无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法与流程

技术特征：
1.无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述无车缝的衣物纽扣和扣眼的加工材料：不同材质的纽扣、布料以及热熔双面胶布；无车缝的衣物纽扣和扣眼的加工设备：激光切割机与热压胶机；按下列步骤操作：s1、根据衣服加工工艺在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记；s2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形，裁剪完成后的热熔双面胶布放置在s1步骤中在布料上的绘制出印记上；s3、将s2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中,进行热熔双面胶布与布料之间的预热压处理；s4、将s3步骤初步热压后的布料应在3-5min之间热熔双面胶布上安装纽扣，再次启动热压胶机对纽扣、热熔双面胶布与布料之间二次热压；s5、将s4步骤热压完成后的布料进行3-5min的自然冷却，使热熔的双面胶布、布料以及对应纽扣冷却固定为一体；s6、将s5步骤完成后的布料放置在激光切割机的切割台上，操作激光切割机在布料上切割得到扣眼。2.根据权利要求1所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm。3.根据权利要求1所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述热压胶机初步热压粘结的温度为60-100℃，时间为3-5s，压力为1-3kg/
㎡
。4.根据权利要求1所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述s2步骤中热熔双面胶布放置过程在热压胶机热压平台完成。5.根据权利要求1所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述热压胶机二次热压粘结的温度为130-240℃，时间为15-20s，压力为5-7kg/
㎡
。6.根据权利要求1所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述纽扣冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果。7.根据权利要求1所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述s6步骤前需要在安装有纽扣的布料根据衣服加工工艺在布料表面绘制出与纽扣相对应的扣眼印记。8.根据权利要求7所述的无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，其特征在于：所述激光切割机沿着扣眼印记进行切割得到扣眼。

技术总结
本发明涉及制衣技术领域，无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，按下列步骤操作：S1、在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记，S2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形放置在安装印记上，S3、将S2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中进行预热压，S4、将纽扣安装在热熔双面胶布上，S5热压胶机再次运转进行二次热压，S6、操作激光切割机在布料上切割得到扣眼。该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，采用无车缝的方式取代现有线绳连接的方式，去除了纽扣原有的线头，提高了衣服穿着的舒适度，而且也大大降低了纽扣加工的难度，有利于批量化生产，同时纽扣不会出现外漏线头，这样在对衣物清洗搓磨的过程中纽扣不会出现脱落的情况。的过程中纽扣不会出现脱落的情况。


技术研发人员：陈衍宏 苏丹
受保护的技术使用者：陈衍宏
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/14