第一腔体与第二腔体相连通的开口；
10.固定座，设于所述分水腔的下方，所述固定座上开有对应第二出水口布置的安装孔；
11.活动柱，能上下移动地穿过所述安装孔约束在固定座上，所述活动柱的顶部设置
有能在其上升至第二腔体顶部处将第二出水口封闭、在其下降至第二腔体底部处将开口封闭的密封塞；以及
12.驱动组件，设于所述固定座下方，用于驱动活动柱上下移动。
13.优选地，所述固定座具有对应第一腔体布置的第一导水腔、对应第二腔体布置的第二导水腔，所述开口开设于固定座上且位于第一导水腔与第二导水腔之间。该结构便于将第一腔体与第二腔体相连通，在第二出水口封闭状态下，使水通过第一出水口输出。
14.优选地，所述固定座的顶壁上在对应第二导水腔处凸设有能插置在第二腔体中的第一插接部，所述活动柱下降至位于第二导水腔中状态下，所述密封塞与第一插接部的上边缘相抵将第二腔体与第二导水腔流体隔断。该结构便于将固定座与壳体进行装配，而且便于通过将第二腔体与第二导水腔隔断而实现对开口及第一出水口的封闭，使水经第二腔体、第二出水口排出，且密封塞与第一插接部的上端面相抵实现密封，简单可靠，生产成本低。
15.优选地，所述固定座的顶壁上设置有围绕第一插接部的外围布置的第一凸圈，该第一凸圈与所述第一插接部之间形成第一密封槽，该第一密封槽的底部嵌置有第一密封圈，所述壳体上对应第二腔体的下边缘插置在第一密封槽中并与第一密封圈相抵。所述固定座的顶壁上在对应第一导水腔处凸设有能插置在第一腔体中的第二插接部，该第二插接部的外围设置有第二凸圈，该第二凸圈与所述第二插接部之间形成第二密封槽，该第二密封槽的底部嵌置有第二密封圈，所述壳体上对应第一腔体的下边缘插置在第二密封槽中并与第二密封圈相抵。上述结构有利于实现固定座与壳体之间的密封，从而避免二者的连接处漏液。
16.本实用新型的分水阀还包括伸缩套，该伸缩套的上端与所述密封塞的底部边缘相连接，该伸缩套的下端约束在开口下方的固定座上，所述安装孔对应伸缩套的内腔布置，所述活动柱穿过伸缩套且上端与密封塞相连接。设置上述伸缩套，将活动柱与密封塞之间的装配结构均包围在伸缩套的内腔中，可避免存水及食物残渣的侵袭，同时，伸缩套将安装孔包围其中，有利于提高安装孔处的密封性，避免漏液。
17.优选地，所述的伸缩套为与密封塞一体成型的波纹管，该波纹管与所述密封塞之间形成沿周向布置的卡槽，相应的，所述活动柱上端的外边缘处设置有能嵌置在该卡槽中的卡圈。所述伸缩套的下边缘处设置有沿径向延伸的垫片，所述固定座在靠近开口处开设有用于将垫片夹持其中的夹槽，装配完毕状态下，所述垫片构成第二导水腔内底壁。上述结构有利于进一步提高密封性能。
18.优选地，所述伸缩套中设置有能使密封塞始终保持向上移动趋势的弹性件，该弹性件套置在所述活动柱外周且上端与伸缩套上端的内缘相抵、下端与固定座相抵。使用较长时间后，如果驱动组件因信号传递或其它问题对活动柱的驱动位移出现细微偏差时，上结构可使密封塞保持好的密封效果，避免漏液。
19.优选地，所述第一导水腔的内底壁高度低于第二导水腔的内底壁高度，且所述第一导水腔的底部开有供存水及残渣排出的排出口，该排出口上设置有阀门。该结构及时将分水腔中的存水及残渣排出。
20.为了便于生产及装配，所述壳体中具有沿第一出水口边缘向下延伸的第一导水套、沿第二出水口边缘向下延伸的第二导水套，所述第一导水套、第二导水套及二者之间的
部分共同构成所述的隔板，所述固定座设于第一导水套、第二导水套的下端处，所述开口开设于固定座上。
21.优选地，所述壳体与清洗机的底部一体成型。壳体与清洗机一体成型，即清洗机的出水口与分水腔之间也为一体结构而不需要进行单独连接，有利于提高分水腔的密封性。
22.在本实用新型中，所述驱动组件包括驱动轮及驱动件，所述驱动轮能转动地设于固定座下方，所述驱动轮上设置有沿轴向延伸且垂直活动柱布置的导柱，相应的，所述活动柱的下端设置有横向或纵向延伸的导向槽，所述驱动轮的导柱能沿导向槽往复滑移地约束在导向槽中。驱动件使驱动轮转动，从而使导柱通过导向槽拉动活动柱上下升降，以实现第一出水口、第二出水口的交替开闭。
23.在上述各方案中，所述固定座下方还设置有能控制驱动件运行与否的控制组件，该控制组件与所述驱动轮相联动。该结构便于对分水状态进行控制，提高某一确定分水状态下的使用稳定性。
24.优选地，所述驱动轮的外周壁上设置有沿轴向间隔布置的第一凸块、第二凸块，且所述第一凸块、第二凸块分别位于驱动轮相对布置的侧壁上，相应的，所述驱动轮下方设置有能在第一凸块的驱动下闭合的第一微动开关及能在第二凸块的驱动下闭合的第二微动开关，在所述第一微动开关闭合状态下，所述第一出水口打开、第二出水口封闭，在所述第二微动开关闭合状态下，所述第一出水口封闭、第二出水口打开。
25.一种应用有上述分水阀的清洗机，包括箱体及位于该箱体底部的水杯，所述水杯底壁具有凹陷的底腔，所述箱体底部安装有对应该底腔处的泵水机构，所述出水口开设于底腔的侧部，所述分水阀设于水杯的外底壁上。该清洗机将水杯出水口直接开设于底腔的侧部，从而实现了水杯出水口与分水阀的进水口直接衔接，而不需要像现有技术中一样采用单独的管道将水杯与分水腔进行连接，不仅装配更加便利，而且有利于提高密封性，避免漏水，提高分水效果。
26.优选地，所述分水阀的壳体与水杯一体成型，所述第一出水口、第二出水口开设于水杯底壁上且位于底腔的旁侧。壳体与清洗机一体成型，即清洗机的出水口与分水腔之间也为一体结构而不需要进行单独连接，有利于提高分水腔的密封性。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型分水阀的分水腔与清洗机的出水口直接对接，而无需通过单独的管道进行连接，不仅装配方式更加简单、便利，而且由于避免了水管接头的使用，提高了连接处的密封性能；同时，本实用新型通过活动柱升降而使密封塞将第一出水口、第二出水口交替开闭，实现了对第一出水口、第二出水口的单独、绝对密封，从而提高了分水状态下的密封性及可靠性，有利于提高分水效果。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
29.图2为图1另一角度的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例的剖视图；
31.图4为本实用新型实施例的另一剖视图；
32.图5为本实用新型实施例中水杯的剖视图；
33.图6为本实用新型实施例中固定座的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图1～6所述，本实施例的分水阀包括壳体1、固定座2、活动柱6、驱动组件3 及控制组件4。
36.如图2所示，上述壳体1具有中空的分水腔11，该分水腔11的侧部具有用于与清洗机的出水口51相互对接的进水口113，该分水腔11的顶部具有第一出水口111、第二出水口112。分水腔11中竖向布置有能将其分隔为对应第一出水口111的第一腔体 101及对应第二出水口112的第二腔体102的隔板a，进水口113对应第二腔体102布置，隔板的底部设置有能将第一腔体101与第二腔体102相连通的开口21。
37.如图3所示，固定座2设于分水腔11的下方，固定座2上开有对应第二出水口112 布置的安装孔22。活动柱6能上下移动地穿过安装孔22约束在固定座2上，活动柱6 的顶部设置有能在其上升至第二腔体102顶部处将第二出水口112封闭、在其下降至第二腔体102底部处将开口21封闭的密封塞61。驱动组件3设于固定座2下方，用于驱动活动柱6上下移动。控制组件4设于固定座2的下方，用于控制驱动组件3运行与否，从而对分水状态进行定位。
38.具体的，壳体1中具有沿第一出水口111边缘向下延伸的第一导水套114、沿第二出水口112边缘向下延伸的第二导水套115，第一导水套114、第二导水套115及二者之间的部分共同构成上述隔板a，固定座2连接于第一导水套114、第二导水套115的下端处，开口21开设于固定座2上。
39.上述固定座2具有对应第一腔体101布置的第一导水腔103、对应第二腔体102布置的第二导水腔104，开口21位于第一导水腔103与第二导水腔104之间。该结构便于将第一腔体101与第二腔体102相连通，在第二出水口112封闭状态下，使水通过第一出水口111输出。固定座2的顶壁上在对应第二导水腔104处凸设有能插置在第二腔体 102中的第一插接部23，活动柱6下降至位于第二导水腔104中状态下，密封塞61与第一插接部23的上边缘相抵将第二腔体102与第二导水腔104流体隔断。该结构便于将固定座2与壳体1进行装配，而且便于通过将第二腔体102与第二导水腔104隔断而实现对开口21及第一出水口111的封闭，使水经第二腔体102、第二出水口112排出，且密封塞61与第一插接部23的上端面相抵实现密封，简单可靠，生产成本低。
40.上述固定座2的顶壁上设置有围绕第一插接部23的外围布置的第一凸圈24，该第一凸圈24与第一插接部23之间形成第一密封槽231，该第一密封槽230的底部嵌置有第一密封圈232，壳体1上对应第二腔体102的下边缘插置在第一密封槽231中并与第一密封圈232相抵。固定座2的顶壁上在对应第一导水腔103处凸设有能插置在第一腔体101中的第二插接部25，该第二插接部25的外围设置有第二凸圈26，该第二凸圈26 与第二插接部25之间形成第二密封槽251，该第二密封槽251的底部嵌置有第二密封圈 252，壳体1上对应第一腔体101的下边缘插置在第二密封槽251中并与第二密封圈252 相抵。上述结构有利于实现固定座2与壳体1之间的密封，从而避免二者的连接处漏液。
41.本实施例的分水阀还包括伸缩套7，该伸缩套7的上端与密封塞61的底部边缘相连接，该伸缩套7的下端约束在开口21下方的固定座2上，安装孔21对应伸缩套7的内腔布置，活动柱6穿过伸缩套7且上端与密封塞61相连接。设置上述伸缩套7，将活动柱6与密封塞61之间的装配结构均包围在伸缩套7的内腔中，可避免存水及食物残渣的侵袭，同时，伸缩套7
将安装孔21包围其中，有利于提高安装孔处的密封性，避免漏液。上述伸缩套7为与密封塞61一体成型的波纹管，该波纹管与密封塞61之间形成沿周向布置的卡槽611，相应的，活动柱6上端的外边缘处设置有能嵌置在该卡槽611 中的卡圈62。伸缩套7的下边缘处设置有沿径向延伸的垫片71，固定座2在靠近开口 21处开设有用于将垫片71夹持其中的夹槽27，装配完毕状态下，垫片71构成第二导水腔104的内底壁。
42.上述伸缩套7中设置有能使密封塞61始终保持向上移动趋势的弹性件8，该弹性件8为套置在活动柱6外周的弹簧，上端与伸缩套7上端的内缘相抵、下端与固定座2相抵。使用较长时间后，如果驱动组件3因信号传递或其它问题对活动柱6的驱动位移出现细微偏差时，上结构可使密封塞61保持好的密封效果，避免漏液。
43.在本实施例中，第一导水腔103的内底壁高度低于第二导水腔104的内底壁高度，且第一导水腔103的底部开有供存水及残渣排出的排出口105，该排出口105上设置有阀门。该结构及时将分水腔中的存水及残渣排出。
44.在本实施例中，如图3、4所示，驱动组件3包括驱动轮31及驱动件32，驱动轮 31能转动地设于固定座2下方，驱动轮31上设置有沿轴向延伸且垂直活动柱6布置的导柱311，相应的，活动柱6的下端设置有横向延伸的导向槽63，驱动轮31的导柱311 能沿导向槽63往复滑移地约束在导向槽63中。驱动件32为电机，使驱动轮31转动，从而使导柱311通过导向槽63拉动活动柱6上下升降，以实现第一出水口111、第二出水口112的交替开闭。
45.本实施例的控制组件4与驱动轮31相联动。该结构便于对分水状态进行控制，提高某一确定分水状态下的使用稳定性。
46.具体的，如图4所示，驱动轮31的外周壁上设置有沿轴向间隔布置的第一凸块312、第二凸块313，且第一凸块312、第二凸块313分别位于驱动轮31相对布置的侧壁上，相应的，驱动轮31下方设置有能在第一凸块312的驱动下闭合的第一微动开关41及能在第二凸块313的驱动下闭合的第二微动开关42，第一微动开关41、第二微动开关42、第一凸块312、第二凸块313共同构成控制组件4。在第一微动开关41闭合状态下，第一出水口111打开、第二出水口112封闭；在第二微动开关42闭合状态下，第一出水口111封闭、第二出水口112打开。
47.需要说明的是，也可以不设置凸块及微动开关，而利用电机内的相应结构及信号传递实现对某一分水状态下的活动柱定位。
48.本实施例应用有上述分水阀的清洗机包括箱体及位于该箱体底部的水杯5，水杯5 底壁具有凹陷的底腔52，水杯5底部安装有对应该底腔52处的泵水机构，出水口51 开设于底腔52的侧部，分水阀设于水杯5的外底壁上。分水阀的壳体1与水杯5一体成型，第一出水口111、第二出水口112开设于水杯5底壁上且位于底腔52的旁侧。壳体1与清洗机一体成型，即清洗机的出水口51与分水腔11之间也为一体结构而不需要进行单独连接，有利于提高分水腔的密封性。
49.本实施例的固定座2与壳体1之间通过螺钉锁紧。
50.本实施例的分水阀结构及其与水杯5的配合安装结构，不仅使分水阀密封性好，可拆装性强，而且成本低、安装维修便利。活动柱6、伸缩套7与固定座2的配合方式，以及排水口结构减少了分水腔11中存水及残渣的问题。
51.使用本实施例的分水阀，当驱动件32使驱动轮31转动至导柱311位于驱动轮31 的上边缘处，活动柱6上升至密封塞61将第二出水口112封闭，开口21处于打开状态，水经第二
腔体102、开口21进入第一腔体101后经第一出水口111输出，此时，第一微动开关闭合，驱动件32停止运行并保持在该状态；再次运行驱动件32后，驱动件32 使驱动轮31转动至导柱311位于驱动轮31的下边缘处，活动柱6下降至密封塞61与第一插接部的上端面相抵，第二导水腔104与第二腔体102流体隔断，水进入第二腔体后经第二出水口112直接输出，此时，第二微动开关闭合，驱动件32停止运行并保持在该状态。
52.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。