一种高透明超有光化学纤维的制备方法及其产品与流程

技术特征：
1.一种高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：包括，制备粒径小于50nm的无机纳米成核剂粉体；纳米成核剂粉体的表面修饰：将纳米成核剂粉体通过高速捏合机进行表面修饰，温度为40～80℃，搅拌速度为1000～3000转/min，表面修饰剂经雾化装置喷入与纳米成核剂粉体混合，表面修饰剂的加入量为纳米成核剂粉体质量的0.1～3wt％，高速混合30～90min；无机有机纳米成核剂复配：将表面修饰好的无机纳米成核剂与有机成核剂进行复配，经高速搅拌设备搅拌均匀，其中有机成核剂与无机纳米成核剂的复配比例为10:1～1:1；纳米成核剂母粒的制备：将经复配后的无机有机纳米成核剂粉体与树脂粉体混合均匀，纳米成核剂粉体占整体质量的10～50wt％，混好的原料经双螺杆挤出共混造粒挤出，得到纳米成核剂母粒；将纳米成核剂母粒于80～120℃温度干燥2～8小时；将纳米成核剂母粒与pet化学切片混合均匀，通过单独计量装置喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，得到所述的高透明超有光化学纤维。2.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述无机纳米成核剂粉体，其制备方法，包括，先采用气流粉碎的方式粉碎解团聚，粉碎的压力为7～10kg，再通过液相研磨设备制备，研磨时间为4～8h，经干燥后备用。3.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述无机纳米成核剂粉体包括纳米硫酸钡。4.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述有机成核剂包括聚酯多元醇、山梨醇类。5.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述纳米成核剂粉体中钡元素的含量为1～5％。6.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述表面修饰剂为活性有机硅系列表面修饰剂或钛酸酯系列表面修饰剂。7.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述树脂粉体包括pet粉体和pbt粉体。8.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述pet化学切片为纺丝级pet化学切片，纳米成核剂母粒与pet化学切片的质量比为1:19。9.如权利要求1所述高透明超有光化学纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝，纺丝速度为600～3000m/min，纺丝组件初始压力8～16mpa，纺丝温度为270～300℃。10.如权利要求1～9中任一所述高透明超有光化学纤维的制备方法制得的产品，其特征在于：所述产品为高透明超有光纤维，其单丝纤度为0.5～5d。

技术总结
本发明公开了一种高透明超有光化学纤维的制备方法及其产品，包括以下步骤：(1)无机纳米成核剂的制备；(2)无机有机纳米成核剂的复配：将已制备好的无机纳米成核剂与有机成核剂通过高速捏合机进行复配；(3)纳米成核剂母粒的制备：将经步骤(2)复配后的纳米成核剂粉体与树脂粉体混合均匀，混好的原料经双螺杆挤出共混造粒挤出，得到纳米成核剂母粒；(4)将纳米成核剂母粒干燥后与化学切片混合均匀，喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，纺丝速度为600～3000m/min，纺丝组件初始压力8～16MPa，得到所述的高透明超有光化学纤维。本发明通过纳米成核剂粉体制备及复配制备功能母粒并进行纺丝，制备具有透明超有光化学纤维。制备具有透明超有光化学纤维。制备具有透明超有光化学纤维。


技术研发人员：刘水平 王春霞 林玲 陈嘉毅 高大伟
受保护的技术使用者：盐城工学院
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/14