一种芯片测试夹具的制作方法

1.本技术涉及芯片测试技术领域，特别涉及一种芯片测试夹具。


背景技术：

2.芯片是将电路制造在半导体芯片表面上的集成电路，为了检验芯片是否能够正常使用，需要对芯片进行可靠性测试。可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
3.现有的测试夹具利用容纳结构来放置校准件及芯片托板，能够使校准件与芯片托板相接触。同时，微调结构安装于底座上，且微调结构用于调节并固定校准件及芯片托板的位置，以达到了提高测试精准度的效果；但是现有的测试夹具由于结构设计单一，对芯片的夹紧不够牢固，导致了芯片容易偏移的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种芯片测试夹具，有效地解决了现有技术中存在对芯片的夹紧效果差导致芯片容易偏移的技术问题。
5.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
6.一种芯片测试夹具，包括固定台、放置台和压紧机构；
7.所述放置台设置于所述固定台上；
8.所述压紧机构包括连接柱、支撑柱、固定板、卡块、第一滑块、限位杆、第一弹簧和夹板；
9.所述连接柱和所述支撑柱均固定于所述固定台上；
10.所述固定板套接于所述连接柱上，所述固定板的第一端与所述支撑柱转动连接，所述固定板的第二端通过所述第一弹簧与所述夹板连接；
11.所述夹板位于所述放置台的正上方，且与所述放置台之间形成压紧所述芯片的压紧空间；
12.所述限位杆的第一端与所述夹板连接，所述限位杆的第二端滑动穿设于所述固定板；
13.所述固定板上设有与所述第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块和所述卡块连接，所述连接柱上设有与所述卡块相对应的卡槽；
14.所述第一滑块在所述第一滑槽内运动，使得所述卡块与所述卡槽卡接配合。
15.优选地，在上述的芯片测试夹具中，还包括推拉杆；
16.所述固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动设有齿轮；
17.所述卡块上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有第一转杆；
18.所述推拉杆的第一端设有设有与所述齿轮啮合传动连接的齿面，所述推拉杆的第二端穿过所述第一通孔和所述第二通孔延伸至外部；
19.所述推拉杆上设有长圆孔，所述第一转杆活动设置于所述长圆孔内。
20.优选地，在上述的芯片测试夹具中，还包括定位机构；
21.所述定位机构包括驱动组件、圆盘、滑动杆、滑轨、第二滑块和定位块；
22.所述滑轨设置于所述固定台上；
23.所述滑轨为多个，各个所述滑轨内均滑动设置有所述第二滑块；
24.所述定位块为多个，所述定位块与所述第二滑块一一对应连接；
25.多个所述定位块环绕所述放置台设置，且各个所述定位块均高于所述放置台；
26.所述圆盘转动安装于所述固定台内，所述驱动组件与所述圆盘连接；
27.所述圆盘上设有多个弧形槽，各个所述弧形槽内均滑动设有所述滑动杆；
28.所述滑动杆与所述第二滑块一一对应连接。
29.优选地，在上述的芯片测试夹具中，所述驱动组件包括第一转轴和第二转轴；
30.所述固定台的内部设有空腔，所述第一转轴和所述第二转轴均转动安装于所述空腔内；
31.所述第一转轴的第一端设有主动轮，所述第一转轴的第二端延伸至所述固定台的外部；
32.所述第二转轴的第一端设有与所述主动轮啮合传动连接的从动轮，所述第二转轴的第二端与所述圆盘连接。
33.优选地，在上述的芯片测试夹具中，所述第一转轴的第二端设有转盘。
34.优选地，在上述的芯片测试夹具中，各个所述定位块相向的一面均设有第一垫块；
35.所述夹板的底部设有第二垫块。
36.优选地，在上述的芯片测试夹具中，还包括安装座；
37.所述固定台安装于所述安装座上。
38.优选地，在上述的芯片测试夹具中，所述安装座和所述固定台之间通过连接机构连接；
39.所述连接机构包括第二弹簧、活动杆、第一活动板、第二活动板、固定夹和驱动杆；
40.所述安装座内设有凹槽，所述固定台的底部设有t型槽；
41.所述第二弹簧的第一端与凹槽的底壁连接，所述第二弹簧的第二端与所述活动杆连接；
42.所述凹槽设有与外部连通的活动孔，所述驱动杆安装于所述活动孔内；
43.所述活动杆的底端设有与所述驱动杆相匹配的梯形槽，所述活动杆的顶端延伸至所述t型槽内；
44.所述第一活动板安装于所述活动杆的顶部，所述第二活动板安装于所述活动杆的侧壁；
45.所述固定夹为两个，两个所述固定夹对称铰接于所述t型槽的两侧；
46.各个所述固定夹均位于所述第一活动板和所述第二活动板之间。
47.优选地，在上述的芯片测试夹具中，所述凹槽的形状具体呈十字形。
48.优选地，在上述的芯片测试夹具中，所述固定夹呈t型；
49.所述固定夹的铰接点位于中间位置上；
50.两个所述固定夹相向的一端位于所述第一活动板和所述第二活动板之间。
51.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
52.本技术提供了一种芯片测试夹具，当需要对芯片进行固定时，转动固定板，让夹板的底部与芯片的表面贴合，然后推动卡块和第一滑块沿第一滑槽运动，使得卡块卡进卡槽的内壁，从而起到固定固定板的位置的作用，以保证对芯片的夹紧效果。其中，第一滑槽和第一滑块的配合使用，可以起到防止卡块脱离固定板的作用；通过设置的夹板配合第二弹簧配合使用，能够对不同厚度的芯片进行夹紧固定；通过限位杆的设计，能够防止弹簧上下移动时夹板发生偏移的情况发生，有利于保证夹板对芯片的夹紧效果，有效地解决了现有技术中存在对芯片的夹紧效果差导致芯片容易偏移的技术问题。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
54.图1为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的结构示意图；
55.图2为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的俯视图；
56.图3为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的剖视图；
57.图4为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的压紧机构的剖视图；
58.图5为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的压紧机构的立体图；
59.图6为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的定位机构的结构示意图；
60.图7为本技术实施例提供的一种芯片测试夹具的连接机构的结构示意图。
61.图中：
62.1、固定台；2、滑轨；3、连接柱；4、支撑柱；5、转盘；6、安装座；7、圆盘；8、固定板；9、第二滑块；10、定位块；11、限位轮；12、放置台；13、第二滑槽；14、支撑板；15、第一活动板；16、活动杆；17、第二活动板；18、活动孔；19、驱动杆；20、梯形槽；21、第二弹簧；22、凹槽；23、t型槽；24、空腔；25、固定夹；26、第一垫块；27、限位杆；28、第一弹簧；29、夹板；30、第二垫块；31、第一通孔；32、滑动杆；33、弧形槽；34、卡块；35、第二通孔；36、第三通孔；37、卡槽；38、推拉杆；39、长圆孔；40、齿轮；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、第一转轴；44、主动轮；45、第二转轴；46、从动轮。
具体实施方式
63.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
64.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
66.芯片是将电路制造在半导体芯片表面上的集成电路，为了检验芯片是否能够正常使用，需要对芯片进行可靠性测试。可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。现有的测试夹具利用容纳结构来放置校准件及芯片托板，能够使校准件与芯片托板相接触。同时，微调结构安装于底座上，且微调结构用于调节并固定校准件及芯片托板的位置，以达到了提高测试精准度的效果；但是现有的测试夹具由于结构设计单一，对芯片的夹紧不够牢固，导致了芯片容易偏移的问题。另外还发现现有的测试夹具由于该装置在对放置的芯片进行精准定位时，往往通过转动两个螺栓来完成，这样不仅操作不便，而且费时费力，从而产生浪费时间的问题。而且由于该装置不能方便安装和拆卸，还存在使用不方便的问题。本实施例提供了一种芯片测试夹具，有效地解决了现有技术中存在对芯片的夹紧效果差导致芯片容易偏移、对芯片的定位调试不方便以及装拆不方便的技术问题。
67.请参阅图1-图7，本技术实施例提供了一种芯片测试夹具，包括固定台1、放置台12和压紧机构；放置台12设置于固定台1上；压紧机构包括连接柱3、支撑柱4、固定板8、卡块34、第一滑块42、限位杆27、第一弹簧28和夹板29；连接柱3和支撑柱4均固定于固定台1上；固定板8套接于连接柱3上，固定板8的第一端与支撑柱4转动连接，固定板8的第二端通过第一弹簧28与夹板29连接；夹板29位于放置台12的正上方，且与放置台12之间形成压紧芯片的压紧空间；限位杆27的第一端与夹板29连接，限位杆27的第二端滑动穿设于固定板8；固定板8上设有与第一滑块42相对应的第一滑槽41，第一滑块42和卡块34连接，连接柱3上设有与卡块34相对应的卡槽37；第一滑块42在第一滑槽41内运动，使得卡块34与卡槽37卡接配合。
68.更具体地说，固定板8的中间位置设有第三通孔36，固定板8通过第三通孔36套接于连接柱3上，连接柱3的外径小于第三通孔36的内径，以便固定板8可以具有一定的空间沿连接柱3进行上下调整位置；限位杆27位于第一弹簧28的内部，限位杆27的第一端优选与夹
板29的中心连接；第一滑块42和第一滑槽41均呈t字型，有利于很好地引导第一滑块42沿第一滑槽41移动，同时也可以避免第一滑块42从第一滑槽41内脱落；卡块34位于固定板8的上方。
69.本实施例当需要对芯片进行固定时，转动固定板8，让夹板29的底部与芯片的表面贴合，然后推动卡块34和第一滑块42沿第一滑槽41运动，使得卡块34卡进卡槽37的内壁，从而起到固定固定板8的位置的作用，以保证对芯片的夹紧效果。其中，第一滑槽41和第一滑块42的配合使用，可以起到防止卡块34脱离固定板8的作用；通过设置的夹板29配合第二弹簧21配合使用，能够对不同厚度的芯片进行夹紧固定；通过限位杆27的设计，能够防止弹簧上下移动时夹板29发生偏移的情况发生，有利于保证夹板29对芯片的夹紧效果，有效地解决了现有技术中存在对芯片的夹紧效果差导致芯片容易偏移的技术问题。
70.进一步地，在本实施例中，还包括推拉杆38；固定板8上开设有第一通孔31，第一通孔31的内壁上转动设有齿轮40；卡块34上设有与第一通孔31相对应的第二通孔35，第二通孔35的内壁上设有第一转杆；推拉杆38的第一端设有设有与齿轮40啮合传动连接的齿面，推拉杆38的第二端穿过第一通孔31和第二通孔35延伸至外部；推拉杆38上设有长圆孔39，第一转杆活动设置于长圆孔39内。当需要对芯片进行固定时，转动固定板8，让夹板29的底部与芯片的表面贴合，然后扳动推拉杆38，让其在齿轮40的配合下，第一转杆从长圆孔39的一端移动到另一端，进而带动第一滑块42和卡块34移动，以便卡块34卡进卡槽37的内壁，从而实现固定的目的。
71.更具体地说，通过推拉杆38的设置不仅可以方便工作人员推动卡块34卡进卡槽37，还可以方便工作人员从卡槽37内拔出卡块34，同时也可以对卡块34的移动范围进行有效限制；第一通孔31、第二通孔35和第三通孔36的开设，可以防止固定板8和卡块34移动或固定时受到干扰。
72.进一步地，在本实施例中，还包括定位机构；定位机构包括驱动组件、圆盘7、滑动杆32、滑轨2、第二滑块9和定位块10；滑轨2设置于固定台1上；滑轨2为多个，各个滑轨2内均滑动设置有第二滑块9；定位块10为多个，定位块10与第二滑块9一一对应连接；多个定位块10环绕放置台12设置，且各个定位块10均高于放置台12；圆盘7转动安装于固定台1内，驱动组件与圆盘7连接；圆盘7上设有多个弧形槽33，各个弧形槽33内均滑动设有滑动杆32；滑动杆32与第二滑块9一一对应连接。通过驱动组件控制圆盘7旋转，由于弧形槽33的设计，当圆盘7转动时，由于弧形槽33和滑轨2的限位，能够带动滑动杆32沿直线活动，从而实现滑动杆32、第二滑块9和定位块10三者的同时沿直线移动，而且各个方向的各个定位块10受到的力大小均等，使得定位块10在对芯片位置进行定位调节时，可以受力均匀地对芯片夹持定位，有利于保证对芯片的定位效果。
73.更具体地说，滑动杆32的数量、第二滑块9的数量、定位块10的数量、滑轨2的数量以及弧形槽33的数量均相同，且相对应的滑动杆32、第二滑块9以及定位块10沿从下往上依次固定连接；定位块10的顶部高于放置台12的顶面，以便定位块10与芯片接触相抵，使得各个定位块10相向的一侧形成定位夹持空间；各个滑轨2均包括对称设置的两个导向件；第二滑块9的两端分别与两个导向件滑动连接。各个导向件均呈u型，各个导向件内均形成第二滑槽13，通过两个导向件的设置既可以对第二滑块9的移动方向进行限制，具有良好的导向效果，又可以方便第二滑块9与下方的滑动杆32连接固定，满足第二滑块9的安装需求。空腔
24内固定安装有支撑板14；圆盘7位于支撑板14的上方，支撑板14的顶部固定设有限位轮11；圆盘7的底部设有与限位轮11相匹配的限位槽；限位轮11的外壁与限位槽的内壁通过齿面啮合传动连接。通过限位轮11和限位槽的设置可以在不影响圆盘7转动的基础上，可以对圆盘7产生向上的支撑力，从而有效分担第二转轴45的承重，同时通过啮合传动连接的限位轮11和限位槽可以利用卡齿与齿槽的精准对接实现圆盘7能够平稳转动。
74.进一步地，在本实施例中，驱动组件包括第一转轴43和第二转轴45；固定台1的内部设有空腔24，第一转轴43和第二转轴45均转动安装于空腔24内；第一转轴43的第一端设有主动轮44，第一转轴43的第二端延伸至固定台1的外部；第二转轴45的第一端设有与主动轮44啮合传动连接的从动轮46，第二转轴45的第二端与圆盘7连接。通过旋转第一转轴43，然后主动轮44在第一转轴43的带动下，带动从动轮46转动，从动轮46再通过第二转轴45带动圆盘7转动，同样实现滑动杆32、第二滑块9和定位块10三者的同时沿直线移动，以便各个定位块10可以受力均匀地对芯片夹持定位，不仅代替了采用转动螺栓的方式对芯片进行定位，具有操作方便的优点，有效地解决了现有技术中存在定位调试不方便的技术问题，而且还可以有效地保证对芯片的定位效果，有利于保障芯片进行可靠性测试的数据结果的准确性。
75.更具体地说，第一转轴43和第二转轴45之间通过主动轮44和从动轮46垂直传动连接；定位块10具体为四个；四个定位块10关于放置台12的中心呈中心对称设置。也就是滑动杆32的数量、第二滑块9的数量、滑轨2的数量以及弧形槽33的数量均为四个，其中四个滑轨2呈十字型状分布，通过四个定位块10可以从四个不同方向对芯片进行定位夹持，有效地避免芯片出现松动的情况发生，具有良好的定位夹持效果。
76.进一步地，在本实施例中，第一转轴43的第二端设有转盘5。通过转盘5的设置可以有效地增加工作人员与第一转轴43接触的面积，方便工作人员更容易地操控第一转轴43旋转，有利于增加便利性。
77.更具体地说，第一转轴43水平设置，第二转轴45竖直设置，这样设置既满足了第二转轴45沿竖直方向延伸与上方的圆盘7固定连接，又可以使得第一转轴43的第二端从固定台1的侧壁穿出，以便工作人员可以一边从固定台1的侧壁旋转第一转轴43，一边从固定台1的顶部的放置台12观察芯片的定位情况，具有操作简单、调节省时以及定位效果好的优点。
78.进一步地，在本实施例中，各个定位块10相向的一面均设有第一垫块26；夹板29的底部设有第二垫块30。第一垫块26和第二垫块30均由橡胶材料制成，橡胶具有防滑和耐摩擦的特性，第一垫块26的设计，能够让定位块10在对芯片进行精准定位调节时，对芯片形成有效保护，不会对芯片造成损坏；第二垫块30的设计，能够让夹板29在对芯片进行固定时，对芯片起到保护的效果，避免芯片被压坏的情况发生。
79.进一步地，在本实施例中，还包括安装座6；固定台1安装于安装座6上。安装座6上设有多个安装耳，安装耳设有安装孔，通过紧固件穿过安装孔可以实现安装座6与外部连接，通过安装座6的设置可以方便将固定台1固定于作业平台上，有利于保证固定台1处于稳定的环境进行作业。
80.进一步地，在本实施例中，安装座6和固定台1之间通过连接机构连接；连接机构包括第二弹簧21、活动杆16、第一活动板15、第二活动板17、固定夹25和驱动杆19；安装座6内设有凹槽22，固定台1的底部设有t型槽23；第二弹簧21的第一端与凹槽22的底壁连接，第二
弹簧21的第二端与活动杆16连接；凹槽22设有与外部连通的活动孔18，驱动杆19安装于活动孔18内；活动杆16的底端设有与驱动杆19相匹配的梯形槽20，活动杆16的顶端延伸至t型槽23内；第一活动板15安装于活动杆16的顶部，第二活动板17安装于活动杆16的侧壁；固定夹25为两个，两个固定夹25对称铰接于t型槽23的两侧；各个固定夹25均位于第一活动板15和第二活动板17之间。当需要将固定台1与安装座6固定连接时，通过设置的第二弹簧21给活动杆16一个向上的支撑力，然后第二活动板17给固定夹25一端支撑的力，使得固定夹25的两端处于水平位置或让固定夹25的另一端与t型槽23的内壁接触相抵，从而对t型槽23的内壁夹紧；当需要对固定台1进行拆卸时，将驱动杆19向内推动，让驱动杆19带动活动杆16下移，从而让第一活动板15下移，从而给固定夹25的一端一个向下的压力，以便固定夹25的另一端翘起，从而使得固定台1脱离安装座6，实现拆卸的目的，以达到使用方便的效果。
81.更具体地说，梯形槽20的倾斜方向沿远离活动孔18的方向逐渐向下倾斜设置，以便驱动杆19向内推动时，带动活动杆16下移，从而控制第一活动板15下移与固定夹25接触相抵；驱动杆19向外拉出时，在弹簧的弹性作用下，活动杆16上移。
82.进一步地，在本实施例中，凹槽22的形状具体呈十字形。十字形的凹槽22的一方面可以提供一个安装第二弹簧21的位置，以便第二弹簧21沿竖直方向伸缩，另一方面还可以提供驱动杆19沿水平方向移动的空间，从而满足驱动杆19向内推动控制活动杆16移动的需求，同时也满足了活动杆16沿竖直方向移动的需求。
83.更具体地说，通过十字形的凹槽22可以满足第二弹簧21、驱动杆19和活动杆16各自的活动需求，且互不干扰，具有结构紧凑、占用空间小的优点。
84.进一步地，在本实施例中，固定夹25呈t型；固定夹25的铰接点位于中间位置上；两个固定夹25相向的一端位于第一活动板15和第二活动板17之间。通过t型的固定夹25既可以提供相应的位置与固定台1铰接，又可以满足推动固定夹25相向的一端实现固定夹25的另一端翘起或下降的需求，并且两个对称设置固定夹25可以有效地增加固定台1与安装座6之间的连接接触面积，有利于保证固定台1与安装座6之间的连接稳定性。
85.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。