一种垃圾处理器的制作方法

1.本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理器。


背景技术：

2.厨余垃圾是指人们在厨房加工食物过程中产生的各种食物边角料的混合物，比如有植物根茎、肉类碎屑、骨头、瓜果皮壳等，厨余垃圾含水量高，在潮湿的环境条件下长时间存放会发生腐败、变质，引发细菌的聚集，产生异味，导致厨房的环境污染，故厨房中会配备垃圾处理装置对垃圾进行处理。
3.现有采用慢磨粉碎原理的食物垃圾处理器，一种没有设置排渣口，此类产品的粉碎后的垃圾，需要人工将粉碎仓拿出并将垃圾倒掉，这样使得用户有直接接触垃圾的情况，既不卫生也极不方便，并且对于此类的产品，由于投掷的垃圾会存在汤汁，导致垃圾的后续烘干处理过程中，需要更多的能耗，浪费资源；另外一种设置了排渣口，但是需人工打开或关闭排渣口，在这个过程中易接触到垃圾，且此类有排渣口的垃圾处理设备由于不能完全密封，导致粉碎仓内不允许倒入液体。
4.另如一种专利号为cn201710804958.x(公开号为cn107442560a)的中国发明专利申请公开的《一种厨房垃圾处理装置》，主体为垃圾桶，垃圾桶中间设置倾斜的过滤筛网，将垃圾桶分为上半部分的固体垃圾桶和下半部分的液体垃圾桶，所述固体垃圾桶设有顶盖，顶盖边缘设有垃圾进料口，顶盖下方还连接有搅拌棒，搅拌棒末端安装有搅拌刀片；固体垃圾桶侧边设有垃圾出料口，出料口通过出料槽与固体垃圾收集桶连接；液体垃圾桶底部设有排水孔，通过水管与下水道连通。
5.此类垃圾处理装置能对垃圾进行干湿分离，但是通常需要开设两个口(垃圾出料口和排水孔)，以分别供固态废渣和液态的废液排出垃圾桶，因垃圾出料口处并不能完全密封，不能避免有废液从垃圾出料口处流出至固体垃圾收集桶，这样导致排出的固态垃圾仍含有液体；并且还需设置过滤筛网来分离固态垃圾和液态垃圾，这样导致涉及到的部件较多，并且若过滤筛网被堵塞，则会影响垃圾干湿分离的效果。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种仅开设一个排料口即能实现干湿分离的垃圾处理器。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够将垃圾中的废液定向地导流至出液口的垃圾处理器。
8.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器，包括
9.箱体，内部具有能容纳垃圾的腔室，且箱体上开设有与腔室相流体连通的排料口；
10.垃圾渣液分离机构，用于对腔室内的垃圾进行渣液分离；
11.其特征在于，所述垃圾渣液分离机构包括
12.挡盖，能活动地设置在箱体底壁上的排料口处，且在挡盖位于排料口处的状态下，
所述挡盖和排料口之间具有仅能供垃圾中的废液漏出的间隙；
13.驱动组件，设于腔室外部并与挡盖相连，用于带动挡盖相对排料口产生位置变化从而使挡盖远离并打开所述排料口或位于所述排料口处。
14.挡盖与排料口之间可以有多种位置关系，比如挡盖可以位于排料口中，为了便于挡盖的移动，优选地，所述挡盖位于箱体下方，在挡盖位于排料口正下方的状态下，所述挡盖和箱体的底壁之间具有仅能供垃圾中的废液漏出的所述间隙。这样挡盖位于箱体的下方，无论是移动到排料口处，或是远离排料口，都不会与箱体的底壁之间产生干涉。
15.为了使得垃圾分离后的废液和废渣能排出到指定的位置，所述箱体下方设有容置箱，所述挡盖位于该容置箱中，所述容置箱的底壁上开设有出料口和位于出料口的一侧的出液口，所述出料口位于排料口的正下方，且出料口的四周成型有一圈向上延伸的围沿。这样废液从出液口处流出后到指定的位置，如集液箱中，废渣从出料口中流出后到指定的位置，如集料箱中。
16.结构简单地，所述容置箱内设有将出液口和出料口隔开的隔板，该隔板和容置箱局部的内壁共同形成所述围沿，这样利用了容置箱局部的内壁，与隔板共同配合，形成防止废液流到出料口的围沿；所述挡盖的靠近出液口的一侧设有与其相连的竖向的挡板，挡板和挡盖之间具有间距，且在挡盖远离排料口的状态下，所述挡板最下端的竖向投影位于围沿内侧，挡板能防止从排料口中排废渣时，废渣溅到围沿外侧，而没有从出料口排出。
17.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述挡盖下方设有与其相连的安装块，该安装块的顶部沿其周向开设有一圈集液槽，所述挡盖的边沿的竖向投影落在集液槽中，所述安装块下方设有导流件，导流件上开设有连通集液槽和出液口的导流槽。
18.为了保证导流件能将集液槽中的液体定向导流至出液口处，所述集液槽的朝向出液口的侧壁敞口，所述导流件能呈自上而下朝向出液口倾斜的状态，且在倾斜状态下导流槽的末端的竖向投影落在围沿的外侧，且集液槽的敞口处的竖向投影落在导流槽内，这样自导流槽末端流出的液体也落在围沿外侧，从出液口流出，而不会落在围沿内从出料口排出。
19.为了防止从排料口处排废渣时，导流件会对废渣产生干涉，所述导流件的上端和下端均为自由端，所述导流件邻近上端的位置通过销轴和安装块底壁上的凸耳转动相连；在挡盖位于排料口处的状态下，所述导流件在一驱动件的作用下处于倾斜状态；在挡盖远离排料口的状态下，所述导流件在自身重力作用下处于竖直状态。这样当排废渣时，导流件处于竖直状态，而不会对废渣朝出料口处的流动产生干涉。
20.结构简单地，所述驱动件为设于容置箱内壁上并能与导流件相抵的凸块，该凸块位于导流件自出料口朝出液口移动的路径上。当导流件随着挡盖移动并碰到驱动件时，挡盖继续移动，则导流件会绕着销轴偏转呈倾斜状态。
21.优选地，所述容置箱包括本体以及下部插入本体中的环状体，所述箱体的底部设有安装架，所述本体和环状体均与该安装架相连，所述驱动件成型于环状体的底壁上。
22.为了避免驱动组件受到废液或废渣的污染，所述驱动组件设于容置箱外部，驱动组件包括电机以及由电机驱动的滑动块，所述滑动块和挡盖通过连接件相连，所述连接件的纵截面呈z形，包括一体相连的第一横向板、竖向板以及第二横向板，所述第一横向板和挡盖相连并位于安装架的下方，所述第二横向板和滑动块相连并位于容置箱的上方，所述
竖向板连接在第一横向板和第二横向板之间。连接件的这种结构形式能避让容置箱、安装架等，无需在这些部件上开设供连接件穿过的穿孔。
23.为了保证挡盖平稳移动，所述安装架局部位于环状体中，所述容置箱内设有相对其固定的搁置圈，所述挡盖局部搁置在搁置圈上并能相对搁置圈移动，搁置圈起到支撑的作用。
24.与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明在箱体的底部设置排料口，并设置与排料口配合的挡盖，当挡盖位于排料口处时，废液能从二者之间的缝隙漏出，将挡盖移动至远离排料口的位置后，废渣能从排料口处排出，这样仅设置一个排料口，即能实现渣液分离，也无需设置滤网等部件，结构简单；另外，驱动组件能驱动挡盖位于排料口处或远离排料口，如此无需人为移动挡盖，避免了接触垃圾；2、本发明设置导流件，导流件上的导流槽能定向的将垃圾中的废液导流到出液口处，避免废液流到围沿内侧最终从出料口排出，影响垃圾渣液分离的效果。
附图说明
25.图1为本发明实施例1的垃圾处理器的结构示意图(挡盖处于排料口正下方)；
26.图2为图1的剖视图；
27.图3为图1的局部的分解示意图；
28.图4为图3的另一方向的示意图；
29.图5为图4中的a部分的结构示意图；
30.图6为图4中的a部分的另一方向的结构示意图；
31.图7为图4中的容置箱的本体的结构示意图；
32.图8为图1的另一方向的剖视图；
33.图9为图8的a处放大图；
34.图10为本发明实施例1的垃圾处理器的结构示意图(挡盖远离排料口)；
35.图11为本发明实施例2的垃圾处理器的局部剖视图(挡盖位于排料口中)；
36.图12为图11中的垃圾渣液分离结构的分解示意图；
37.图13为图12的另一方向的剖视图；
38.图14为图13的b处放大图；
39.图15本发明实施例2的垃圾处理器的局部剖视图(挡盖远离排料口)。
具体实施方式
40.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
41.实施例1
42.如图1～10所示，本优选实施例的垃圾处理器包括箱体11和垃圾渣液分离机构3，箱体11内部具有能容纳垃圾的腔室111，且箱体11底壁上开设有与腔室111相流体连通的排料口110，垃圾渣液分离机构3用于对腔室111内的垃圾进行渣液分离。
43.垃圾渣液分离机构3包括挡盖31、驱动组件36、容置箱32、导流件4等。
44.本实施例中，挡盖31设置在箱体11下方，挡盖31与驱动组件36相连，使得挡盖31能位于排料口110处或远离排料口110，在挡盖31位于排料口110正下方的状态下(参见图2)，
挡盖31的上端面和箱体11的底壁之间具有仅能供垃圾中的废液漏出的间隙，在挡盖31远离排料口110时(参见图10)，排料口110处于打开状态而能够排出固体垃圾。当然，也可将挡盖31能活动地设置在排料口110中，挡盖31与排料口110的内周壁之间具有供废液流处的间隙，该方案见下文的实施例2。换言之，本文中所说的挡盖31位于排料口110处既可以是实施例1的挡盖31位于排料口110正下方，也可以是实施例2的挡盖31位于排料口110中。
45.如图3、4、7所示，箱体11底壁上设有安装架5，容置箱32设于箱体11下方并安装在安装架5上，容置箱32的底壁上开设有出料口321和位于出料口321的一侧的出液口322，出料口321位于排料口110的正下方，且出料口321的四周成型有一圈向上延伸的围沿323。本实施例中，容置箱32内设有将出液口322和出料口321隔开的隔板324，该隔板324和容置箱32局部的内壁共同形成围沿323，这样利用了容置箱32局部的内壁，与隔板324共同配合，形成防止废液流到出料口321的围沿323。
46.当然，也可不设置隔板324，可以使容置箱32的底壁邻近出料口321的部位均自上而下朝远离出料口321的方向倾斜，这些倾斜的部位即能起到围沿323的作用。
47.挡盖31位于该容置箱32中，挡盖31的靠近出液口322的一侧设有与挡盖31相连的竖向的挡板310，挡板310和挡盖31之间具有间距以供从排料口110流出的废渣通过，且在挡盖31远离排料口110的状态下，挡板310最下端的竖向投影位于围沿323内侧，挡板310能防止从排料口110中排废渣时，废渣溅到围沿323外侧，而没有从出料口321排出。
48.如图5、6所示，挡盖31下方设有通过连接柱23与其相连的安装块2，该安装块2的顶部沿其周向开设有一圈集液槽21，集液槽21的朝向出液口322的侧壁敞口，即集液槽21的横截面呈u型，挡盖31的边沿的竖向投影落在集液槽21中，使得经挡盖31流下的废液落入集液槽21中。
49.安装块2的底壁上设有凸耳22，导流件4上开设有导流槽41，导流件4的上端和下端均为自由端，导流件4邻近上端的位置通过销轴42和凸耳22转动相连，且容置箱32内壁上设有位于导流件4自出料口321朝出液口322移动的路径上的凸块325，当导流件4随着挡盖31移动并碰到凸块325时，挡盖31继续移动，则导流件4会绕着销轴42偏转呈倾斜状态。
50.换言之，导流件4具有竖直和倾斜两种状态，如图2所示，在挡盖31位于排料口110正下方的状态下，导流件4在凸块325的作用下处于自上而下朝向出液口322倾斜状态，在此倾斜状态下导流槽41的末端的竖向投影落在围沿323的外侧，且集液槽21的敞口处的竖向投影落在导流槽41内，从而将废液导流至位于围沿323外侧的出液口322；如图10所示，在挡盖31远离排料口110的状态下，导流件4在自身重力作用下处于竖直状态，这样当排废渣时，导流件4不会对废渣朝出料口321处的流动产生干涉。
51.本实施例中，容置箱32包括本体326以及下部插入本体326中的环状体327，箱体11的底部设有安装架5，安装架5局部位于环状体327中，本体326和环状体327均与该安装架5相连，凸块325成型于环状体327的底壁上。如此驱动导流件4偏转的驱动件(本实施例中为凸块325)结构简单，无需设置其他结构复杂的驱动件。
52.为了保证挡盖31平稳移动，容置箱32内设有相对其固定的搁置圈6，挡盖31局部搁置在搁置圈6上并能相对搁置圈6移动，搁置圈6起到支撑的作用。
53.如图1、9所示，本实施例中，驱动组件36设于容置箱32外部，以避免驱动组件36受到废液或废渣的污染，驱动组件36包括电机361、由电机361驱动的丝杆362以及与丝杆362
螺纹连接的滑动块363，丝杆362横向延伸，滑动块363和挡盖31通过连接件38相连。
54.本实施例中，连接件38的纵截面呈z形，包括一体相连的第一横向板381、竖向板382以及第二横向板383，第一横向板381和挡盖31相连并位于安装架5的下方，第二横向板383和滑动块363相连并位于容置箱32的上方，竖向板382连接在第一横向板381和第二横向板383之间。连接件38的这种结构形式能避让容置箱32、安装架5等，无需在这些部件上开设供连接件38穿过的穿孔。
55.出料口321的正下方设有集料箱33，出液口322的正下方设有集液箱34。
56.本实施例的垃圾渣液分离机构3的工作过程如下：如图2所示，挡盖31位于排料口正下方时，垃圾中的液体从挡盖31和排料口110之间缝隙漏出(如图2中虚心箭头所示)，然后进入集液槽21、并流至导流件4的导流槽41上，经导流件4导流至出液口322、最终排至集液箱34；当废液流出后需要排渣时，如图10所示，驱动组件36驱动挡盖31移动至远离排料口110的位置，导流件4处于竖直状态，废渣依次经排料口110、出料口321排出至集料箱33(如图10中虚心箭头所示)，从而实现渣液分离。
57.为了更好的实现垃圾的渣液分离，箱体11中可以设置破碎垃圾的破碎机构1，比如转动设置刀片，以切割垃圾。
58.实施例2
59.如图11～15所示，实施例1的区别在于：挡盖31能移动至排料口110中，在挡盖31位于排料口110中时，二者之间具有能供废液流出的间隙，容置箱32中设有一移动件35，驱动组件36用于驱动移动件35移动，移动件35横向设于箱体11的下方，箱体11的底壁上向下延伸有围在排料口110四周的挡圈113，挡圈113的下部伸入到容置箱32中，挡圈113起到了阻挡废液或废渣溅出到容置箱32之外的作用，挡圈113的外侧壁上设有连接部，容置箱32的顶部和连接部相连。
60.挡盖31设于移动件35的顶部，且移动件35上设有竖向贯通的通孔351，移动件35沿通孔351和挡盖31排布的方向往复移动，从而使通孔351和挡盖31交替地移动至排料口110处，在挡盖31位于排料口110中的状态下，挡盖31和排料口110之间具有仅供垃圾中的液体漏出的缝隙，在通孔351移动至排料口110下方时，废渣从排料口110流到通孔351。
61.容置箱32的底壁上设有供废料排出的出料口321，出料口321的一侧设有供废液排出的出液口322，出料口321位于排料口110的正下方，且出料口321的四周成型有一圈向上延伸的围沿323，围沿323的设计在于防止废液流至出料口321，在通孔351移动至排料口110下方的状态下，排料口110、通孔351和出料口321三者相连通，废渣则依次经排料口110、通孔351和出料口321排出；在挡盖31位于排料口110中的状态下，移动件35能遮盖住出料口321，以防止从挡盖31和排料口110之间的缝隙流出的废液流到出料口321，废液只能进入到容置箱32，然后从出液口322流出。
62.当然，也可无需单独设置围沿323，可以使容置箱32的底壁邻近出料口321的部位均自上而下朝远离出料口321的方向倾斜，这些倾斜的部位即能起到围沿323的作用。
63.如图14所示，为了避免驱动组件36受到废液或废渣的污染，驱动组件36设于容置箱32的外部，驱动组件36包括电机361、丝杆362和滑动块363，丝杆362与电机361驱动相连，且丝杆362沿通孔351和挡盖31排布的方向延伸，滑动块363套设在丝杆362上且二者螺纹连接。这样丝杆362转动时，滑动块363沿丝杆362轴向移动，以实现滑动块363带动移动件35沿
通孔351和挡盖31排布的方向往复移动。
64.当然，驱动组件36并不局限于本实施例示出的方式，比如电机361可以通过推杆推动滑动块363移动。
65.因为驱动组件36设置在容置箱32的外部，而移动件35设置在容置箱32的内部，故驱动组件36和移动件35之间需通过连接件38相连，因为箱体11上的挡圈113插入在容置箱32内，为了避免在容置箱32上开设有供连接件38穿过的穿孔，连接件38需要能避让挡圈113。
66.如图14所示，本实施例中，连接件38的纵截面呈z形，包括一体相连的第一横向板381、竖向板382以及第二横向板383，第一横向板381和移动件35相连并位于挡圈113的下方，第二横向板383和滑动块363相连并位于容置箱32的侧壁上方，竖向板382连接在第一横向板381和第二横向板383之间。
67.由上述可知，挡盖31的移动方式为平移，为了使挡盖31能顺畅的自排料口110中移出而不会与排料口110干涉，挡盖31的顶壁的周缘处设计成自上而下向外(此处外是指远离挡盖31中心线的方向)倾斜的斜面311，且移动件35上设有作用于挡盖31上的第二弹性件312，该第二弹性件312使挡盖31始终具有向上移动的趋势。移动件35带动挡盖31从排料口110中移出时，因斜面311与排料口110的底部配合，挡盖31在第二弹性件312的缓冲作用下能顺利的自排料口110中移出。
68.本实施例中，第二弹性件312为弹簧，两端分别抵靠挡盖31和移动件35。
69.另外，在挡盖31位于排料口110中的状态下，挡盖31的上端面和箱体11的底壁的内壁面平齐。可使排料口110的内壁面倾斜设置以与挡盖31的斜面311相适配，并能限位挡盖31向上移动的位置，本实施例中，排料口110的内壁面自上而下向外(此处外是指远离排料口110中心线的方向)倾斜，当然也可仅通过第二弹性件312的弹力，使挡盖31移动至其上端面刚好和箱体11的底壁的内壁面平齐。如果挡盖31的上端面和箱体11的底壁的内壁面不平齐，二者之间会形成台阶，台阶处积聚的垃圾不易被粉碎、烘干，并且还会堵塞挡盖31和排料口110之间的缝隙，影响废液的流出。
70.本实施例的垃圾渣液分离机构3的工作过程如下：如图11所示，挡盖31位于排料口110中，垃圾中的液体从挡盖31和排料口110之间缝隙漏出(如图11中虚心箭头所示)，然后进入容置箱32从出液口322排出至集液箱34；当废液流出后需要排渣时，如图15所示，驱动组件36驱动移动件35移动，通孔351移动至排料口110下方，此时排料口110、通孔351和出料口321三者相连通，废渣依次经排料口110、通孔351和出料口321排出至集料箱33(如图15中虚心箭头所示)，从而实现渣液分离。
71.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室111或以上组合。