一种帽檐机的定位整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及帽檐机领域，尤其涉及一种帽檐机的定位整形装置。


背景技术：

2.鸭舌帽、棒球帽等，在帽子的前部均设有月牙状的前檐，在前檐内设有硬质的支撑物，这样在穿戴帽子时，前檐不仅可以起到遮挡阳光的作用，可以通过持拿前檐部分摘掉或者带上帽子，十分方便。上述前檐内的支撑物是通过缝制机进行固定，传统的制作方式是人工操作缝制机，对应摆正帽檐的位置，随后沿着支撑物的外缘，在帽檐上车线，人工操作的方式弊端明显，次品率高且效率较低。
3.为此专利号为201811324366.9的中国发明申请就公开了《一种全自动帽檐机》，该帽檐机包括机台以及设置在所述机台上的花样机，所述机台上还设置一提供待加工帽檐的上料机构，一给帽檐定位的定位机构，一将帽檐从所述上料机构送入所述定位机构并从所述定位机构送入所述花样机的送料机构。虽然上述的帽檐机实现了自动缝制，但是其加工前只有推送帽檐这一个动作，缺少完善的定位机构，由于帽檐周边在缝制时，线束的位置很大程度的决定了整批产品的统一性，单一推送动作很容易造成加工前帽檐偏移；此外，由于帽檐与帽子主体在后续工序中需要缝制在一起，因此在帽檐的尖角处会预留部分余料100，参见图1，当帽檐从储料仓输送至加工位处时，此处的余料100很有可能会叠放或者收卷，因此不利于后续帽檐与帽子主体的连接。
4.为此，本技术人的在先申请就公开了《一种帽檐机的整料装置》，其申请号为cn202021831576.x(授权公告号为：cn213504735u)。在该整料装置中，通过推料机构的推板将加工位处的待缝制帽檐推送至压料机构处，且第一驱动机构带动布置在待缝制帽檐下方的整形拨片至少第一端沿着帽檐的移动方向来回移动，这样整形拨片的设计，虽然可以在推板推动帽檐后而导致且余料处褶皱或者收卷时将褶皱处重新展平，但是由于整形拨片的摆动的连接形式，使得整个装置的整形动作过分依赖于拨片的末端摆动，因此很容易出现卡料的现象，且对于帽檐而言，两侧整形时不同步，一先一后很容易造成两侧整形不均匀。
5.此外，对于自身较硬的帽檐，这样的整料装置仅用于抹平，功能性单一，通配性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对帽檐两侧同步整形的帽檐机的定位整形装置。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种帽檐机的定位整形装置，包括：
8.工作台，具有用来放置待加工帽檐的加工位；
9.压料机构，用来压紧帽檐，设于所述工作台上且布置在所述加工位的前侧；
10.推料机构，与所述压料机构相对布置在所述加工位的后侧，该推料机构的动力输
出端具有能作用在帽檐上、并将整形后的帽檐移动至压料机构处的推板；
11.还包括有：
12.两个拨动件，相对布置在在所述加工位的两侧，且两个所述拨动件能同步相互靠近以分别抵靠在帽檐的两侧边沿处；以及
13.第一驱动机构，设于所述工作台下方且动力输出端与至少一个拨动件驱动连接。
14.为了确保整形装置在工作台下方元件的装配，优选地，所述工作台在底部具有支撑座，所述第一驱动机构设于该支撑座上，且该第一驱动机构通过第一传动组件与两个拨动件驱动连接。
15.为了确保两个拨动件均能线性的滑移，优选地，所述第一传动组件包括滑轨和滑座，所述滑轨横向布置在所述支撑座上，所述滑座至少有两个且分别布置于所述滑轨的两端，各所述滑座均滑动约束在滑轨上，各所述拨动件连接在对应的滑座上，且能随滑座同步移动而相互靠近或者相互远离。
16.为了确保第一驱动机构的动力传递到拨动件上并使之移动，优选地，所述支撑座的底部具有侧向延伸的第一安装板，所述第一驱动机构设于所述第一安装板的底部，所述第一传动组件还包括有连接件，所述第一驱动机构的输出轴向上延伸并能驱动所述连接件上下移动，两个所述滑座均连接在所述连接件上，并能随连接件的上下移动而对应的相互远离或者相互靠近。
17.实现滑座滑移的形式有多种，优选地，所述连接件与所述第一安装板同侧布置，且该连接件包括本体和侧向设于所述本体上的第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板同向延伸且位于所述第一安装板的上方，所述第一驱动机构的输出轴穿设在所述第二安装板上。
18.具体地，所述第一驱动机构的输出轴具有螺纹部，相对应地，所述第二安装板上设有轴套，所述轴套的轴向开设有与所述螺纹部匹配的螺纹孔。
19.连接件可以是不同的结构形式，为了最大程度的确保拨动件移动地行程，优选地，所述本体的纵向界面呈倒置的三角形结构，两个所述滑座分别连接约束在三角形的两个底角处。
20.具体地，所述本体在三角形的两个底角处分别设有导向柱，各所述滑座上设置有导向板，且各所述导向板上开设有适配所述导向柱的导向槽。
21.优选地，各所述导向槽均自上而下向内倾斜布置。
22.为了方便的调节拨动件伸出的高度，优选地，所述拨动件包括有底板和设于所述底板上的拨动杆，且其中一个滑座的顶部设有第二驱动机构，该滑座所对应的拨动件的底板设于所述第二驱动机构的输出轴上，并能在第二驱动机构的驱动下相对所述工作台上下移动，以调整伸出工作台的长度。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该帽檐机的定位整形装置中，通过在加工位的两侧相对布置的两个拨动件，就能够在推料组件将帽檐推送至加工位上、且压料机构压紧帽檐之后，对帽檐的两侧布料进行抵靠和压紧。如此，相比于原有转动式的抚平方式，这样两个拨动件在第一驱动机构下联动的结构，会使得整形动作更加现线性，符合布料加工时的客观条件和加工规律，成品率高。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中定位整形装置的整体结构示意图；
25.图2为图1部分结构的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例中定位整形装置省略部分结构后的整体结构示意图；
27.图4为图3的分解结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1至图4所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该帽檐机的定位整形装置包括工作台1、压料机构2、推料机构3、拨动件4和第一驱动机构5。上述的工作台1具有用来放置待加工帽檐的加工位10，压料机构2用来压紧帽檐，该压料机构2设于工作台1上且布置在加工位10的前侧，而推料机构3与压料机构2相对布置在加工位10的后侧，该推料机构3的动力输出端具有能作用在帽檐上、并将整形后的帽檐移动至压料机构2处的推板31，上述的拨动件4有两个，两个拨动件4相对布置在在加工位10的两侧，且两个拨动件4能同步相互靠近以分别抵靠在帽檐的两侧边沿处，而第一驱动机构5设于工作台1下方且动力输出端与至少一个拨动件4驱动连接。
30.为了实现上述拨动件4的动作，在工作台1在底部具有支撑座11，第一驱动机构5设于该支撑座11上，且该第一驱动机构5通过第一传动组件7与两个拨动件4驱动连接。其中第一传动组件7包括滑轨71和滑座72，滑轨71横向布置在支撑座11上，滑座72至少有两个且分别布置于滑轨71的两端，各滑座72均滑动约束在滑轨71上，各拨动件4连接在对应的滑座72上，且能随滑座72同步移动而相互靠近或者相互远离。
31.为了方便第一驱动机构5的装配，本实施例中，上述的支撑座11的底部具有侧向延伸的第一安装板12，第一驱动机构5设于第一安装板12的底部，第一传动组件7还包括有连接件73，第一驱动机构5的输出轴向上延伸并能驱动连接件73上下移动，两个滑座72均连接在连接件73上，并能随连接件73的上下移动而对应的相互远离或者相互靠近。具体而言，连接件73与第一安装板12同侧布置，且该连接件73包括本体731和侧向设于本体731上的第二安装板732，第二安装板732与第一安装板12同向延伸且位于第一安装板12的上方，第一驱动机构5的输出轴穿设在第二安装板732上。本实施例中的第一驱动机构5为电机，其输出轴具有螺纹部，相对应地，第二安装板732上设有轴套733，轴套733的轴向开设有与螺纹部匹配的螺纹孔。
32.当然为了确保电机转动时，滑座72能有较大的调节行程，上述本体731的纵向界面呈倒置的三角形结构，两个滑座72分别连接约束在三角形的两个底角处。具体而言，在本体731在三角形的两个底角处分别设有导向柱734，各滑座72上设置有导向板74，且各导向板74上开设有适配导向柱734的导向槽741，且各导向槽741均自上而下向内倾斜布置。
33.拨动件4除了具有夹紧帽檐边沿的作用，还能调节伸出工作台的高度，以适配不同的帽檐，具体地，该拨动件4包括有底板41和设于底板41上的拨动杆42，且其中一个滑座72的顶部设有第二驱动机构43，该滑座72所对应的拨动件4的底板41设于第二驱动机构43的输出轴上，并能在第二驱动机构43的驱动下相对工作台1上下移动，以调整伸出工作台1的长度，本实施例中的第二驱动机构43位气缸。
34.工作时，由上一工序完成的半成品帽檐被输送至加工位10的边沿处，推料机构3的推板31将帽檐推送至加工位10上，并有压料机构压紧，此时在第一驱动机构5的驱动下，两个拨动件4随连接件73的下移而同步相互靠近，直至分别与帽檐的两侧边沿抵靠，完成对帽檐两侧的整形，随后同样在第一驱动机构5的驱动下，两个拨动件4复位至放开帽檐，整形动作完成。
35.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。