一种线路板用的支撑冷却平台的制作方法

1.本发明涉及pcb板加工设备技术领域，特别涉及一种线路板用的支撑冷却平台。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
3.一般pcb板在点焊后需要对其进行统一放置，而传统方式一般将pcb板平铺在工作台上，导致储存数量有限，或者将pcb板堆叠，但这则易于损伤pcb板，同时点焊处只能通过自然冷却的方式进行降温，进而导致冷却效率低下而影响pcb板的品质与后续的加工工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种线路板用的支撑冷却平台。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种线路板用的支撑冷却平台，包括矩形框架，其中矩形框架内底部设置有固定座，其中固定座内由上往下依次设置有风冷腔、水冷腔及配重腔，且配重腔内设置有配重块，所述固定座上方的矩形框架开口内两侧均设置有支撑机构，其中矩形框架内设置有贯穿支撑机构底部通孔的螺杆，且通孔内设置有与螺杆螺接的螺管，所述支撑机构包括前后两组支撑座，其中支撑座一端面上纵向设置有卡槽，且前后两组支撑座之间通过与卡槽底端面平齐的滑轨连接，所述卡槽下方的同侧两组支撑座侧壁上均设置有防护网，其中两组支撑机构上对应的防护网之间上下错开设置，且防护网顶部还均匀设置有t型板，所述支撑机构背面还依次设置有水冷机构及风冷机构，其中水冷机构与风冷机构分别通过波纹软管与对应的风冷腔及水冷腔连接，所述矩形框架顶壁中间处向上凸出有拱起部，其中拱起部内设置有风扇，且拱起部两侧的矩形框架顶壁上横向设置有滑动开口，所述支撑座顶端设置有穿过滑动开口的固定杆，其中固定杆上螺接有位于矩形框架顶端面上的螺母。
7.优选地，所述防护网一端与对应的支撑座之间固定连接，其中防护网另一端棱角边上设置有倒圆角，且上下重叠的两组防护网中位于上方的防护网顶端面及位于下方的防护网底端面上均横向设置有多组金属加强条，所述加强条一端与支撑座固定连接，其中上下两组防护网上的加强条均位于上下相邻两组卡槽之间，且加强条与t型板之间错开设置。
8.优选地，所述螺管两端均设置有位于支撑座外侧的凸起，所述凸起截面呈六边形，其中凸起直径大于通孔内径，且凸起与螺管之间一体设置。
9.优选地，所述t型板的竖直端与对应的防护网顶端面之间固定连接，其中t型板水平端与其上方卡槽的底端面之间平齐。
10.优选地，所述固定座与矩形框架一体设置，其中固定座侧壁上设置有与配重腔连通的进出口，所述配重块为金属材质制成，其中配重腔底部设置有与配重块活动连接的磁性连接层。
11.优选地，所述固定座顶端面上沿其长度方向设置有刻度值。
12.优选地，所述矩形框架两侧壁顶部上均设置有手抓口，其中矩形框架底端面为磨砂结构。
13.优选地，所述水冷机构包括设置在多组滑轨外侧的冷却盘管，其中冷却盘管的出口端上设置有与水冷腔连接的波纹软管。
14.优选地，所述风冷机构包括横向设置的支管及与多组支管连接的主管，其中支管正对于对应的卡槽，且与对应支撑机构同侧的支管侧壁上设置有出风喷头，所述主管底端设置有与风冷腔连接的波纹软管，其中固定座顶壁上设置有与风冷腔连通的出风孔。
15.本发明的有益效果是：本发明中在pcb板点焊后可将其卡入两组支撑机构中对应的卡槽内，以此将pcb板上下有序的悬空在两组支撑机构之间，进而提升pcb板的储存量，并且还可防止上下相邻的pcb板之间因发生接触而磨损的问题。同时风扇、水冷机构及风冷机构以对pcb板上下端面进行持续冷却降温工作。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的局部放大图；
18.图3是本发明中支撑机构的右视图；
19.图4是本发明中支撑机构的左视图。
20.图中：1、矩形框架，2、固定座，3、风冷腔，4、水冷腔，5、配重腔，6、配重块，7、支撑机构，71、支撑座，72、滑轨，73、卡槽，8、通孔，9、螺杆，10、螺管，11、凸起，12、防护网，13、t型板，14、拱起部，15、风扇，16、风冷机构，161、主管，162、支管，163、出风喷头，17、水冷机构，171、冷却盘管，18、波纹软管，19、滑动开口，20、固定杆，21、螺母，22、限位块，23、弹簧。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例1：
23.一种线路板用的支撑冷却平台，包括矩形框架1，其中矩形框架1内底部设置有固定座2，该固定座2顶端面上沿其长度方向设置有刻度值，其中固定座2内由上往下依次设置有风冷腔3、水冷腔4及配重腔5，且配重腔5内设置有配重块6，通过配重块6及固定座2增加矩形框架1底部重量以降低其重心，防止其因头重脚轻而发生倾覆的危险。
24.所述固定座2与矩形框架1一体设置，其中固定座2侧壁上设置有与配重腔5连通的进出口以便于配重块6进出，而配重块6为金属材质制成，并且配重腔5底部设置有与配重块6活动连接的磁性连接层。
25.那么通过磁性连接层吸附固定配重块6以加强其在配重腔5内的稳固性，进而防止其在未受人为干预的情况下从配重腔5内滑出，同时在矩形框架1两侧壁顶部上均设置有手抓口以便于人们通过其抬起或提起矩形框架1以进行移动，其中矩形框架1底端面为磨砂结构，以此加强矩形框架1在桌面上的稳固性，防止其在桌面上进行滑动。
26.所述固定座2上方的矩形框架1开口内两侧均设置有支撑机构7，其中矩形框架7内设置有贯穿支撑机构7底部通孔8的螺杆9，且通孔8内设置有与螺杆9螺接的螺管10，所述支撑机构7包括前后两组支撑座71，其中支撑座71一端面上纵向设置有卡槽73，且前后两组支
撑座71之间通过与卡槽73底端面平齐的滑轨72连接。
27.本实施例中所述螺管10两端均设置有位于支撑座71外侧的凸起11，所述凸起11截面呈六边形以便于扳手卡住并转动螺管10使其在螺杆9上旋转，其中凸起11直径大于通孔8内径，且凸起11与螺管10之间一体设置。
28.那么在pcb板点焊后可将其卡入支撑机构7中两组支撑座71对应的卡槽73内，通过两组支撑座71中的卡槽73固定pcb板一端，以此将pcb板上下有序的悬空在两组支撑机构7之间，进而提升pcb板的储存量，同时还可防止上下相邻的pcb板之间因发生接触而磨损的问题。
29.其中在固定座71顶端面上沿其长度方向设置有刻度值，那么在遇到不同批次的pcb板时，可旋转凸起11带动螺管10在螺杆9上旋转，而螺管10还在通孔8内转动，此时凸起11可防止螺管10从通孔8内滑出，当螺管10在螺杆9上转动时会带动支撑座71在矩形框架1内进行移动，进而扩大或缩小两组支撑机构7之间的间距以使其满足该批次pcb板的宽度要求，从而提升其适用范围，而同时螺杆9通过螺管10及凸起11固定支撑座71以防止其窜动。在上述过程中可通过刻度值清楚的知晓支撑机构7的移动幅度及两组支撑机构7之间的间距，进而便于工人调节支撑机构7。
30.在上述过程中支撑机构7中的两组支撑座71之间通过上下多组滑轨72连接，其中滑轨72一则可有效将两组支撑座71固定以提升其彼此之间的稳固性，二则可减小支撑机构7的整体重量及其材料使用量，在方便其移动的同时还降低生产成本，三则使得经前侧支撑座71上卡槽73向后滑动的pcb板可沿滑轨72顶端面滑动至后侧支撑座71中对应的卡槽73内，使得滑轨72可有效起到引导pcb板滑动作用的同时，也便于对pcb板两端的中间处起到支撑作用，同时外侧冷气流可通过上下相邻两组滑轨72及两组支撑座71之间所构成的开口接触到位于支撑机构7上的pcb板上下两端面，进而对pcb半上下两端面起到冷却降温作用。
31.所述卡槽73下方的同侧两组支撑座71侧壁上均设置有防护网12，其中两组支撑机构7上对应的防护网12之间上下错开设置，且防护网12顶部还均匀设置有t型板13，所述t型板13的竖直端与对应的防护网12顶端面之间固定连接，其中t型板13水平端与其上方卡槽73的底端面之间平齐，所述矩形框架1顶壁中间处向上凸出有拱起部14，其中拱起部14内设置有风扇15。
32.如图1所示，将pcb板由下往上依序插入两组支撑机构7中对应的卡槽73内固定后，风扇15工作产生强风，强风透过防护网12孔径对此时位于最上方的pcb板顶端面进行强制风冷以降温，其中上方pcb板受强风影响而吹落有碎屑时，防护网12可防止碎屑砸落在下方pcb板上以将其损伤。并且在移动支撑机构7以改变两组支撑机构7之间间距时，由于上下两组防护网12之间错开设置，使得两组支撑机构7上对应的防护网12之间不会发生互相抵住而影响支撑机构7移动的问题，而是会使得上下两组防护网12之间大面积重叠，同时t型板13可用于支撑两组支撑机构7之间的pcb板底部悬空部，防止其大面积悬空而导致其稳固性不足的问题。
33.本实施例中防护网12一端与对应的支撑座71之间固定连接，其中防护网12另一端棱角边上设置有倒圆角，且上下重叠的两组防护网12中位于上方的防护网12顶端面及位于下方的防护网12底端面上均横向设置有多组金属加强条，所述加强条一端与支撑座71固定连接，其中上下两组防护网12上的加强条均位于上下相邻两组卡槽73之间，且加强条与t型
板13之间错开设置。
34.通过加强条加强防护网12的整体强度，防止其因强度不足而向下弯折，最终导致其不能很好的通过t型板13对pcb板起到支撑固定作用的问题，同时防止发生因防护网12强度不足而歪斜并与pcb板端面接触以将刮伤，同时上下两组防护网12上的加强条还不会影响两组防护网12的移动重叠。
35.所述支撑机构7背面还依次设置有水冷机构17及风冷机构16，其中水冷机构17与风冷机构16分别通过波纹软管18与对应的风冷腔3及水冷腔4连接，所述水冷机构17包括设置在多组滑轨72外侧的冷却盘管171，其中冷却盘管171的出口端上设置有与水冷腔4连接的波纹软管18，所述风冷机构16包括横向设置的支管162及与多组支管1621连接的主管161，其中支管162正对于对应的卡槽73，且与对应支撑机构7同侧的支管162侧壁上设置有出风喷头163，所述主管161底端设置有与风冷腔3连接的波纹软管18，其中固定座2顶壁上设置有与风冷腔3连通的出风孔。
36.其中风冷机构16固定在水冷机构17外侧上、冷却盘管171固定在多组滑轨72外侧壁上可有效加强其彼此之间的稳固，而当支撑座71在进行移动进而改变两组支撑机构7之间的间距时，支撑机构7可同时带动水冷机构17及风冷机构16同时进行移动，使得两者不会影响支撑机构7的移动工作。
37.并且风冷机构16中的主管通过软管与抽风机连接，而主管161通过波纹软管18与风冷腔3连接，那么在支撑机构7带动风冷机构16移动时会带动波纹软管18进行收缩舒展，进而使得波纹软管不18会影响风冷机构16与支撑机构7一同进行移动。
38.当冷气流注入主管161及支管162内后，其会通过出风喷头163喷出，进而透过由上下相邻两组滑轨72及两组支撑座71之间所构成的开口接触到位于支撑机构7上的pcb板上下两端面，进而对其进行人为干预的冷却降温，同时还可去除pcb板上下两端面上的杂质，其中主管161还将冷气流导入风冷腔3内后，由出风孔向上喷出，进而对支撑机构7中最下方的pcb板底端面进行冷却降温工作，最终达到通过风冷机构16及风冷腔3内冷气流以对支撑机构7上pcb板的上下两端进行冷却降温工作，防止pcb板堆叠在支撑机构7上后，由风扇15所产生的强风不易于再次够到下方pcb板的端面，进而对其冷却降温造成影响的问题。
39.而同时还可将冷却液注入冷却盘管171内，同理，在支撑机构7带动水冷机构171移动时会带动波纹软管18进行收缩舒展，进而使得波纹软管18不会影响水冷机构17与支撑机构7一同进行移动。
40.将冷却液注入冷却盘管171内，此时冷却液散发的冷气可透过冷却盘管171侧壁向外散发，进而降低支撑机构7外侧的空气温度，进而间接对支撑机构7中的pcb板起到降温冷却作用，同时其所散的冷气受由出风喷头163喷出的冷气流影响，可流向支撑机构7中pcb板的上下两端面上，进而对其起到冷却降温作用，使得冷却盘管171中冷却液所散发的冷气可对由出风喷头163喷出的冷气流进行进一步冷却降温，此时进过降温的冷气流流动至pcb板上下两端面上时，可提升其冷却降温效果。
41.同时冷却盘管171底端通过波纹软管18将冷却液导入水冷腔4内，其一可加强固定座2的整体重量以防止矩形框1头重脚轻而倾倒，二则可通过固定座2侧壁对风冷腔3内的冷气流进行进一步冷却降温，此时进过降温的冷气流经出风孔向上流动至pcb板下端面上时，可提升其冷却降温效果。
42.实施例2：
43.一种线路板用的支撑冷却平台，其与实施例1基本相同，不同之处仅在于，在拱起部14两侧的矩形框架1顶壁上横向设置有滑动开口19，所述支撑座71顶端设置有穿过滑动开口19的固定杆20，其中固定杆20上螺接有位于矩形框架1顶端面上的螺母21。
44.当移动支撑座71时其会带动固定杆20在滑动开口19内滑动，那么螺杆9通过螺管10及凸起11固定支撑座71底端，此时通过拧紧螺母21的方式将固定杆20锁紧固定在滑动开口19内，进而使得固定杆20对支撑座71顶端起到固定作用，从而实现对支撑机构7上下两端起到固定作用，最终防止发生支撑座71在未受人为干预的情况下在矩形框架1内进行滑动的问题，以此固定两组支撑机构7之间的间距。
45.其中在螺杆9上设置有位于两组支撑机构7之间的限位块22，而限位块22与支撑机构7之间的螺杆9上外套有弹簧23。
46.当在旋转螺管10使其在螺杆9上转动，进而带动两组支撑机构7之间的间距缩小时，其会挤压弹簧23使其收缩，进而对移动的支撑座71起到减震缓冲作用，同时限位块22通过收缩后的弹簧23抵住螺管10以限制其移动幅度，进而限制两组支撑机构7之间的最小间距。
47.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。