一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置的制作方法

1.本发明涉及防疫口罩生产领域，具体为一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩过滤病菌的核心材料，医用口罩有三层，熔喷布是中间一层，具有很强的过滤性、屏蔽性、绝热性，能起到杀菌、隔离病毒的作用。因此，熔喷布检测对于控制口罩质量有着至关重要的作用。熔喷布检测项目有:颗粒物过滤效率(pfe)、细菌过滤效率(bfe)、纵向断裂强力、横向断裂强力、纵向断裂伸长率、横向断裂伸长率、气阻力、透气性、单位面积偏差、外观、幅宽、微生物指标等。
3.随着目前全球疫情进入严重时期，防疫口罩已经和我们经常拿在手中的手机一样，是我们出门的必备品，对于口罩的质量问题我们也应更加的重视，而熔喷布作为口罩的核心材料，其过滤效果检测更加重要，目前，专利号cn202021594666.1公开的一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置，其特征在于：包括基础部和检测部；基础部包括底座、箱柜、柜门、旋转杆和顶盖；箱柜安装在底座的顶部，柜门由旋转杆安装在箱柜的正面上，顶盖安装在箱柜的顶部，顶盖包括挡板、紫外灯管和安装座，挡板设置在安装座的侧壁上，在挡板的侧壁上安装有紫外灯管；检测部包括检测仪、喷管、固定管和粒子计数器；检测仪与粒子计数器与外部电源相连接；由于采用紫外灯管，不仅形成了无菌环境，而且对需要检测的熔喷布先进行了灭菌处理，提高了准确性，采用凹形的喷嘴和凸形的固定管，能更紧密的固定需要进行检测的熔喷布。
4.上述专利公开的喷布过滤性检测装置在工作过程中不能够对熔喷布选料进行自动稳定的夹持限位工作，因此熔喷布选料在进行过滤检测工作时，熔喷布选料极易发生移位或偏移，进而不能够保证熔喷布选料后续检测工作的稳定和安全；常规的熔喷布过滤性检测装置在工作过程中不能够对熔喷布选料进行便捷稳定的密封防护工作，进而不能够保证熔喷布选料后续检测结果的准确，实用性较差；常规的熔喷布过滤性检测装置在使用结束后，装置不能够对上下两侧的测试通道同时进行清理工作，工作人员需要对上下两侧的测试通道进行逐个清理工作，工作效率低，因此需要提供一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置来满足使用者的需求。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于现有用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置中存在的问题，提出了本发明。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种
用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置，包括固定底座，所述固定底座上安装有控制设备，所述固定底座的顶端面焊接固定有测试底座，所述测试底座内螺栓安装有第一压差传感器，所述固定底座上安装有气溶胶发生器，所述气溶胶发生器上安装有级联撞击器，所述级联撞击器的顶端焊接固定有小型液压缸，所述小型液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有安装板，所述安装板限位滑动连接在级联撞击器上，所述安装板的底端面焊接固定有固定筒，所述固定筒上螺栓连接有连接软管，所述连接软管的顶端螺栓连接在级联撞击器上，所述固定筒内螺栓安装有第二压差传感器，所述固定筒内安装有限位密封组件。
8.作为本发明所述的一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置的一种优选方案，其中：所述第一压差传感器和第二压差传感器分别对称分布在测试底座的内部两侧和固定筒的内部两侧，所述测试底座的直径小于固定筒底端的内部空间直径。
9.作为本发明所述的一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置的一种优选方案，其中：所述固定筒等角度分布在安装板上，所述固定筒分别与测试底座和限位密封组件一一对应，所述安装板的中心轴线与级联撞击器的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述测试底座和固定筒的总长度大于级联撞击器底端面至固定底座顶端面之间的距离。
10.作为本发明所述的一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置的一种优选方案，其中：所述限位密封组件包括限位板、通孔、限位槽、复位弹簧、主夹持板、副夹持板、橡胶圈和推动板，所述限位板限位滑动连接在固定筒内，所述限位板上开设有通孔和限位槽，所述限位槽内焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接固定有主夹持板和副夹持板，所述主夹持板和副夹持板均限位滑动连接在限位槽内，所述副夹持板限位滑动连接在主夹持板上，所述主夹持板上螺钉连接有橡胶圈，所述固定筒内螺钉连接有推动板。
11.作为本发明所述的一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置的一种优选方案，其中：所述通孔的直径小于测试底座的直径，所述通孔的中线轴线、测试底座的中线轴线和固定筒的中心轴线均位于同一竖直中心线上，所述主夹持板和副夹持板均等角度分布在限位板上，所述主夹持板和副夹持板相间分布。
12.作为本发明所述的一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置的一种优选方案，其中：所述限位槽分别与主夹持板和副夹持板一一对应，所述限位槽分别连接在主夹持板的中间部位和副夹持板的中间部位，所述推动板的底端面呈倾斜状，所述推动板的长度和宽度分别小于限位槽的长度和宽度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过测试底座和固定筒能够同时对多个选料进行对比检测工作，利用小型液压缸和液压杆能够带动安装板底部的各个固定筒同时向下运动，能够与相应的测试底座进行稳定的配合工作，通过同时对多个选料进行便捷稳定的对比检测工作，能够有效防止选料的检测结果出现偏差，增加了装置的使用稳定性和准确性。
15.2、通过主夹持板和副夹持板的配合能够对选料进行稳定的自动夹持限位工作，测试底座在与固定筒之间进行配合工作时，测试底座能够推动限位板向上运动，此时限位板结合推动板能够推动主夹持板和副夹持板同时向中间运动，此时在主夹持板和副夹持板伸缩套合的连接作用下，能够对选料进行自动便捷稳定的夹持限位工作，进而能够有效防止选料在检测过程中发生移位或偏移，增加了装置的使用高效性和便捷性。
16.3、通过限位板和橡胶圈能够对选料进行稳定的密封工作，主夹持板和副夹持板同时向中间运动过程中，主夹持板和副夹持板在伸缩套合的连接作用下，结合限位板和橡胶圈能够对选料进行自动稳定的挤压式密封工作，进而能够有效防止检测过程中发生泄漏导致检测结果不准确，增加了装置的使用多样性和便捷性。
17.4、通过清理组件能够进行稳定的清理工作，工作人员通过转动衔接架直至连接轴转动至测试底座的正上方，此时在固定筒的挤压推动作用下能够将连接轴的底部挤压至测试底座内，随后在各个清扫刷的共同转动作用下，能够同时对各个测试底座以及相应的固定筒进行自动稳定的清扫工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置整体立体结构示意图；
20.图2是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置衔接架立体结构示意图；
21.图3是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置整体主视结构示意图；
22.图4是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置结构固定筒示意图；
23.图5是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置结构图4中a处示意图；
24.图6是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置通孔俯视结构示意图；
25.图7是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置结构限位槽侧视示意图；
26.图8是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置固定弹簧结构示意图；
27.图9是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置连接软管俯视结构示意图；
28.图10是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置第一压差传感器俯视结构示意图；
29.图11是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置第二圆形齿轮俯视结构示意图；
30.图12是本发明一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置衔接架俯视结构示意图。
31.图中标号：1、固定底座；2、控制设备；3、测试底座；4、第一压差传感器；5、级联撞击器；6、小型液压缸；7、液压杆；8、安装板；9、固定筒；10、连接软管；11、第二压差传感器；12、限位密封组件；1201、限位板；1202、通孔；1203、限位槽；1204、复位弹簧；1205、主夹持板；1206、副夹持板；1207、橡胶圈；1208、推动板；13、清理组件；1301、伸缩套杆；1302、固定弹簧；1303、衔接架；1304、小型马达；1305、第一圆形齿轮；1306、第二圆形齿轮；1307、连接轴；1308、清扫刷；14、气溶胶发生器。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
34.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.实施例
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
37.如图1-图12所示，一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置，包括固定底座1，固定底座1上安装有控制设备2和清理组件13，利用清理组件13能够保证测试底座3和固定筒9后续清理工作的稳定性和便捷性，固定底座1的顶端面焊接固定有测试底座3，测试底座3内螺栓安装有第一压差传感器4，固定底座1上安装有气溶胶发生器14，气溶胶发生器14上安装有级联撞击器5，级联撞击器5的顶端焊接固定有小型液压缸6，小型液压缸6的输出端连接有液压杆7，液压杆7的底端焊接固定有安装板8，安装板8限位滑动连接在级联撞击器5上，安装板8的底端面焊接固定有固定筒9，固定筒9上螺栓连接有连接软管10，连接软管10的顶端螺栓连接在级联撞击器5上，固定筒9内螺栓安装有第二压差传感器11，固定筒9内安装有限位密封组件12，利用限位密封组件12能够对选料进行自动稳定的夹持限位工作，同时能够对选料进行稳定的密封防护工作，进而能够保证选料后续检测工作的稳定和准确，同时利用各个固定筒9以及相应的测试底座3能够同时对多个选料进行检测工作，进而能够有效避免检测结果出现误差，增加了装置的使用稳定性和安全性。
38.在本实例中，第一压差传感器4和第二压差传感器11分别对称分布在测试底座3的内部两侧和固定筒9的内部两侧，测试底座3的直径小于固定筒9底端的内部空间直径，可以有效避免测试底座3对于固定筒9的不良影响，进而能够保证固定筒9和测试底座3后续配合工作的稳定，增加了装置的使用高效性。
39.在本实例中，固定筒9等角度分布在安装板8上，固定筒9分别与测试底座3和限位密封组件12一一对应，安装板8的中心轴线与级联撞击器5的中心轴线位于同一竖直中心线上，测试底座3和固定筒9的总长度大于级联撞击器5底端面至固定底座1顶端面之间的距离，可以保证安装板8在级联撞击器5上限位滑动工作的稳定，进而能够保证测试底座3和固定筒9后续配合工作的稳定，增加了装置的使用稳定性和安全性。
40.在本实例中，限位密封组件12包括限位板1201、通孔1202、限位槽1203、复位弹簧1204、主夹持板1205、副夹持板1206、橡胶圈1207和推动板1208，限位板1201限位滑动连接在固定筒9内，限位板1201上开设有通孔1202和限位槽1203，限位槽1203内焊接固定有复位弹簧1204，复位弹簧1204的顶端焊接固定有主夹持板1205和副夹持板1206，主夹持板1205和副夹持板1206均限位滑动连接在限位槽1203内，副夹持板1206限位滑动连接在主夹持板1205上，主夹持板1205上螺钉连接有橡胶圈1207，固定筒9内螺钉连接有推动板1208，利用
橡胶圈1207能够保证主夹持板1205和副夹持板1206对选料进行自动夹持限位的同时能够对选料进行自动稳定的挤压式密封防护工作，进而能够保证选料后续检测结果的准确。
41.在本实例中，通孔1202的直径小于测试底座3的直径，通孔1202的中线轴线、测试底座3的中线轴线和固定筒9的中心轴线均位于同一竖直中心线上，主夹持板1205和副夹持板1206均等角度分布在限位板1201上，主夹持板1205和副夹持板1206相间分布，可以有效避免通孔1202对于测试底座3的不良影响，进而能够保证测试底座3后续测试工作的稳定性，同时能够保证后续测试工作的准确性。
42.在本实例中，限位槽1203分别与主夹持板1205和副夹持板1206一一对应，限位槽1203分别连接在主夹持板1205的中间部位和副夹持板1206的中间部位，推动板1208的底端面呈倾斜状，推动板1208的长度和宽度分别小于限位槽1203的长度和宽度，利用主夹持板1205和副夹持板1206能够对选料进行便捷稳定的自动夹持限位工作，进而能够保证选料后续检测工作的稳定和安全，有效提高了装置的使用高效性。
43.在本实例中，清理组件13包括伸缩套杆1301、固定弹簧1302、衔接架1303、小型马达1304、第一圆形齿轮1305、第二圆形齿轮1306、连接轴1307和清扫刷1308，伸缩套杆1301的底端焊接固定在固定底座1的顶端面上，伸缩套杆1301内焊接固定有固定弹簧1302，伸缩套杆1301的顶端转动连接有衔接架1303，衔接架1303的顶端焊接固定有小型马达1304，小型马达1304的输出轴上焊接固定有第一圆形齿轮1305，第一圆形齿轮1305和第二圆形齿轮1306均转动连接在衔接架1303内，第一圆形齿轮1305上啮合连接有第二圆形齿轮1306，第二圆形齿轮1306焊接固定在连接轴1307上，连接轴1307转动连接在衔接架1303上，连接轴1307上螺钉连接有清扫刷1308，利用第一圆形齿轮1305能够带动各个第二圆形齿轮1306同时转动，进而能够保证后续清扫工作的便捷和高效，增加了装置的使用高效性。
44.在本实例中，伸缩套杆1301固定在衔接架1303的底部中心部位，伸缩套杆1301的长度大于测试底座3的长度，第一圆形齿轮1305连接在衔接架1303的中间部位，衔接架1303整体呈三叶草形，通过转动衔接架1303能够保证衔接架1303不会对测试底座3和固定筒9的配合工作造成不良影响，增加了装置的使用安全性和稳定性。
45.在本实例中，第一圆形齿轮1305上等角度分布有第二圆形齿轮1306，第二圆形齿轮1306固定在连接轴1307的中间部位，连接轴1307的两侧对称分布有清扫刷1308，利用各个清扫刷1308能够同时对各个测试底座3以及相应的固定筒9进行自动稳定的清扫工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。
46.需要说明的是，本发明为一种用于防疫口罩的熔喷布过滤性检测装置，首先，工作人员可将需要进行检测工作的选料逐个放置在各个测试底座3上，随后工作人员可通过控制开启小型液压缸6，此时在两侧小型液压缸6的工作作用下，结合相应的液压杆7能够推动安装板8在级联撞击器5上向下进行稳定运动，随后在安装板8的持续运动作用下能够带动其底部的各个固定筒9运动至相应的测试底座3处，此时在测试底座3的阻挡作用下能够推动固定筒9内的限位板1201向上运动，随后在限位板1201的运动作用下能够与固定筒9内的推动板1208进行稳定的相向运动，此时在各个推动板1208顶部倾斜面的推动作用下，能够推动各个主夹持板1205和副夹持板1206在限位槽1203内同时向内进行限位滑动工作，随后在各个相间分布的主夹持板1205和副夹持板1206的套合连接作用下，能够推动主夹持板1205和副夹持板1206之间进行稳定的收缩工作，此时主夹持板1205和副夹持板1206组合形
成的圆环的直径逐步收缩减小，进而能够对测试底座3上放置的选料进行自动稳定的夹持限位工作，与此同时，主夹持板1205和副夹持板1206组合形成的圆环在收缩作用下，结合橡胶圈1207和限位板1201能够对选料进行自动稳定的挤压式密封工作，进而能够有效防止检测过程中发生泄漏导致检测结果不准确；
47.随后通过固定底座1上的控制设备2能够控制开启气溶胶发生器14，此时气溶胶发生器14结合使用一定流量的干燥无油压缩空气能够稳定产生一定颗粒分布的气溶胶，随后气溶胶发生器14内产生的气溶胶经级联撞击器5筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，并通过连接软管10输送至固定筒9内，此时固定筒9内的气溶胶通过限位板1201上的通孔1202到达选料处，与此同时，在固定筒9内部两侧的第二压差传感器11的作用下能够对测试过程中选料上游颗粒进行数目监测，同理，在测试底座3内部两侧第一压差传感器4的作用下能够对测试过程中选料下游颗粒进行数目监测，随后控制设备2通过监测数据能够对过滤效率进行稳定的计算，进而能够便捷稳定的完成选料过滤性的检测工作；
48.检测工作结束后，安装板8向上运动并回复原位，随后工作人员可通过转动衔接架1303直至连接轴1307转动至测试底座3的正上方，随后结合使用小型液压缸6和液压杆7能够带动安装板8底部的固定筒9向下运动，此时固定筒9逐步对连接轴1307的顶部进行笼罩，且在固定筒9的持续运动作用下能够挤压推动衔接架1303向下运动，随后在衔接架1303的持续运动作用下能够将连接轴1307的底部插入进测试底座3内，随后工作人员可通过控制开启小型马达1304，此时在小型马达1304的作用下，通过第一圆形齿轮1305能够带动各个第二圆形齿轮1306同时转动，进而能够带动相应的连接轴1307进行稳定转动，此时在各个连接轴1307的持续转动作用下，结合其顶部和底部的清扫刷1308能够同时对各个固定筒9和相应的测试底座3进行稳定的转动清扫工作，同理，清扫工作结束后，安装板8向上运动并回复原位，此时伸缩套杆1301结合使用固定弹簧1302能够带动衔接架1303向上运动并回复原位，随后工作人员只需方向转动衔接架1303直至衔接架1303的外端部脱离固定筒9和测试底座3，进而能够保证测试底座3和固定筒9后续配合工作的稳定，且当固定筒9脱离测试底座3后，主夹持板1205和副夹持板1206结合使用复位弹簧1204能够进行自动复位工作，进而能够保证主夹持板1205和副夹持板1206后续工作状态的稳定。
49.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。